全流程考试题库气分MTBE内操.docx
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全流程考试题库气分MTBE内操
全流程考试题库—气分MTBE内操题库
一、填空题：
1、换热的基本方式由（对流）（传导）（辐射）
2、投用换热器原则是先（冷路）后（热路）
3、表压=（绝对压力）—（大气压力）
4、真空度=（大气压力）—（绝对压力）
5、三大平衡包括（物料平衡）（压力平衡）（热平衡）
6、防静电的基本措施（静电控制法）（自然控制法）（静止中和法）（除静电接地）
7、压力容器所需的附件有（压力表）（温度计）（放空阀）（安全阀）（液位计）（切断阀）等
8、机泵机油液位控制在（二分之一）至（三分之二）
9、装置中常用的测温仪器是（热电偶）
10、常见的流速流量计有（靶式）（转子）（差压）
11、精馏塔分（精馏段）（提留段）（进料段）三部分组成
12、蒸汽吹扫冷换设备时，一程吹扫，则另一程（放空）以防憋压。
13、蒸汽赶空气的目的是为了排除设备内的空气使设备内的气体氧含量不大于（0.5%）确保安全开工。
14、离心泵主要由（叶轮），（泵体），（密封装置），（传动装置）组成的。
15、各机泵电机的工作电流不超过额定电流的（70%）
16、回流的目的是提供塔盘目的是（液相回流）、（取走塔内的多余热量）。
17、影响精馏精确度的主要因素是物系中组成之间的（分离的难易程度）（塔板数回流比）
18、离心泵启动时，一般先（关闭）出口阀，是流量为零，其目的是（使机泵起动功率最小，减小电机的启动电流）
19、引汽前注意先（脱水），以防止水击，损坏设备。
20、离心泵并联时，在扬程不便时流量（增大）
21工业上最常用的标准节流装置是（孔板）
22、生产环氧丙烷主要是以（丙烯）为原料
23回流的目的是提供塔盘的（液相回流）和（取走塔内的多余热量）。
24精馏是（双向）传质
25、本装置气体分馏的主要源理是（根据液态径中个组分的物理性质特点）分离。
26、提供精馏设备以及维持必需的三个条件：
（温度）、（压力）、（回流）
27、本气分装置由（脱丙烷塔）（脱乙烷塔）（丙烯塔）（换热冷却系统）（机泵）和（管网）组成
28、水冲洗的目的是（把管线内的杂物冲净），还可以进一步检查流程。
29、本装置要以催化装置所产（液化石油气）为原料。
它以（C3）和（C4）为主的混合物。
30、投用换热器原则是先（冷路）后（热路）
31、T-8202顶部压力指标为（2.85±0.1MPa（绝））
32、脱乙烷塔回流罐中的主要成分是（C3）
33、T-8203底部温度指标为103±3℃
3426、回流的作用是提供塔盘的液相回流，取走塔内的多余热量。
35、精馏的原理是利用混和物中不同组分具有不同相对挥发度，通过过精馏塔，在塔盘或填料上气液两相逆流接触，进行传质传热和多次部分气化、部分冷凝。
36、塔器精馏段的作用是将上升气相中的轻组分组成逐渐提高，最终在塔顶得到合乎要求的产品，而提馏段的作用是将下降的液相中的轻组分传递到气相中，最终在塔底得到合乎要求的产品。
37、自催化来的液化气进入进料缓冲罐，经进料泵加压后进入脱乙烷塔。
脱乙烷塔顶气相部分冷凝后，不凝气去高压瓦斯管网，液相全部打回流。
38、停泵时，应先慢慢关闭泵出口阀，然后切断电源，关闭入口阀及压力表阀，待泵体冷却后，关冷却水。
