水轮发电机组安装工程.docx
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水轮发电机组安装工程
水轮发电机组安装工程
单元工程质量评定表
本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》GB8564—88（简称“规范”）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）编制。
适用于以下水轮发电机组安装工程质量评定：
（1）单机容量为3MW及以上；
（2）混流式、冲击式水轮机名义直径为1.0m及以上；
（3）轴流式、斜流式、贯流式水轮机转轮名义直径为1.4m及以上。
单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。
检测数量及单元工程质量等级评定标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.3—88规定执行。
表中加“△”的项目为主要检查项目。
凡在“质量标准”或“允许偏差”栏中有“设计要求”、“设计规定”者，应注明设计的具体要求。
水利水电工程
压力钢管制作单元工程质量评定表
表2.1
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设
计
值
（mm）
允 许 偏 差 （mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（％）
合 格
优 良
钢管内径D，m
钢管内径D，m
D≤2
2＜D≤6
D＞6
D≤2
2＜D≤6
D＞6
1
瓦片与样板间隙
1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0
2
△实际周长与设计周长差
±3D/1000
±2.5D/1000
3
△相邻管节周长差板厚
δ＜10
δ≥10
6
10
6
8
4
纵缝、环缝对口错位
同表2.4－1
同表2.4－1
5
△钢管管口平面度
D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m
2.0
3.0
1.5
2.0
6
焊缝外观检查
同表2.4－2
同表2.4－2
7
一、二类焊缝内部焊接质量
同表2.4－3
同表2.4－3
8
纵缝焊后变形△
4.0
4.0
6.0
2.0
3.0
4.0
9
钢管圆度
3D/1000
2.5D/1000
10.1
支承环或加劲环与管壁的铅垂度
支 承 环
加 劲 环
合 格
优 良
合 格
优 良
a＝0.01H
a＝0.02H
10.2
支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度
b＝2D/1000
且不超过6
b＝4D/1000
且不超过12
10.3
相邻两环的间距
C＝±10
C＝±30
11.1
钢管内、外壁的表面清除
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光
续表2.1
项
次
项 目
设
计
值
（mm）
允 许 偏 差 （mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（％）
合 格
优 良
钢管内径D，m
钢管内径D，m
D≤2
2＜D≤6
D＞6
D≤2
2＜D≤6
D＞6
11.2
钢管内、外壁局部凹坑焊补
内、外壁上，深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补
内、外壁上，深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
12
埋管防腐蚀标准
符合表2.4-4第1项
符合表2.4-4第1项
13
明管防腐蚀标准
符合表2.5-2中第1项
符合表2.5-2中第1项
检验
结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％
一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％
评 定 意 见
单元工程质量等级
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
水利水电工程
压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
表2.2
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设计值
（mm）
允 许 偏 差 （mm）
实 测 值（mm）
合格数
（点）
合格率
（％）
合 格
优 良
1
内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙
1
1
2
△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差
±3D/1000
±2.5D/1000
3
△相邻管节、周长差板厚
δ＜10
δ≥10
6
10
6
8
4
△内、外套管、止水压环纵缝对口错位
同表2.2－1
同表2.2－1
5
△内、外套管、止水压环管口平面度
D≤5m
D＞5m
D≤5m
D＞5m
2.0
3.0
1.5
2.0
6
焊缝外观检查
同表2.4－2
同表2.4－2
7
一、二类焊缝内部焊接质量检查
同表2.4－3
同表2.4－3
8
△内、外套管、止水压环纵缝焊后变形
2
1.5
9
△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径
±D/1000且
小于±2.5
±D/1000且
小于±2.5
10
内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差与平均间隙的比例
0.10
0.08
11
实测伸缩行程与设计行程的偏差
±4
±4
续表2.2
项
次
项 目
设计值
（mm）
允 许 偏 差 （mm）
实 测 值（mm）
合格数
（点）
合格率
（％）
合 格
优 良
12
内外、套管
、止水压环
管壁表面清除和局部凹坑焊补
内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补
内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
13
内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理
