教学楼建筑模板工程施工方案.docx

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教学楼建筑模板工程施工方案

教学楼建筑模板工程施工方案

（1）

　　1模板工程概况

　　本工程为框架--剪力墙结构，工程中框架柱截面种类有500×500mm、500×600mm、550×600mm、600×600mm等多种类型；人防剪力墙有1种。

层高为标准层高度4.2m，个别层的有3.6、3.88m高几种类型。

　　2模板工程施工组织

　　模板工程施工流程图：

　　模板设计方案→选择模板制作厂家→模板加工→技术人员检查→模板运输到场→模板周转使用→模板维修 →模板清理退场

（1）首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。

（2）模板形式选定后，由技术部门作模板方案，由材料部门通知模板租赁公司进行加工制作。

　　（3）模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。

　　（4）模板的周转使用频率是决定结构施工的进度的主要因素。

施工时需合理的组织流水分区和流水段，如当顶板施工时，因早拆所用模板上下每个房间不能错用，施工时只要保证下一层模板在上一层模板安装前拆除，就能使周转料充分利用。

　　（5）进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。

　　（6）施工完毕后，由材料部门负责将周转材料清点退场。

　　3模板设计方案

　　为确保结构施工质量，减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，结合现场施工条件，进行如下模板设计方案：

　　3.1框架柱

　　独立框架柱模板全部使用86系列高可调截面钢模板，配置高度为：

标准层高4200mm－框架梁高＋50mm，需配备三个流水段的数量。

　　3.2墙体模板

　　地下剪力墙采用60系列组合钢模板拼装。

　　3.3梁、板模板

　　采用15mm厚木胶合板模板支设，能够有效保证混凝土成型的外观质量和截面尺寸。

支撑系统采用早拆碗扣架支撑体系，减少模板配置量，提高周转材料的周转速度。

　　3.4楼梯模板

　　底模与顶板模板相同配置采用15mm木胶合板模板，标准层踏步模板采用定型钢模，非标准层采用15mm厚木胶合板模板加工。

　　模板形式及配置情况见下表：

　　施工部位模板设计材料使用是否配置

　　地下室剪力墙采用60、30及10系列的小钢模

　　板，使用Ф16穿墙螺杆、钢管

　　及U托等加固。

钢管、钢模板、U

　　托、Ф16穿墙螺杆√

　　独立柱模板采用可调定型钢模板及18厚木胶合板钢模板、木胶合板√

　　顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等√

　　顶板采用15厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固木胶合板、快拆架等√

　　楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板√

　　地上结构独立柱采用86系列可调截面大钢模板定型钢模√

　　顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等√

　　顶板采用15厚木胶板，使用快拆支撑体系加固木胶合板、快拆架等√

　　楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板√

　　4设计过程

　　4.1电梯井坑部位的模板施工见下图：

　　说明：

地下井坑侧模采用60＋10系列小钢模拼制，横肋间距600，竖肋间距700，通过勾头螺栓与钢模板连接紧密。

　　支撑采用钢管加"U"托对顶固定。

　　电梯井及集水坑模板支撑示意图

　　4.2后浇带模板

　　根据设计图纸要求设后浇带。

后浇带内侧面使用方木，外侧面通过绑扎钢筋固定钢板网。

待浇筑混凝土完毕后拆除模板。

　　地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：

8灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。

　　顶板后浇带模板使用木胶板，方木及碗扣架钢管支撑。

　　4.3墙体模板

　　根据以往的施工经验，地下室外墙采用60、30及10型号的小钢模组拼，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。

　　小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16的穿墙螺栓（中间焊接60×60×3止水片）连接紧固。

墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固，模板支设形式见下图：

　　4.4框架柱模板

　　地下室及地上部分框架柱模板采用可调钢模板，柱头部分采用18厚木模板，支撑采用钢管，与顶板体系横杆连接，支撑方式如下柱头模板图。

　　见下图：

　　工程柱子混凝土标号高于顶板和梁板混凝土标号，浇筑柱头与梁相交处的混凝土时需要在梁上距柱边1/2h处埋设钢板网。

如下图所示：

　　4.5顶板及梁模板

　　顶板模板采用15厚木胶合板。

梁模板采用15厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。

支撑采用模板早拆体系。

顶板主、次龙骨采用钢制龙骨，次龙骨间距为250mm～300mm，主龙骨间距为900、1200、1500mm。

顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。

梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。

①水平支承体系的设计

　　下图所示为楼板支模时龙骨布置的俯视图（不包括胶合板），从图中可以见到早拆头

（1）、主龙骨

（2）、次龙骨（3）、边龙骨（4）、可伸缩龙骨（5）的平面布置关系。

　　a）布置主龙骨

　　主龙骨宜沿房间的长向布置，以1200MM为主，剩余尺寸不够1200MM时，在主龙骨方向的一端可任选900mm、600mm、300mm三种尺寸中的其中一种，另一端则为可伸缩龙骨，伸缩范围为450mm≦L≦1000mm。