39、装置停汽后，塔底重沸器热源中断，若短时停汽，可切断进料，降低循环量，各塔维持自身循环，保持塔压，液面、待来汽后恢复正常操作，若长时间停汽，按正常停工步骤停工，待给汽后再按正常开工步骤开工。
40、本装置内塔压控制：
一是丙烯塔B顶压力的分程控制，它是靠热旁路流量和不凝气去高低压管网的双重控制来实现的，二是脱乙烷塔顶控制，它是通过塔顶气相采出量来控制，在其他不变的清况下，气相采出量大则塔压下降，气相采出量小则塔压升高。
二、判断题
1、液化气在常温下时气态（√）
2、提高屏息收率丙烯塔回流量越大越好（×）
3、液化气在常温常压下比空气重（√）
4、本气分装置内各塔均为填料塔（×）
5、脱丙烷塔定回流罐中液相全部打回流（×）
6、丙烯塔A和B是并联的（×）
7、重组分靠自压出装置的（√）
8、气分采用的都是高速泵（×）
9、电机启动时候电流比平时小（×）
10除去水中的钙镁离子的水叫软化水（√）
11、分离混合物最常用的方法是精馏。
（×）
12、脱丙烷塔定回流罐不含丙烯（×）
13、单向阀又叫止回阀（√）
14、高速泵密封冷却主要通过水冷却（×）
15、丙烯塔有5个进料口。
（√）
16、丙烯的分离是化学变化（×）
17、塔顶热旁路开大则塔顶压力升高（√）
18、脱丙烷塔有两个进料口（√）
19、高速泵密封冷却主要通过水冷却（×）
20、液体的密度不随条件变化（×）
21、液化气是不可压缩的气体（×）
22、高浓度的液化气被吸入体内会使人昏迷、呕吐、严重时可使人窒息死亡。
（√）
23、冲塔是由于气相负荷大，塔内重组分携带到塔的顶部，从而造成产品不合格。
（√）
24、丙烯的分离是化学变化（×）
25、热虹吸式换热器的工作原理是利用介质的密度差（√）
26、在精馏操作中，停止塔顶物料的馏出，将塔顶冷凝液全部返回塔内，称为全回流。
全回流所需理论塔盘数最少。
（√）
27、为提高丙烯收率，丙烯塔回流量越小越好（√）
28、丙烯的分子式是C3H8（X）
29、液化气在常温常压下比空气重（√）
30、脱乙烷塔的主要目的是脱出液化气中的乙烷乙烯。
（√）
31、停泵时应先慢慢关闭泵出口阀。
（√）
32、液气比是指吸收剂量与进吸收塔原料气量的比值（√）
33、液化气无色无味（×）
34、液化气在气态时比空气轻（×）
35、液化气的闪点比汽油的闪点高（×）
36、丙烯的分离是化学变化（×）
37、不凝气只能放高压瓦斯（×）
38、气分采用的都是高速泵（×）
39、由于液化气膨胀系数大，液化气钢瓶不可超量超装。
（√）
40、塔顶热旁路开大则塔顶压力升高（√）
三、问答题
1、正常操作的主要内容？
答：
、检查和调节各设备的温度、压力、流量和液面。
、按照工艺指标，参照产品质量分析，调整操作。
、掌握并调节物料平衡，搞好平稳操作。
、认真巡回检查，发现问题及时处理、报告。
2、气分操作原则有哪些？
答：
、各塔应保持本塔操作质量合格的原则，本塔产品质量不合格不能向下一塔输送。
、平稳塔压，严防设备超压，压力波动会影响塔的温度、液面、流量等工艺参数的波动，破坏塔内的热平衡和物料平衡，影响产品质量。
