附录f1检测报告样本001.docx

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附录f1检测报告样本001

附录F-1检测报告【样本】

人防工程防护设备及通风系统安装施工质量

检测报告

编号：

工程名称：

工程地址：

委托单位：

发出日期：

（检测单位名称及盖章）

检测报告

报告编号：

工程名称*

建设单位*

委托单位*

施工单位*

监理单位*

设计单位*

防护设备生产企业*

通风设备安装企业*

检测项目

人防工程防护设备安装施工质量；

人防工程防护通风系统安装施工质量。

检测依据

工程设计图纸；

《人民防空工程防护设备产品质量检测与施工验收规范》；

《人民防空工程施工及验收规范》；

《人民防空工程防护设备试验检测与质量检测标准》；

其他有关检测规范标准。

检测日期

检测人

检测结论

该工程防护设备施工安装质量所检项目符合检测依据要求；

该工程通风系统施工安装质量所检项目符合检测依据要求；

（以下空白）

批准:

审核：

编制：

第页共页

检测报告

报告编号：

人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置：

检测项目

标准（设计）要求

检测结果

项目评定

钢筋混凝土结构门BHM1xx0

产品出厂合格证书

产品须具有经检测后的合格证书

门框孔宽尺寸偏差（mm）

≤2

门框孔高尺寸偏差（mm）

≤3

门框孔对角线尺寸偏差（mm）

≤5.5

门扇宽尺寸偏差（mm）

≤2

门扇高尺寸偏差（mm）

≤3

门扇对角线尺寸偏差（mm）

≤5.5

门框闭锁座（盒）锁孔

位置偏差（mm）

前后偏差≤0.2

上下或左右偏差≤1

门框铰页座铰轴孔位置偏差（mm）

前后偏差≤0.2

上下或左右偏差≤1

门扇闭锁头位置偏差（mm）

前后偏差≤0.2

上下或左右偏差≤1

门扇铰轴孔位置偏差（mm）

前后偏差≤0.2

上下或左右偏差≤1

门扇厚度偏差（mm）

≥—1.5

门框（内侧）垂直度偏差（mm）

≤2

左：

右：

第页共页

钢筋混凝土结构门BHM1xx0

门框（外侧）垂直度偏差（mm）

≤2

左：

右：

门扇门框贴合面间隙（mm）

≤2.5

门扇门框贴合面中心线偏差（mm）

≤4

门扇启闭力（N）

≤90

闭锁操纵力（N）

≤220

钢门框焊缝检测

焊缝均匀饱满，符合施工质量要求

型钢尺寸规格（mm）

型材厚度达到设计值的95%

门扇混凝土强度（MPa）

符合设计要求

推定值：

门扇钢筋编扎间距（mm）

符合规范要求

横向：

竖向：

钢筋保护层厚度（mm）

钢筋保护层厚度偏差≤2

混凝土缺陷检测

混凝土内部均匀、密实

漆膜厚度（um）

xx0~xx0微米

钢门框

漆膜附着力

符合GB/T9286—xx98中三级质量要求

密封胶条安装质量

采用45度斜接口，不允许弯处接头。

单扇不超过2处，双扇不超过6处

门扇密闭性能

门扇与门框贴合紧密，严密不漏气

门扇运动平稳性

运转灵活，无卡阻，无异常声响，能自由开到

终端位置

必要标志及其他

包括：

产品型号、生产日期、生产厂家、开启方向

第页共页

检测报告

报告编号：

人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置：

检测项目

标准（设计）要求

检测结果

项目评定

钢结构门GHM1xx0

产品出厂合格证书

产品须具有经检测后的合格证书

门框孔宽尺寸偏差（mm）

≤2

门框孔高尺寸偏差（mm）

≤3

门框孔对角线尺寸偏差（mm）

≤5.5

门扇宽尺寸偏差（mm）

≤2

门扇高尺寸偏差（mm）

≤3

门扇对角线尺寸偏差（mm）

≤5.5

门框闭锁座（盒）锁孔

位置偏差（mm）

前后偏差≤0.2

上下或左右偏差≤1

门框铰页座铰轴孔位置偏差（mm）

前后偏差≤0.2

上下或左右偏差≤1

门扇闭锁头位置偏差（mm）

前后偏差≤0.2

上下或左右偏差≤1

门扇铰轴孔位置偏差（mm）

前后偏差≤0.2

上下或左右偏差≤1

门扇厚度偏差（mm）

≥—1.5

门框（内侧）垂直度

偏差（mm）

≤2

左：

右：

第页共页

钢结构门GHM1xx0

门框（外侧）垂直度

偏差（mm）

≤2

左：

右：

门扇门框贴合面间隙（mm）

≤2.5

门扇门框贴合面中心线

偏差（mm）

≤4

门扇启闭力（N）

≤90

闭锁操纵力（N）

≤220

钢结构焊缝检测

焊缝均匀饱满，符合施工质量要求

钢门框焊缝检测

焊缝均匀饱满，符合施工质量要求

型钢尺寸规格（mm）

型材厚度达到设计值的95%

门扇内面板厚度（mm）

厚度达到设计值的95%

门扇外面板厚度（mm）

厚度达到设计值的95%

漆膜厚度（um）

xx0~xx0微米

漆膜附着力

符合GB/T9286—xx98中三级质量要求

密封胶条安装质量

采用45度斜接口，不允许弯处接头。

单扇不超过2处，双扇不超过6处

门扇密闭性能

门扇与门框贴合紧密，严密不漏气

门扇运动平稳性

运转灵活，无卡阻，无异常声响，能自由开到

终端位置

必要标志及其他

包括：

产品型号、生产日期、生产厂家、开启方向

第页共页

检测报告

报告编号：

