HL线切割说明书.docx

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HL线切割说明书

<一>HL数控系统技术参数与功能

一、功能简介

数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。

本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。

控制器系统软件全中文提示；可一边加工,一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

主要技术参数：

1.开机操作简化：

系统参数设置可永久保留，操作简单易学；

2.永久保留内存数据：

系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；

3.图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；

4.锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。

5.导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。

6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。

7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。

8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。

9.加工参数设置包括：

3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；

10.机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；

11.可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；

12.对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；

13.可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；

14.模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；

15.暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；

16.加工插补运算圆弧半径至2000米；

二.系统原理图及接线图

高频电源

一号机床

驱动电源

数字控制软件卡1高频电源

二号机床

微计算机数字控制软件卡2驱动电源

数字控制软件卡3

高频电源

网络接口三号机床

驱动电源

连接客户网络

数字控制接口卡接插头：

XAXBXCYAYBYCUAUBUCVAVBVC开高频

12345678910111213

141516171819202122232425

12V12V工件关机GNDGNDGNDXEXDBFYEYD

三.应用网络（选项）

HL控制系统有两种网络版本：

1．网络系统为NOVELL3.12NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。

新用户必须请网络管理员开设一个名为WSNCP的用户，无PASSWORD设定，并开设一个名为WSNCP的目录给该用户。

HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入NW，如网络连接正常，则会自动将NETWARE服务器中WSNCP目录映射为一个G：

盘。

键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中可看到G：

盘的存在。

在网络中的任一台终端机上，以WSNCP用户名登录，可看到G：

盘上WSNCP目录里的文件即为线切割控制系统的工作文件。

因此可通过该目录在网络上进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行加工。

2．网络系统为WINDOWS网络服务，支持网卡限REL8139，NE2000兼容卡[注1]，和PCI8029。

（1）:

把网络中的任一台WIN9X电脑设置“MICROSOFT网络文件和打印共享”功能。

具体步骤如下：

1．选“控制面板”，点选“网络”，“添加”，“服务”，厂商选取“MICROSOFT”，网络服务选取“MICROSOFT网络上的文件和打印机共享”，按“确定”。

2．选“控制面板”，点选“网络”，“添加”，“协议”，厂商选取“MICROSOFT”，网络协议选取“IPX/SPX”，按“确定”。

3．选“控制面板”，点选“网络”，点选“标识”，计算机名改为HL，工作组改为HAOLIN，按“确定”，重启动。

4.在C：

或D：

开设一个名为HL\WSNCP的文件夹，然后将其设为公享。

5.对于WIN2000或WINXP系统，还须设置一名为WIRE的无密码用户。

（2）:

HL数控系统的设置：

1.开机→主画面→系统参数→AUTOP.CFG设置，按左右箭头键调节AUTOP.CFG值，网络上的每一台HL电脑的AUTOP.CFG设置都不能相同，因HL系统以该值作为计算机名。

2.如HL电脑装有硬盘，系统起动后，退回DOS方式，然后把虚拟盘里的内容全部COPY到D:

\WSNCP。

HL数控系统起动后，退回DOS方式，键入2000/8029/8139（视电脑安装网卡而定），如网络连接正常，则会自动将计算机名为HL的WIN9X电脑中的HL文件夹映射为一个U：

盘。

键入HL返回HL数控系统，在[文件调入]中按F4可看到有一个U：

盘的存在。

在网络中的任一台电脑上，可通过该HL电脑上的HL文件夹来进行数据文件交换，如拷贝3B文件到该目录，线切割控制台可即时对该文件进行调入﹑加工。

WIN9X系统HL系统HL系统HL系统

HL网络版没有装入AUTOP，如须使用AUTOP，只需将AUTOP的压缩文件P20.EXE放入网络服务器的HL\WSNCP的文件夹即可。

[注1]：

如用NE2000网卡，须将卡设为INT5，PORT380。

四.闭环控制（选项）

HL快走丝数控线切割机床控制系统可选择采用闭环控制。

目前国内的快走丝线切割机床一般只采用开环的设计,即计算机发出指令后,步进电机或机床本身有没有按指令行走,计算机是不知道的。

本系统可采用1/1000mm光栅电子尺作闭环控制，数控系统发出的指令使步进电机行走后，再经由电子尺测量拖板实际行走的距离，实时反馈给计算机，由HL数控系统判断下一步的动作。