、在衡压下，调节产品质量的主要方法是调节塔底温度，在不同的操作温度下会得到不同的产品组成，一般情况下，气体精馏塔采用固定的回流比，通过塔底温度来调节产品质量，但有时原料组成发生变化或进料量发生变化，就必须调节回流量或塔压，调节塔顶温度以达到控制产品质量的目的。
、力争低消耗，多产出，提高丙烯收率。
3、发生液化石油气大量泄漏时，应采取什么措施？
答：
①、立即切断气体来源；
②、严禁开停非防爆设备，严禁使用非防爆工具，以免打出火花；
③、严格控制周围火源，切断车辆来往；
④、报告领导，报告消防队；
⑤、用蒸汽稀释掩护；
⑥、周围设置警戒。
4、高速泵的正常开停泵是怎样的？
答：
开泵：
①、入口阀全开
②、放空排净泵内气体防止气蚀
③、出口阀先稍开
④、启动电源，点动观察油压，有压力正常启动。
⑤、慢慢开出口阀是出口压力达到操作压力。
停泵：
先停电机在管出口阀
5、影响塔顶压力的因素有哪些？
答：
①、原料的组成。
②、塔顶产品冷后的温度变化。
③、压力控制系统失误
④、塔底温大幅度波动。
⑤、塔系统满引起压力上升。
6、塔底带有较多的轻组分，分析原因？
如何处理？
答：
原因：
①、塔底温度低。
②、塔顶压力高。
③、回流过大或过小。
调整：
①、再塔顶压力不变情况下，提高塔底温度。
②、选择合适的回流比。
7、事故处理原则？
答：
在抢救受伤、中毒人员的同时，积极处理事故，避免事故扩大，再查明原因，切断跑、冒、串的来源。
如果设备压力上升，要向瓦斯系统泄压，根据事故发生的部位实际对生产影响来确定部分停工还是全部停工。
8、塔顶压力的变化对操作有何影响？
答:
①、塔顶压力升高，则塔低产品量上升；塔顶产品量下降，但产品质量上升；
②、塔顶压力的变化会引起塔内温度的变化。
总之，压力的变化对产品质量，物料平衡及热平衡都有不同程度的影响。
9、回流比的大小对操作有何影响？
答：
①、在设备负荷允许的前提下，回流比大，则塔顶产品纯度上升，但降低了处理量并增加了水、电、汽的消耗；
②、回流比过大，则塔顶冷却器，塔低重沸器及塔内汽液相超负荷，反而降低了分馏效果；
③、回流比小，则产品纯度达不到要求；
④、回流比变化会引起塔板压降的变化，容易使得产品质量不合格。
10、脱乙烷塔顶回流泵不上量的原因有哪些？
答：
①、入口有气；
②机械故障；
③、泵体有气体；
④、回流罐液位低；
⑤、回流罐压力波动大。
11、叙述丙烯塔B顶提不起压力原因、现象及处理方法？
答：
原因：
一般由于丙烯塔A回流量小，而丙烯塔B回流量大，造成丙烯塔B底液面长时间装满引起的。
现象：
塔底温度不低，热旁路全开，塔顶温度、压力升不上去。
处理方法：
1、在塔顶产品质量允许的情况下减少丙烯塔B的回流量。
2、增大丙烯塔A的回流量。
3、恒定丙烯塔B底液面，注意经常巡回检查。
12、“三不放过”的内容是什么？
答：
（1）发生事故的原因分析不清楚不放过
（2）事故责任和群众未受到教育不放过。
（3）没有防范措施不放过。
13、影响产品质量的主要因素？
答：
⑴、塔顶压力和塔顶温度
⑵、回流比
⑶、塔的负荷
14、引起液泛的原因有哪些？
答：
⑴、塔底温度高塔内气流量过大
⑵、进料量或回流量过大超负荷
15、开工时蒸汽吹扫的目的是什么？
答：
（1）把管线内残留的残渣、铁锈等杂物扫出去，达到管线畅通的目的。
（2）对管线设备进行初步试压，以检查设备、管线、阀门、法兰、的泄漏情况及管线中有无盲板或脱落现象。
（3）熟悉流程。