人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置：

检测项目

标准（设计）

检测结果

项目评定

悬摆式防爆波活门HK400

产品出厂合格证书

产品须具有经检测后的合格证书

门框（底框）宽度偏差（mm）

≤0.95

门框（底框）高度偏差（mm）

≤0.8

门框（底框）对角线

尺寸偏差（mm）

≤0.95

门扇（底座）宽度偏差（mm）

≤0.95

门扇（底座）高度偏差（mm）

≤0.8

门扇（底座）对角线

尺寸偏差（mm）

≤0.95

悬摆板宽度偏差（mm）

≤0.95

悬摆板高度偏差（mm）

≤0.8

悬摆板对角线尺寸偏差（mm）

≤0.95

胶垫、缓冲垫厚度偏差（mm）

—0.5≤e≤1.0

底板厚度偏差（mm）

≤0.5

腹板位置偏差（mm）

≤0.5

门扇（组合部件含胶垫）

厚度偏差（mm）

—2.5≤e≤3.0

悬摆板厚度偏差（mm）

≤0.5

第页共页

悬摆式防爆波活门HK400

悬摆板平面度（mm）

≤0.xx%L

门扇关闭力（N）

≤0.xxG

闭锁操纵力（N）

≤0.xxG

关闭悬摆板的起动力（N）

按规范要求

悬摆板关闭需要的最大关闭力（N）

按规范要求

漆膜厚度（um）

xx0~xx0微米

漆膜附着力

符合GB/T9286—xx98中三级质量要求

X%（百分比）

钢结构焊缝检测

焊缝均匀饱满，符合施工质量要求

悬摆板关闭时，悬摆板

与门扇（底座）间的最大间隙（mm）

≤0.28%B1

外观质量

颜色一致，光滑平整，

无毛刺

悬摆板运动平稳性

悬摆板运转灵活。

无卡阻，无异常声响，能自由开到终端位置

必要标志及其他

包括：

产品型号、生产日期、生产厂家、开启方向

第页共页

检测报告

报告编号：

人防防护设备气密性检测检测位置：

检测项目

标准（设计）

要求

检测结果（m³/h）

项目评定

密闭阀门

DN400

Qy≦0.xx5m³/h

第页共页

检测报告

报告编号：

人防防护设备气密性检测检测位置：

检测项目

标准（设计）

要求

检测结果（m³/h）

项目评定

防护密闭门及

密闭门

BMxxxx

Qy≦0.xx1m³/h

第页共页

检测报告

报告编号：

人防工程通风系统检测分项检测位置：

检测项目

标准要求

检测结果

项目评定

产品出厂合格证书

产品须具有经检验后的合格证书

通风系统风量（m3/h）

隔绝式通风符合要求

电流（A）

风机1

符合设计要求

风机2

电压（V）

风机1

符合设计要求

风机2

振动（mm/s）

风机1

符合设计要求

风机2

转速（r/min）

风机1

符合设计要求

风机2

温度（℃）

符合设计要求

湿度（%）

符合设计要求

系统噪音[dB（A）]

符合设计要求

风机接口气密性

无漏风点

必要标志及其他

标牌：

产品型号、生产厂家及日期

第页共页

检测报告

报告编号：

人防工程通风系统检测分项检测位置：

检测项目

标准（设计）要求

检测结果

项目评定

密闭阀门

产品出厂合格证书

产品须具有经检验后的合格证书

外接管厚度（mm）

≥2

开关顺畅程度

全开、全闭，顺畅无阻碍

接口气密性

无漏风点

安装方向

标志压力通径的箭头与冲击波的方向一致

必要标志及其他

标牌应包括：

产品型号、生产厂家及日期

焊接管道

气密性

无漏风点

厚度（mm）

≥2

漆膜厚度

均匀、无裸露处

焊缝、部件焊接质量

均匀、密实

风管油渗

无漏点

油网滤尘器

产品出厂合格证书

产品须具有经检验后的合格证书

安装方向

气流方向与设备要求一致

变径管厚度（mm）

≥2

接口气密性

无漏风点

必要标志及其他

标牌应包括：

产品型号、生产厂家及日期

第页共页

检测项目

标准（设计）要求

检测结果

项目评定

过滤吸收器RFP-500

过滤吸收器RFP-xx00

产品出厂

合格证书

产品须具有经检验后的合格证书

具有

符合

接口气密性

无漏风点

无漏风点

符合

安装方向

气流方向与设备要求一致

气流方向与设备要求一致

符合

必要标志及其他

标牌应包括：

产品型号、生产厂家及日期

具有

符合

换气

堵头

气密性

无漏风点

无漏风点

符合

堵头封板厚度（mm）

≥3

3.2

符合

橡胶垫圈厚度（mm）

≥3

3.0

符合

超压排气活门PS-D250

产品出厂合格证书

产品须具有经检验后的合格证书

具有

符合

预埋管厚度（mm）

≥2

4.8

符合

平衡锤连杆垂直度偏差（mm）

≤5

3.0

符合

安装方向

开启方向与主体超压排气方向相同

开启方向与主体超压排气方向一致

符合

必要标志及其他

标牌应包括：

产品型号、生产厂家及日期

具有

符合

第页共页

注意事项：

1、检测报告未加盖本检测公司“检测报告专用章”或“检测单位公章”无效。

2、未经本检测公司许可，不得擅自复制检测报告。

复制的检测报告未加盖骑缝章无效。

3、检测报告无批准、审核、检测人员签字无效。

4、检测报告涂改、页数不全无效。

5、委托检测仅对委托检测项目或来样在检测日期之前的的实际情况负责。

6、本检测报告不能代替人防主管部门对委托检测工程的整体验收结论。