闭环控制的主要优点有:

（1）        大大提高加工精度，普通的开环机床一般加工精度只能达到±0.02mm，采用光栅电子尺作闭环控制后，精度很容易就能做到小于0.005mm。

对需要拖板反复来回动作的加工（如齿轮加工）以及长距离的加工等非常有用。

（2）        避免割坏工件材料，如加工过程中出现电路或机械故障，令X或Y轴有一个方向不能动时，开环的控制系统因不能判断拖板是否动作，将会把工件材料割坏，这种情况在目前国内的快走丝线切割加工中非常普遍，HL的闭环数控系统将会杜绝该种情况的发生。

（3）    本系统不但对XY拖板实行闭环监控，还对光栅电子尺本身进行监测，如电子尺的显示与拖板行走相差超过±0.02mm（可由用户设定）时，将会停止加工并报警，因此不存在因光栅电子尺出错而割坏工件材料的问题。

<二>HL数控系统菜单使用说明

进入编程系统即显示主菜单：

┌───────┐

│Edit输入编辑├输入和修改图形数据

│File文件调入├选调文件

│drAw编程输出├把调入的文件绘图或编制加工指令

│Trans格式转换├3B与G格式，DXF格式转换

│Comm.联机├两台HL系统之间数据互传

│Var.系统参数├设置日期、时间和编程等系统参数

│eXam模拟切割├对3B文件进行模拟切割

│Work加工├进入加工菜单

│Pro绘图编程├进入绘图编程AUTOP

│[3B]输入├输入3B指令

│[F1]帮助├显示即时帮助说明

└───────┘

按对应大写字符或用↑↓移光标移到该行后按回车即可进入子菜单功能，

按[Tab]键，可把全部图形演示并对有错的文件加上?

符号。

按[Esc]键，可退出到DOS，键入HL即可返回HL数控系统。

一、Edit输入编辑：

APT源程序文件名是无扩展名的，缺省文件名为NON，

系统自动以BK为名保存入图库

１．编辑菜单操作：

[F1]提示帮助。

[F2]再选图形文件并入光标行后，如果是非图形文件，原数据将会暂存。

[F3]文件入库保存，文件名前加盘符A:

或B:

，可将文件存入相应磁盘。

[F4]窗口列出删去的行（<100），可按空格选，再按回车调入光标行后。

[F5]清屏后输入源程序；[Alt][F5]清屏后输入3B指令。

[F6]两列打印；[F7]单列打印；加按[CTRL]改为小字。

[F8]计算器，按窗口下方代号在[]内输入算式，可再加括号，输入后

回车，可将结果直送线式光标位置；按＝则显于屏下方。

[F9]绘图。

[Alt][B]直接编程输出3B文件

２．编辑键：

[ALT]加L,Z,D,C分别为批选、取消、删除、复制程序行；

[Ctrl]加Y删一行；回车插一行；[Ctrl]加U恢复当前行的修改；

[Home][End]光标移至行首和末；↑↓←→光标上下左右移动；

[Del]或[←Back]向左或右删除；[PgUp][PgDn]上下换页。

３．源程序：

把图形分成一段段直线和圆弧，按顺序用下列格式输入。

Ａ．功能符：

按字符键时斜线＼自动加入。

1.加工、图形参数功能段：

除穿丝点外可任意缺省，但相互次序不可变。

＼ＶＸ＿Ｙ＿Ｄ＿Ｂ＿Ｆ＿Ｉ＿Ｊ＿Ｐ＿Ｏ＿Ｋ＿Ｈ＿Ｎ±＿Ｚ＿

其中：

Ｘ±Ｙ±穿丝点（可选ＲＡ，ＲＤ）

Ｄ±偏移量，左－右＋

Ｂ自动补圆半径，应大于偏移量

Ｆ、Ｉ加工、绘图比例（缺省为1）

Ｊ非圆曲线的精度角，缺省为10

Ｐn～m取从第n到m行的中间数据文件，文件名为原名加.MID

Ｏ、Ｋ图形座标中心偏移量

Ｈn绘图时从上一图形的终点到下一穿丝点间的线型，n=0、

2虚线，1、3实线，2、3换色，4不显

Ｎ±n改变一个闭合图形的起点行号、方向

Ｚnn=1取消显穿丝点坐标和圆点，缺省为0

2.置新偏移量：

＼ＶＤ±＿

3.返回穿丝点和直线补偿功能：

无Ｄ时只定义上一线以穿丝点为终点，

有Ｄ则根据±在穿丝点的出入段指令中加入直线补偿标志Ａ或Ｃ。

＼Ｖ＝穿丝点行号Ｄ±＿

4.旋转：

＼ＵＸ＿Ｙ＿旋转中心Ａ角度Ｚ次数Ｎ始行Ｎ±终行

5.对称：

＼ＳＸ＿Ｙ＿对称轴点Ａ角度Ｚ次数Ｎ始行Ｎ＿终行

6.平移：

＼ＭＸ＿Ｙ＿平移量Ｚ次数Ｎ＿始行号Ｎ±＿终行号

以原点作旋转对称可免ＸＹ；平移时无新穿丝点则与原终点相接；次数

为0只出一个变位后的图形；对称次数只可0或无，整体图形始行号应定在

穿丝点，连续图形定在切入线后；终行号为上一行可缺省，为负值时可将

旋转平移的最后一次减一段。

7.结束：

＼ＥＨ＿工件厚，Ｒ＿单价，Ｄ±棱锥或ＺXY图形顺＋逆

－，Ｈ＿、Ｒ＿缺省时将不计算显示面积Ｓ和总价$Ｍ。

Ｂ．交点符：

加于线形符后：

用1、2定义与下一线相交次序（1可省）或

用3、4、5、6定义两个交点的上下左右；缺省为相切。

Ｃ．标志符：

Ｗ＿无偏移线：

穿丝点与加工图形始段之间应加一段与其垂直或过圆心

或角平分的切入线LW。

在图形终段，应加一段与其相交的LW线，如不定义

其返回穿丝点，该线不出加工指令和图形线，只确定上一段的终点和作旋

转、对称和平移处理。

凡与LW线的交点不补圆。

Ｈ＿不参加旋转（Ｈ1）平移（Ｈ3）补圆（Ｈ4）标志，加在Ｌ或Ｃ行末。

＠＿整圆或取包角大于180度的弧。

用于定义两点圆和过渡圆。

＃＿辅助线标志，用一间接的已知线、圆来确定未知线圆？

＿含未知参

数标志，用于某些曲线组合。

；＿注释符：

行号后加"；"可代替删去一行，行末加"；；"后可加注释

空行加"；"，则到该行暂停。

Ｄ．线型式：

长度单位为mm，＋Ｘ轴方向角为0度；可用算式表示点或角

的值，代号同计算器功能，两头加方括号，如：

ＬＸ２０Ｙ[$３０]Ａ－[３＋；０.６]

1.点和点式:

6）,7）式应加交点符，Ｒ的圆心为原点。

线平移量Ｄ±

的规定同偏移量，无平移缺省；7种均可作为替代点，但1,2,3式要补Ｐ。

1）Ｘ±Ｙ±直角坐标点＿坐标原点右边为Ｘ＋，上边为Ｙ＋，反向为－。

2）ＲＡ±极坐标点＿Ｒ为极径，Ａ为极角。

3）Ｒ±Ｄ±圆与弦交点＿Ｒ为半径，Ｄ为平行于Ｘ轴的弦长（其他角度

可当作平行计算再旋转回原位），Ｒ－指与负Ｙ轴交，Ｄ－指左边交点。

4）Ｐｎ以ｎ为行号的圆的圆心或线的第一点。

5）线线交：

ＰＬ＝ｎＤ＿Ｌ＝ｎＤ＿

6）线圆交：

ＰＬ＝ｎＤ＿Ｒ＿或ＰＬ＝ｎＤ＿Ｃ＝ｎ

7）圆圆交：

ＰＣ＝ｎＲ＿或ＰＣ＝ｎＣ＝ｎ

2.直线式：

Ａ为极角。

1）点斜线ＬＸ＿Ｙ＿Ａ＿或ＬＲ＿Ａ＿Ａ＿或ＬＰｎＡ＿

2）点斜线平移ＬＸ＿Ｙ＿Ａ＿Ｄ＿或ＬＰｎＡ＿Ｄ＿等。

3）两点线ＬＸ＿Ｙ＿Ｘ＿Ｙ＿或ＬＲ＿Ａ＿Ｐｎ或ＬＰｎＰｎ

4）两点线平移ＬＸ＿Ｙ＿ＰｎＤ＿或ＬＲ＿Ａ＿Ｒ＿Ｄ＿Ｄ＿等。

5）替代线＿或旋转＿或再平移（以原线式的第一点为旋转中心）

Ｌ＝ｎ行号Ａ＿转角Ｄ＿距离（Ａ、Ｄ可分别缺省）

6）公切线Ｌ

7）点圆切线ＬＸ＿Ｙ＿Ｃ＝ｎ或ＬＲ＿Ａ＿Ｃ＝ｎ

圆点切线ＬＣ＝ｎＸ＿Ｙ＿或ＬＣ＝ｎＲ＿Ｄ＿

8）过圆心线：

点斜式ＬＰｎＡ＿（ｎ为该圆的行号）

两点式ＬＸ＿Ｙ＿Ｐｎ或ＬＰｎＸ＿Ｙ＿

3.圆：

（顺时针圆半径为Ｒ，逆圆为Ｒ－）

1）一点圆：

知圆心、半径。

ＣＸ＿Ｙ＿Ｒ＿或ＣＲ＿Ａ＿Ｒ＿或ＣＲ＿Ｄ＿Ｒ＿等

2）两点圆：

知两点和半径。

ＣＸ＿Ｙ＿Ｘ＿Ｙ＿Ｒ＿或ＣＲ＿Ａ＿Ｒ＿Ｄ＿Ｒ＿等

3）三点圆：

知圆上三点。

ＣＸ＿Ｙ＿ＰｎＰｎ或ＣＸ＿Ｙ＿Ｒ＿Ａ＿Ｒ＿Ｄ＿等

4）心点圆：

知圆心及圆上一点，前ＸＹ为圆心，？

可缺省。

ＣＸ＿Ｙ＿Ｘ＿Ｙ＿Ｒ±？

5,6）切圆圆和切线圆：

知圆心及切圆或切线的行号ｎ，内切加Ｄ。

ＣＸ＿Ｙ＿Ｌ＝ｎＲ±？

或ＣＸ＿Ｙ＿Ｃ＝ｎＲ±？

（Ｄ）

7）点切圆：

知圆上一点和半径并相切于某线或圆ｎ。

以ｎ为中心，该圆

在点的左边为－ｎ，右边为＋ｎ。

内切加Ｄ。

ＣＸ＿Ｙ＿Ｌ＝±ｎＲ＿或ＣＸ＿Ｙ＿Ｃ＝±ｎＲ＿（Ｄ）

8）线线圆：

圆心为X或Y轴平行线与另一线平移的交点。

ＣＸ＿Ｙ＝ｎＤ＿Ｒ＿或ＣＸ＝ｎＤ＿Ｙ＿Ｒ＿

9）过渡圆：

与两已知切线圆相邻时：

ＣＲ＿

其中某切线为不相邻的ｎ行时：

ＣＲ＿Ｃ（Ｌ）＝ｎ

10）公切圆：

同时与Ｌ和相邻两圆外切。

Ｃ？

Ｌ（加上述8种直线式）如Ｃ？

ＬＸ＿Ｙ＿Ａ＿或Ｃ？

Ｌ＝３

11）替代圆Ｃ＝ｎ行号。

12）整圆Ｃ＠Ｘ＿Ｙ＿Ｒ＿Ａ＿切入角（缺省为９０度）。

4.齿轮：

每齿10段，齿顶角加自动补圆后为12段。

ＧZ齿数R模数A切入角Z加工齿数A压力角X变位数D齿厚比H齿高比

L齿根比B齿根过渡圆系数。

其中前Z（-）时内齿后Z（-）时齿顶切入R（-）逆向;后8个参数缺省时为

标准齿（A1=0,A2=20,X=1,D=0.5,H=1,L=0.25,B=0.3）。

允许取值：

R>=0.1;X=-1.8～+1.8;D=0.475～0.5;H=0.5～1且将全图统一。