16、原料中带过多的C2组分对操作有何影响？
答：
（1）易使塔顶压力上升就会影响全塔物料平衡、热平衡、产品质量及收率。
（2）排不凝气时易带走丙烯，失总的产品收率降低。
17、论述气体分馏的操作特点？
答：
⑴、各塔在恒压下操作是提高气体分离精馏操作的基础
⑵、各塔进料中轻组分必须严格加以控制
⑶、塔顶采用循环水冷却，温度随气候变化比较大，在生产操作中，对循环水的情况变化要给与足够的重视
⑷、气体分离系统塔和塔之间联系密切，搞好各塔平稳操作
⑸、气体精馏塔顶产品组成变化范围很小，一般采用固定回流笔，塔顶温度的调节一般都是改编塔底温度来控制。
18、引起各塔液位波动原因有哪些？
答:
①、蒸汽压力不稳
②、进料组分变化
③、一定压力下塔底温度高，液面下降
④、进料量改变回流罐液面变化
⑤、系统压力的变化会引起顶底叶面变化。
19、提高脱乙烷塔底产品质量和收率的措施有哪些？
答：
①、严格控制进嘹亮、并保持平衡
②、控制好合格的塔顶温度
③、控制塔底重沸器加热蒸汽量防止气液相负荷大
④、平衡塔的操作压力，控制好塔顶排放量，防止大量C3组分放跑。
20、影响塔定温度的因素有哪些？
答：
①、回流量及回流温度的波动
②、塔底温得的波动
③、塔内压力的波动。
21、开工时蒸汽吹扫的目的是什么？
答：
（1）把管线内残留的残渣、铁锈等杂物扫出去，达到管线畅通的目的。
（2）对管线设备进行初步试压，以检查设备、管线、阀门、法兰、的泄漏情况及管线中有无盲板或脱落现象。
（3）熟悉流程。
22、液化气的危险性有哪些？
答：
（1）爆炸、火灾危险
（2）冻伤危险
（3）中毒危险
23、影响塔顶温度的因素有哪些？
答：
（1）回流量及回流温度的波动。
（2）塔底温度的波动。
（3）塔内压力的波动。
24、水冲洗的目的是什么？
答：
（1）把管线中的杂物冲洗干净。
（2）检验机泵、仪表、设备管线的运转情况，有无泄漏，把问题曝漏在开工以前。
25、全厂停电如何处理？
<1>首先关闭塔底重沸器加热蒸气温控上下游阀。
<2>关闭原运转泵的出口阀，将电源按钮恢复到停的位置。
<3>切断本装载与外界的联系及各塔的进、出口阀。
<4>密切注意各塔的压力，严防超压，如压力超高，及时向瓦斯系统泄压。
<5>来电后，按正常开工步骤进行开工。
26、如何正常开泵？
答：
1启动前检查
<1>检查电机转动方向是否正确。
<2>盘车有无异常现象。
<3>打开冷却水阀，检查是否畅通。
<4>打开压力表阀，检查压力表是否好用。
<5>打开泵入口阀罐泵，至泵出口阀见油为止。
<6>热油泵启动前要预热，待热油泵温度与介质温度相差50度时启动
2启动
<1>全开入口阀，盘车无问题，启动电机。
<2>当泵出口压力大于操作压力时，逐渐开出口阀。
<3>若启动不起来或有异常声音，应立即切断电源检查原因。
<4>启动时装好防护罩人，不能面对对轮，以防飞出伤人。
27、进料状态有哪几种？
不同进料状态是对产品质量有何影响？
答：
进料状态有：
（1）过冷液体进料
（2）饱和液体进料
（3）气、液混合进料
（4）饱和气体进料
（5）过热气体进料
不同的进料状态都显著影响着塔内回流和塔内气液平衡，如果是冷液进料，即进料温度低于进料塔盘上的温度，那么进料即全部下降至提馏段。