见表2.4－4
中第1项
见表2.4－4
中第1项
14
内、外、套管、止水压环内、外管壁防腐涂料涂装
见表2.4－4
中第2项
见表2.4－4
中第2项
检验
结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％
一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％
评 定 意 见
单元工程质量等级
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
水利水电工程
压力钢管岔管制造单元工程质量评定表
表2.3
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项
次
项 目
质量 标 准（mm）
实 测 值（mm）
合格数
（点）
合格率（％）
合 格
优 良
1
岔管瓦片与样板间隙
同表2.1－1第1项
同表2.1－1第1项
2
相邻管节周长差
同表2.1－1第3项
同表2.1－1第3项
3
△纵、环缝对口错位
同表2.1－2，6、7项
同表2.1－2，6、7项
4
△焊缝外观检查
同表2.4－3
同表2.4－3
5
△一、二类焊缝内部焊接质量检查
同表2.4－3
同表2.4－3
6
△纵缝焊后变形
4.0
4.0
7
△与主、支管相邻的岔管管口圆度
5D/1000
4D/1000
8
与主、支管相邻岔管管口中心
5
4
9
岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补
同表2.1－3第12项
同表2.1－3第12项
10
岔管管壁防腐蚀表面处理
同表2.4－4第1项
同表2.4－4第1项
11
岔管管壁防腐蚀涂料涂装
同表2.4－4第2项
同表2.4－4第2项
12
△水压试验
无渗水及其他异常现象
无渗水及其他异常现象
检验
结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％
一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％
评 定 意 见
单元工程质量等级
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
水利水电工程
压力钢管埋管安装单元工程质量评定表
表2.4
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年 月 日
项
次
项 目
主要项目 （个）
一般项目 （个）
合格
优 良
合 格
优良
1
管口中心、里程、圆度、纵缝环缝对口错位
2
焊缝外观质量
3
一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补
4
管壁防腐，灌浆孔堵焊
合 计
优良项目占全部项目的百分数 （％）
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。
一般项目检验的实测点有％符合质量标准，其余基本符合质量标准。
优良项目占全部项目的 ％。
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
水利水电工程
压力钢管埋管管口中心、里程、园度、纵缝、环缝
对口错位质量评定表
表2.4-1
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设
计
值
允 许 偏 差 （mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（％）
合 格
优 良
钢管内径D，m
钢管内径D，m
D≤3
3＜D≤6
D＞6
D≤3
3＜D≤6
D＞6
1
△始装节管口里程
±5
±5
±5
±4
±4
±4
2
△始装节管口中心
5
5
5
4
4
4
3
与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
6
10
12
6
10
12
4
其它部位管节的管口中心
15
25
30
10
20
15
5
△钢管圆度
5D/1000
4D/1000
6
△纵缝错位
小于或等于板厚10％，且不大于2;当板厚小于或等于10时，为1
小于或等于板厚5％且不大于2；当板厚小于或等于20，为1
7
△环缝错位
小于或等于板厚15％，且不大于3,当板厚小于或等于10时，为1.5
小于或等于板厚10％，且不大于3,当板厚小于或等于15时，为1.5
检验
结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％
一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％
评 定 意 见
质 量 等 级
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
水利水电工程
焊缝外观质量评定表
表2.4-2
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项
次
项 目
质量标准 （mm）
检 验 记 录
1
△裂纹
一、二、三类焊缝均不允许
2
表面夹渣
一、二类焊缝：
不允许，
三类焊缝：
深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10
3
△咬边
一、二类焊缝：
深不超过0.5连续长度不
超过100，两侧咬边累计长度不大于10％全长焊缝
三类焊缝：
深不大于1，长度不限
4
未焊满
一、二类焊缝：
不允许
三类焊缝：
不超过0.2＋0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25
5
△表面气孔
一、二类焊缝：
不允许
三类焊缝：
每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径
6
焊缝余高
△h
手工焊
12＜δ＜25 △h＝0－2.5
25＜δ＜50△h＝0－3
埋弧焊
0－4
7
对接接头
焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2－4，且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2－7，且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足（按设
计焊缝厚度计）
一类焊缝：
不允许
二类焊缝：