5.非圆曲线：

＼Ｖ行的参数Ｊ的值表示曲线每变化多少度出一段加工

指令；Q1，Q2，Q5可加上下左右交点符与直线交，Ｒ－为逆时针加工。

椭圆：

Ｑ１Ｒ＿X半径Ｒ＿Y半径Ａ＿Ａ＿起终点极角（上一段为

线时前Ａ以Ｄ替代，下一段为线时免后Ａ）

或：

Ｑ１Ｒ_X半径Ｒ_Y半径Ｘ（Ｙ）±＿起点高Ｘ（Ｙ）±＿终点高

抛物线：

Ｑ２Ｈ＿高度Ｄ＿距离

螺线：

Ｑ３Ａ＿起角Ｒ＿半径Ａ＿终角Ｒ＿半径

摆线：

Ｑ４Ｒ＿半径

渐开线：

Ｑ５Ｒ＿基圆半径Ｘ＿Ｙ＿起点坐标Ｘ＿Ｙ＿终点坐标

或：

Ｑ５Ｒ＿基圆半径Ａ＿起角Ａ＿展角Ａ转角（可缺省）

或：

Ｑ５Ｒ＿基圆半径Ｘ＿Ｙ＿起点坐标Ａ＿展角

Ｒ－，Ａ－时逆时针加工，展角为起终点到基圆切线法向交角。

6.列表曲线：

除首末行和改变Ｄ值的行外，可缺省ＴＤ＿。

圆列表曲线＿以原点为圆心，已知各点的角增量和半径。

ＴＤ＿角增量Ａ＿起点角Ｒ＿起点半径Ｒ＿第二点半径

Ｒ＿或ＴＤ＿Ｒ＿以Ｄ为角增量的半径

直线列表曲线＿已知一系列点引向Ｙ轴的垂线间的距离和高度。

ＴＤ＿间距Ｘ＿Ｙ＿起点坐标Ｙ＿第2点高

Ｙ＿或ＴＤ＿Ｙ＿以Ｄ为间距其余点的高

二、File文件调入：

列出及管理图库、图形文件和其它文本文件。

图库名由[WS-]内加入盘符和序号组成，库内文件可停电保护。

图形文件名是由1～8个字符组成。

其它文件（文件名后接1～3个字符的扩展名），如扩展名为.B是3B文件，

.G是G格式文件，.MID是中间数据文件，.PLT绘图文件等。

操作功能如下：

[回车]调入光标指的文件，如光标指向图库名，可将该图库打开。

[F3]储存文件。

如光标指[WS-C]，则把该库备份到A盘。

[F4]调取其他磁盘。

[F5]文件改名。

[F6]列出被删除的图形文件，可选择恢复。

但停电后将不能恢复。

[F8]文件目录以输入时间或字符排序。

[F9]选择窗口文件排四列或排两列加显长度和日期或一列再加时间。

[Tab]把光标指的图库或文件绘图演示：

按空格键快进；按[INS]键绘

完当前图形停，再按回车调入该图；[Tab]继续；[Esc]退出。

[Del]删除文件，如要删除图库，则需先打开图库并删除库内所有文件。

[空格]批选，一按选中，再按取消，加按[Alt]全选中或全取消。

如有

文件被批选，图形文件入库、文件删除、绘图演示和文件调入等将整批进

行。

[ESC]退回主菜单。

三、drAw编程输出：

完成编辑或调入图库文件后按A或B，即可进行绘图或

编译输出加工指令。

先显示加工参数，如数据错则显示错误类型和行号，然后显示子菜单：

┌─────┐

│drAw绘图├1.绘图

│Edit编辑├2.返回编辑状态

│Bfile编程├3.编译加工指令

1.进入绘图窗口后，按：

[TAB]或[0]重绘图[Esc]退到子菜单

[1,2,3]绘前1,2,3次的图形[+][-]放大缩小图形

[Enter]原尺寸显示图形[F6]打印图形

→←↑↓屏幕中心移动[F7]打印图形和边线

空格单段绘图和显数据[F8]停止打印

[C]恢复连续绘图

2.同第一节。

3.编译加工指令可作以下选择：