这样增大了提馏段的气液相负荷，此情况下如果不过不增大塔底的蒸汽量和提馏段的塔盘数，就会造成塔底轻组分分离不完全，而降低塔底产品质量和塔顶收率，但此时对塔顶的产品质量是有利的，如果是饱和蒸汽进料，仅他后气体全部上升至精馏段，增加了精馏段气液相负荷，而有可能使塔顶产品质量降低或造成质量不合格。
28、产生淹塔的原因，如何处理？
答：
原因<1>塔底温度高，塔内上升气量过大。
<2>进料量或回流量过大，塔超负荷。
处理<1>减少或停止进料，降低塔温，、停止塔顶采出，进行全回流操作，使带到塔顶的重组分降至塔底。
<2>当生产不允许停止进料时，可降低底温，加大塔顶采出，改入不合格罐，再调整操作，直至恢复正常。
<3>如因进料过大或回流量过大引起塔超负荷时，可先适当降低进料或回流量，然后再进行调整。
29、醚化催化剂的失活原因有几种？
答：
能引起树脂催化剂失活如下三种原因：
1催化剂活性中心的氢离子被碱性阳离子取代，使催化剂失去活性。
2超温使催化剂上的磺酸根脱落，催化剂失活，同时腐蚀设备。
3催化剂微孔被堵塞，使反应物无法进入微孔内进行反应，这种失活一般与超温失活同时发生。
30、MTBE产品中的杂质有哪些？
那些是有害杂质？
那些是无害杂质？
答：
MTBE产品中的杂质有C4、甲醇、叔丁醇、异丁烯聚合物、甲基仲丁基醚等。
如果MTBE是用来调和汽油，则以上杂质除了异丁烯聚合物外都是无害杂质。
如果MTBE是用来裂解生产高纯度的异丁烯的，则C4和甲基仲丁基醚是有害杂质。
31、合成MTBE的主反应和副反应是什么？
答：
在纯醚化反应中，合成MTBE的主反应为：
异丁烯＋甲醇→MTBE
副反应为：
异丁烯＋水→叔丁醇、甲醇自聚→二甲醚、异丁烯自聚→二异丁烯
在叠合醚化中，除合成MTBE反应外，异丁烯自聚生成二异丁烯也是主反应。
32、MTBE工业生产中进料醇烯比多少最合适？
答：
MTBE合成反应中，甲醇和异丁烯是等摩尔反应的，在纯醚化反应中，为了提高异丁烯转化率和避免异丁烯二聚，甲醇进料量一般比理论值大一点，但如果甲醇进料量过大时，甲醇会自聚产生大量的二甲醚，另外，由于甲醇和MTBE沸点相近，过量甲醇也不利于后续分离。
因此，一般醇烯比控制在1.0～1.2之间。
在叠合醚化反应中，由于MTBE和二异丁烯都是目的产品，所以可以依据目的产物的需求量来确定醇烯比，一般来说，醇烯比高，MTBE产品增加，醇烯比降低，二异丁烯产品增加。
33、在实际操作中如何实现规定的醇烯比？
答：
保持醇烯比的稳定，对于MTBE的产量、质量和催化剂寿命都是非常重要的。
在装置建成达到开车条件时，要先对C4进料和甲醇组成进行分析，然后依据定好的醇烯比确定甲醇进料量。
甲醇进料量＝（混合C4进料量×混合C4中异丁烯质量含量／56）×32×醇烯比
计算出甲醇进料量以后，可以用质量流量计或高精度的涡轮流量计计量控制C4、甲醇进料量。
也可以设在线分析色谱仪控制醇烯比，只是费用较高。
34、甲醇进料泵出口管线上为什么必须设止回阀？
答：
甲醇进料量对合成MTBE反应十分重要，为了保证甲醇全部进入反应器而不会进入甲醇罐（发生这种情况时，表面看一切正常，实际上甲醇没有进入反应器，而是C4进人了甲醇罐，结果发生了催化剂烧坏、设备腐蚀等一系列因“飞温”引起的事故）因此甲醇进料泵出口管线上必须设止回阀。
35、C4进料泵不上量有哪些原因？
如何排除？