　　框架结构布排时，主龙骨两端应分别距梁模外皮20mm以上，以防梁模早拆时与主龙骨卡得太紧，不易脱模。

　　b）布置次龙骨

　　次龙骨宜沿房间的短向布置为佳。

主要以1500mm为主，剩余尺寸不够1500MM时，在次龙骨方向的一端可任选1200mm、900mm、600mm、三种尺寸中的其中一种，使次龙骨方向的另一端L≦400mm，小于400mm可不布置次龙骨。

　　次龙骨的间距依据胶合板的厚度而定，一般为300～400mm，次龙骨的摆放是依据胶合板铺设的方法不同而有所变化。

　　框架结构布排时，次龙骨两端距梁模外皮的距离与主龙骨的布排相同。

　　c）布置边龙骨

　　边龙骨沿平行与主龙骨的方向靠墙进行布置，长度以1200mm为主，剩余尺寸不够1200mm时，在边龙骨方向的一端可任选900mm、600mm、300mm三种尺寸中的其中一种，另一端则为可伸缩边龙骨，伸缩范围为450MM≦L≦1000mm。

　　框架结构可不布置边龙骨，边龙骨可利用梁侧模板上的背楞代用。

　　d）可伸缩龙骨的布置

　　可伸缩龙骨分为可伸缩主龙骨和可伸缩边龙骨，如下两个示意图：

　　伸缩主龙骨的布置在与主龙骨在同一方向上，并且只可布置最多一根，它是由一小段主龙骨5--1和U型槽钢5--3焊接而成的滑槽龙骨与同主龙骨截面完全一致的滑动主龙骨5-1a组成。

滑槽龙骨规格尺寸分别为390mm、690mm，滑动龙骨规格尺寸分别为275mm、425mm、575mm。

滑槽龙骨与滑动龙骨之间用螺栓固定。

　　可伸缩边龙骨与边龙骨在同一方向上，且只能布置最多一根，它是由一小段边龙骨4--1和L型角钢4--3焊接而成的滑道龙骨与同边龙骨截面完全一致的滑动边龙骨4-1a组成。

滑道龙骨规格尺寸分别为390mm、690mm，滑动边龙骨规格尺寸分别为275mm、425mm、575mm。

滑道龙骨与滑动边龙骨用螺栓固定。

e）胶合板的布置及固定

　　胶合板的布置可分为板带式和切角式两种铺设方法。

　　板带式铺设方法:

即以早拆头为中心沿主龙骨方向铺设一条尺寸为280mm的胶合板，目的是使两条板带之间的尺寸符合胶合板的出厂模数1220mm。

当进行快拆时，板带随支撑一同保留。

　　切角式铺设方法:

即分别以早拆头的中心为十字交点，呈矩形方块布置，标准块尺寸为1200*1500mm。

如果需要早拆胶合板，则需将胶合板的四个角切去一个等腰直角三角形，被切三角形的斜边长度：

Ｌ≧1.414a，ａ为正方形顶托的边长。

　　本设计Ｌ取120mm。

　　固定胶合板：

传统的支模方法是将胶合板用铁钉与木龙骨钉牢。

改用钢龙骨后，则利用胶合板与胶合板之间的缝隙处，插入T形铁片并用钩头螺栓固定。

详见下图。

　　②竖向支撑体系的设计

　　上面是一种经过改进的早拆头，与"凸"字形空心钢管、普通矩形管、边龙骨和可调斜撑，利用碗扣架相互连接而成，并在主次龙骨上面铺设胶合板、强塑板或其他面板材料，这样形成完整的早拆支模板体系。

特别是利用可调螺母、可调斜撑、可调龙骨的灵活性，使得该体系的组装与拆卸更加简单，通用性得到了极大的加强。

由此可看出该体系所用构件结构简单，规格较少，不仅操作灵活，而且使用寿命较长，具有较好的技术经济效果。

　　a）早拆头的设计：

　　早拆头是早拆体系中一个极其重要的承重构件之一。

它的构造形式是与所使用不同的龙骨材料而变化的。

但是从国内外已经使用的情况来看，不论其使用何种材料，其构造形式大同小异。

在本设计中早拆头形式见右图。

　　早拆头的布置：

早拆头的布置是依据房间的大小及碗扣架横杆的规格而定的（其实就是碗扣架立杆的布置点），其布点尺寸为1200*1500mm。

1500mm方向为主龙骨，1200mm方向为次龙骨。

早拆头的高度为800mm，可调节高度H≦350mm，插入碗扣架立杆内不小于300mm，单根可承载200KN。

　　早拆的主要原理是：

在碗扣架立杆内插入可调丝杠，丝杠上有两个螺母，下螺母用来调整整个支撑的标高，上螺母用来调整托板的升降位置，托板支托主龙骨，在丝杠的端头焊接顶托后、直接支顶楼板模板的下皮或者混凝土。