不超过0.3＋0.05δ且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长不大于25
三类焊缝：
不超过0.3＋0.05δ且不超过2，100焊缝内长度缺陷总长不大于25
11
角焊缝焊脚Ｋ
手工焊
K＜12+3K＞12+4
埋弧焊
K＜12+4K＞12+5
检测结果
项目共检验 项，合格 项，优良 项
评 定 意 见
质 量 等 级
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
注：
δ一板厚
水利水电工程
一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑
焊补质量评定表
表2.4-3
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项
次
项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
合 格
优 良
1
△一、二类焊缝Ｘ射线透照
按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完
一次合格率85％
2
△一、二类焊缝超声波探伤
按“规范”或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完
一次合格率95％
3
埋管外壁的表面清除
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
4
埋管外壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10％或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10％或大于2mm焊补并磨光
5
埋管内壁的表面清除
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净
内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
6
埋管内壁局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10％或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10％或大于2mm应焊补并磨光
检验结果
主要项目检验 项，符合 项
一般项目检验 项，符合 项，基本符合 项
评 定 意 见
质 量 等 级
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
水利水电工程
压力钢管埋管内壁防腐蚀表面
处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表
表2.4-4
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项
次
项 目
质 量 标 准
检 验 记 录
合 格
优 良
1
埋管内壁防腐蚀表面处理
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到美国《sspc表面预处理规范》（sspc-Visl）标准规定的sspc-sp10标准（或瑞典标准SLS055900-1976规定的Sa21/2标准），表面粗糙为60－70μm
2
埋管内壁涂料涂装
漆膜厚度应满足两个85％，即85％的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85％
漆膜厚度应满足两个90％，即90％的测点厚度达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90％
3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
检测结果
项目检验 项，符合 项，基本符合 项
评 定 意 见
质 量 等 级
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
水利水电工程
压力钢管明管安装单元工程质量评定表
表2.5
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年 月 日
项
次
项 目
主要项目 （个）
一般项目 （个）
合格
优 良
合 格
优 良
1
管口中心、里程、支座中心等
2
圆度、纵缝、环缝对口错位（同表2.4-1）
3
焊缝外观质量（同表2.4-2）
4
一、二类焊缝焊接,内外壁表面清除及焊补（同表
2.4-3）
5
防腐蚀表面处理涂料涂装
合 计
优良项目占全部项目的百分数 （％）
评 定 意 见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。
一般项目检验的实测点有％符合质量标准，其余基本符合质量标准。
优良项目占全部项目的%
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
水利水电工程
压力钢管明管安装工程管口
中心、里程、支座中心等质量评定表
表2.5-1
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项
次
项 目
设
计
值
允 许 偏 差 （mm）
实测值（mm）
合
格
数
（点）
合
格
率
（％）
合 格
优 良
钢管内径D，m
钢管内径D，m
D≤3
3＜D
≤6
D＞6
D≤3
3＜D
≤6
D＞6
1
△始装节管口里程
±5
±5
±5
±4
±4
±4
2
△始装节管口中心
5
5
5
4
4
4
3
与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
6
10
12
6
10
12
4
其它部位管节的管口中心
15
20
25
10
15
20
5
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
2
2
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
±5
±4
6
与钢管设计轴线的平行度
2/m
2/m
7
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）
0.5
0.5
检测
结果
主要项目共测 点，合格 点，合格率 ％
一般项目共测 点，合格 点，合格率 ％
评 定 意 见
单元工程质量等级
测
量
人
施
工
单
位
建监
设理
单
位
升级会员 