答：
原因：
体内有惰性气体没有排除干净。
②泵的入口压力偏低。
③C4进料罐液位偏低。
④C4进料罐出口阀门未完全打开。
⑤C4进料中含不凝气太多。
⑥冬季气温太低。
⑦泵出口管线上有局部堵塞。
⑧夏季气温高，产生汽蚀。
排除方法：
1打开放空，放掉不凝气。
2提高入口压力。
3补充原料罐液位。
4打开阀门。
5联系气分解决问题。
6原料罐充压。
7打开管线清理。
8降低原料温度。
36、MTBE反应器装填催化剂之前应做哪些工作？
答：
新建的MTBE装置开工前都要进行吹扫、清洗、出脂、除锈，之后装填钢丝网（三层，上下是20目，中间80目，边角处理好），再装填石英砂（φ2～φ5，100～200mm厚，铺平）。
之后上紧卸催化剂口上法兰，装填催化剂。
37、醚化反应器投料前催化剂为什么必须先用甲醇浸泡？
答：
醚化用树脂催化剂必须在含水（约50％）状态保存，因为干基一旦遇水，催化剂小球会急速溶胀碎裂，从而影响床层的状态。
而水对醚化反应有害，必须用甲醇加以置换，达到预定指标后，才可投入使用。
38、水对醚化反应有何危害？
答：
①水在催化剂作用下，会与异丁烯反应生成叔丁醇，其反应速度比合成MTBE反应要快，会使产品中存在大量的叔丁醇。
②水与C4不互溶，催化剂床层吸附大量水后，使得C4通过床层时的阻力降大大增加，有时会超过1MPa，甚至对反应器造成破坏性事故。
③由于水占据了催化剂的活性中心，使得MTBE转化率达不到预期目的。
因此，水对醚化反应危害很大，必须予以控制。
39、如何用甲醇置换催化剂中的水？
答：
甲醇和水具有良好的互溶性，只要甲醇与催化剂中的水有接触，依据浓度作用原理，甲醇和水就会互相溶解，逐渐形成近似一个浓度的甲醇水溶液。
但仅仅用甲醇将反应器充满的方法来置换催化剂中的水是远远不够的。
必须用循环泵从反应器下部抽出甲醇，经泵增压，从反应器上部再进入，如此循环4～8h或更长时间，才能将催化剂中的水置换合格。
40、个别MTBE装置投料后床层阻力特别大是什么原因？
如何克服？
答：
个别MTBE装置开工时，由于前期工作准备不完善，催化剂未进行处理。
使催化剂含水量在50％左右，这些水吸附在催化剂活性基团上，具有很强的吸附力。
而进料中的C4与水互溶性极差，C4在经泵加压后经过催化剂床层时，只能靠挤压催化剂表面的水层，阻力很大，根据液体在密闭容器中的压强传递相等原理，作用在床层底部的压力会达到100多吨，甚至会把催化剂支撑栅板压坏垮塌。
克服以上因素的方法是把催化剂进行充分的甲醇浸泡预处理，使催化剂含水量降到20％以下。
41、个别MTBE装置投料后会发生床层超温现象，原因是什么？
如何克服？
答：
在正确开工条件下开工，个别MTBE装置投料后会发生床层超温现象，原因是原料中所含异丁烯太多，且催化剂低温活性很好，使得一进料就开始反应，产生温升，温升反过来又促进反应加快，形成恶性循环，使得外循环尚未建立就已经超温。
克服方法：
现用惰性C4充填反应器，在外循环建立后逐渐增加新鲜进料。
或者在投料前先将反应器出口压力提高到0.7MPa，使之达到甲醇和C4混合物在75℃时的饱和蒸气压，这样，当温度达到75℃时，部分C4汽化，使温度不再升高，此操作类似于混相床工作原理。
当外循环建立后，恢复正常操作。
42、如何防止催化剂泄漏？
答：