如果下螺母保持不动，支撑的标高则不动，如果将上螺母反时针旋转，托板则下降，主龙骨也随之下降，此时支撑仍保持不动，而受主龙骨支托的次龙骨及胶合板便可拆下。

通过上螺母这样上下移动，完成早拆模板的过程。

　　b）可调斜撑的设计

　　可调斜撑分为上下两部分，下部分为丝杠，丝杠上焊有碗扣件的插片，销接后再插入碗扣架的碗扣内。

上部分为普通脚手架钢管，钢管与角钢销接。

钢管的规格分为1200MM、900MM、600MM，300mm四种尺寸，在钢管上焊接一个碗扣，供横杆连结时使用。

可调斜撑的角钢顶托上焊有防止龙骨滑落的定位挡板，共有三种不同的规格，一种是用在房间阴角处，一种是用在主龙骨下，一种是用在边龙骨下。

　　除早拆头需要碗扣架立杆作支点外，沿房间四周的所有支点均使用可调斜撑提供辅助支撑。

　　在确定可调斜撑的长度时，应根据伸缩龙骨的、早拆头的有效高度以及碗扣架上碗距顶端的高度三个参数而定。

　　③施工方法

　　a）施工准备：

　　当新浇楼面混凝土达到一定的强度后，应根据龙骨平面布置图，在楼面或墙体上分别弹出碗扣架布点的基准线以及主龙骨下皮相对于楼面标高的位置线，供搭设及调整龙骨标高时使用。

框架结构以梁模上予留的托架位置为准。

　　根据支撑高度将早拆头螺母、可调斜撑螺母以及伸缩龙骨长度调至所需位置。

　　据平面与立面布置图将各种材料运到不同的房间，以防混用影响施工速度。

　　b）安装顺序及工艺流程：

　　安装顺序：

搭设碗扣架-安装早拆头、可调斜撑-安装主龙骨、边龙骨-安装次龙骨-固定主龙骨-调整龙骨标高-铺设胶合板-补逢-涂刷脱模剂-绑钢筋-浇筑混凝土。

　　工艺流程:

　　c）安装方法：

　　搭设碗扣架：

首先由测量工依据龙骨平面布置图,在楼面上弹出中心线或者距墙边的基准线。

在确定碗扣架立杆时，必须按图纸要求布点，偏差控制在5~10mm以内，应尽可能保持立杆在一条直线上。

如果发现碗扣架横杆长度不一致时应进行更换，以防止安装主、次龙骨时偏差太大，影响胶合板的铺设。

　　搭设可调斜撑：

在碗扣架搭设好以后应认真检查是否符合图纸要求，合格后方可插入可调斜撑。

在此之前应将可调斜撑丝杆上的螺母调整到所需位置，否则将影响安装速度。

可调斜撑的顶托有三种不同的规格，不能用错。

销接在上面的钢管有多种规格，应提前安装好，不能在现场临时进行搭配。

调整顶托标高时，可在墙上弹上相应位置线，使顶托与墙上的标高线重合。

可调斜撑上焊有供安装横向拉杆的碗扣件，为保证其稳定，可将横杆全部装上。

　　安装早拆头：

早拆头应根据标高调到所需位置，一般比实际位置略低30--50mm。

待相邻两根主龙骨就位以后，方可将上螺母扭紧，以防止主龙骨滑落。

　　下螺母的位置应基本一致，偏差不能太大，否则影响主龙骨的安装。

　　安装主龙骨、边龙骨：

待早拆头的标高调到基本准确以后，便可将同一方向的主龙骨依次就位，一般应由二人同时完成。

当支架超过2米时，应在碗扣架上搭设脚手板。

边龙骨应紧靠墙边放置，两端应顶住墙，防止滑移。

　　安装次龙骨：

主龙骨及边龙骨全部就位固定以后，方可安装次龙骨。

在主龙骨上有焊有供放次龙骨的定位三角片，必须按要求将次龙骨摆放在卡槽内，如有特殊要求，不能放在槽内时，应注意防止滑落以免伤人。

　　较平标高：

待主、次龙骨安装完成以后，应对支撑的标高统一进行调整，如有龙骨局部偏差，应进行更换或进行调整，平整度应控制在2~3mm以内，并按要求起拱。

　　铺设胶合板：

胶合板铺设有两种方法，不论那种方法都应按图示要求，提前进行切割、编号，并按顺序进行。

铺设时应依次放置T型固定件，切割的胶合板应顺直，偏差不得大于0.5/1000，然后在新切割的切口上涂刷封边漆，个别缝隙较大处应粘贴海绵条，确保严密，防止漏浆。

待胶合板铺完以后，应将"T"型拉件用钩头螺栓与龙骨拧紧，用力不得过猛。

胶合板铺设完并固定以后方可涂刷脱模剂。

　d）拆模

　　当已浇筑的砼终凝并达到所需的拆模强度值（所谓的拆模强度值应侍当时的气温条件、楼板的跨度、砼同条件试块、以及施工条件等诸多因素而定）以后，便可进行早期拆模操作。

其步骤如下：

先将固定胶合板所使用的T型固定件上的螺母松动并摘下，然后反时针旋转快拆头上的上螺母，使其降至50-100mm，此时可将次龙骨逐一取下并码放在另一位置，并同时将胶合板依次取下。

待次龙骨和都胶合板都取下后，再将主龙骨取下。

这时只有早拆头上的顶托对已浇筑的砼起支撑作用，这些支撑点的水平拉接杆必须保留，不能随龙骨的拆除而拆除。

拆下的主、次龙骨及边龙骨、可调斜撑（可不预留在原处），可尽快周转到上一层楼上继续使用，从而达到早期拆模的目的。

　　4.6楼梯模板

　　楼梯踏板模板采用木胶合板。

先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。

楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。

楼梯模板大样图如下图所示：

　　5.1模板安装

　　组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位。

　　组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。

　　穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

　　水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

　　模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。

　　板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。

　　在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。

　　铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。

铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

　　5.2模板拆除

　　模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

　　墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。

以免模板变形。

　　楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。

梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。

模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

　　6模板施工质量标准

　　预埋件和预留孔洞的允许偏差

　　位置规范允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）

　　预埋钢板中心线33

　　预埋管、预留孔中心线33

　　预埋螺栓:

中心线外露长度位置2

　　+10、02

　　+5、0

　　预留洞:

中心线105

　　截面内部尺寸+10、0+5、0

　　现浇结构模板安装的允许偏差

　　部位规范允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）

　　轴线位置52

　　底模上表面标高105

　　截面内部尺寸基础±10±5

　　墙、梁+4/-5+2/-3

　　层高垂直≤5米62

　　>5米83

　　相临两板面高低差21

　　表面平整（2米以上）32

　　墙体模板安装的质量标准（mm）

　　序号检查项目规范允许偏差项目允许偏差检查方法

　　1模板垂直332m靠尺

　　2模板位置22钢尺量测、验线

　　3上口宽度22钢尺量测、验线

　　4模板标高±10±5水平仪测量、拉通线

　　5后立口洞口上平高度+20、-5+10、-5尺检

　　6后立口垂直及洞口宽度±10±52m靠尺及尺检

　　胶合板的质量要求

　　胶合板的翘曲度≤1%

　　胶合板的尺寸公差长度±3mm

　　厚度12±0.6mm

　　对角线≤5mm

　　拼缝缝隙最宽处≤1.0mm

　　板边缺损≤10mm

　　胶合板模板加工的质量要求

　　检查内容允许误差（mm）

　　边长2

　　弯曲（通长）3

　　扭曲无

　　方木过刨质量要求

　　检查内容允许误差（mm）

　　长度2

　　宽度2

　　对角线4

　　边缘平直2

　　边缘毛刺无

　　地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求

　　检查内容允许误差（mm）

　　地锚及顶模撑裁切长度+20

　　地锚出地面高度+10

　　地锚相互间距±50

　　地锚距结构边线尺寸±10

　　地锚通长误差5

　　顶模撑端距结构边线尺寸-2/0

　　顶模撑端通长误差3

　　7安全、文明、环保施工

　　不周转使用的大模板，拆模后直接吊到已搭设好的模板架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。

　　施工中，必须支搭安全网和防护网。

防护网要随墙逐层上升，并高出作业面1米以上，安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，并经常清除网内杂物。

　　风力超过5级，停止吊装模板。

　　在主体结构施工中，及时将外墙外门及阳台外侧搭设临时防护栏。

　　安装或拆除模板时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。