┌────────┐

│[.B]3B格式├1.显示及传送文件一起输出

│[.G]ISO格式├2.G格式，可选公英制、绝对相对座标

└────────┘

四、Trans格式转换：

进行格式的互相转换

DXF转DAT:

把DXF文件转为AUTOP的DAT文件，要求DXF文件必须为AUTOCADR12的DXF格式。

当有效段数大于500时，DAT文件自动分为多个文件。

五、Comm联机

两台HL系统之间可数据互传。

采用标准的RS232串行格式:

9600,n,8,1，自动选择COM1或COM2端口。

六、Var.系统参数设置：

1.Date日期按[Enter]修改，日期格式:

YY-MM-DD

2.Time时间按[Enter]修改，时间格式:

HH:

MM:

SS

3.autop.cfg设置前两位数是AUTOP参数，最后一位数设置中/英文

（ENGLISH/CHINESE），正常为1211

4.Printer打印机（TX-850;LX-800;FX-100;LQ1500;IBM……）

5.PrnXY打印比例10～25打印机打印图形时的XY比例

6.Bell声响

7.3B终点坐标有Yes，无No

8.3B输出行数显示3B输出的最大行数

调校方法：

按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键

七、eXam模拟切割：

对3B文件进行模拟切割

操作与第九节Work加工的切割Cut部份基本相同。

选取文件后:

按

[F1]正向模拟切割

[F2]逆向模拟切割

[F3]参数调校

[F4]快速终点计算，可即时预知3B图形的终点坐标

模拟过程中，按A加速，按S减速，按[Esc]停。

八、Work加工：

包括切割Cut和自动对中Focus。

1.切割Cut：

对3B文件进行切割

1）文件操作同第二节File，选取3B文件进行切割。

2）选取文件后，按

[F1]正向切割

[F2]逆向切割

[F3]参数调校：

┌───────┐

│V.F.变频├1.切割时钼丝与工件的间隙,数值越大,跟踪越紧

│Offset补偿值├2.设置补偿值/偏移量，只适合加过度圆的闭合图形

│Grade锥度值├3.按[Enter]键，进入如下所示锥度设置子菜单

│Ratio加工比例├4.图形加工比例

│Axis坐标转换├5.可选八种坐标转换，包括镜像转换

│Loop循环加工├6.循环加工次数，1：

一次，2：

二次，最多255次

│Step步速├7.进入步进电机限速设置子菜单

│XYUV拖板调校├8.进入拖板调校子菜单

│Autoback回退├9.选择要不要自动回退

│HFdelay清角├10.每段指令加工完后高频停留的时间，用于清角

│Hours机时├11.机床实际工作小时

└───────┘

调校方法：

1.3.5.6.7.8.9.按[Enter],[PageUp],[PageDown]或左右箭头键

2.4.按[Enter]后，输入数值（单位：

mm）

锥度设置子菜单:

┌───────┐

│Degree锥度├1.