为了防止催化剂泄漏，在反应器底部铺设了不锈钢丝网，再装填φ1～φ16的陶瓷小球。
但由于操作不当，比如超温或者水洗催化剂不彻底，导致部分酸根脱落或携带部分酸进入反应器，加之所购不锈钢丝网不合格，产生腐蚀破损，就会导致催化剂泄漏。
克服方法：
①选用合格的不锈钢丝网。
②操作上遵守操作规程。
③催化剂厂要严格水洗。
43、反应器床层温度偏高如何调节？
答：
①适当降低预热器预热温度。
②适当加大外循环比例或降低外循环温度。
3适当增加醇烯比有利于降低床层温度。
44、醚化反应器温度波动大的原因及处理方法？
答：
原因：
①因C4进料或C4进料中的异丁烯含量不稳以及甲醇进料量不稳造成醇烯比波动，从而造成反应温度波动。
②反应系统压力波动造成反应温度波动。
③下游设备压力波动造成反应温度波动。
处理方法：
①稳定C4进料或C4进料中的异丁烯含量以及甲醇进料量，适当增大醇烯比有利于反应温度稳定。
②稳定反应系统压力。
③稳定下游设备压力。
45、如何判定反应器内催化剂的跑损及处理方法？
答：
判定方法：
①反应器内温度分布不均匀，提高入口温度后，反应床层温升不明显，反应效率降低，甚至达不到反应要求。
②催化剂流失后，会落入共沸蒸馏塔底部，导致塔底MTBE分解，塔釜中出现甲醇和异丁烯。
③塔釜底采样和放料时，会发现催化剂颗粒。
处理方法：
如果只是发现催化剂细微颗粒轻微泄漏，一般无需停工处理，只需在后续塔釜加入部分钝化剂，使这一部分催化剂颗粒失活即可。
但如果发现催化剂泄漏严重，应立即停车，找出原因，重新装填催化剂，并对下游设备加钝化剂处理后，重新开车。
46、如何判断和检查甲醇流量指示是否正确？
答：
检查和判断甲醇流量指标正确与否的方法是：
检查甲醇泵和压力指示是否大于反应器操作压力。
检查甲醇流量调节阀的阀芯开度是否合适。
检查甲醇流量一次表是否和二次表流量一致。
检查反应床层温度是否有超温现象。
检查甲醇原料液位与近几个小时的累积量是否一致。
从反应器出口组成分析结果，推算进料醇烯比是否合适。
47、为什么必须控制反应器进料中的C5含量？
答：
因为C5的平均沸点为35℃，而C4的平均沸点为0℃，在进行MTBE产品分离时，C5不能随C4从塔顶馏出，这样会导致塔底产品中夹杂大量C5，影响MTBE的质量。
另外，C5又比MTBE的沸点偏低，导致C5也不能很好的从塔底排出，这样，C5会大量积聚于塔底，改变塔的物料平衡和热平衡，使塔的灵敏点位置升高，使操作不正常，还必须调节灵敏点参数，才能恢复正常操作。
48为什么在、开停车时甲醇泵要先开后停？
答：
在合成MTBE一系列反应当中，放热最多的是异丁烯自聚反应。
而醚化催化剂的耐热性较差，在高温下容易失活，所以一般在醚化反应中，始终把控制醇烯比作为最重要的环节之一，在开停车时尤其应加以注意，避免由于甲醇进料跟不上，使得异丁烯自聚产生大量的热烧坏催化剂，而始终牢记甲醇泵先开后停，则能自始至终保持甲醇量，避免上述事故发生。
49、合成MTBE装置反应器开工步骤是什么？
答：
①反应器系统全面吹扫、试密。
②向反应器装催化剂。
③氮气置换，正压封存。
4化剂甲醇浸泡，并建立循环。
5出浸泡甲醇到甲醇回收塔系统。
先反应器进C
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