庆顺鸿缘转换层模板安全专项施工方案.docx
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庆顺鸿缘转换层模板安全专项施工方案
庆顺鸿缘工程—转换层支模架工程
安
全
专
项
施
工
方
案
重庆仁义建筑工程有限责任公司
2014年03月
施工组织设计（方案）审批表
工程名称：
庆顺•鸿缘工程
方案名称：
转换层支模架安全施工专项方案
致：
重庆海发工程建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了庆顺•鸿缘工程工程转换层支模架安全施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附:
庆顺•鸿缘工程（施工方案）
承包单位（章）
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
（章）
总监理工程师：
日期：
建设单位审核意见：
负责人：
日期：
重庆市城市建设档案馆
重庆市建设工程质量监督总站
施工组织设计（方案）审批表
工程名称：
庆顺•鸿缘工程
方案名称：
转换层支模架安全施工专项方案
施工单位项目技术负责人意见:
年月日
施工单位技术负责人审核意见:
年月日
建设单位项目现场代表审核意见：
年月日
备注：
重庆市城市建设档案馆
重庆市建设工程质量监督总站
五、工程安全危险源分析5
附图：
第一章、工程概况
一、工程概况
工程基本情况
工程名称
庆顺鸿缘工程
工程地点
荣昌县昌元镇南北大道立交桥旁
周边环境
建筑面积（m2）
约18650㎡
建筑高度（m）
72.3
基础形式
人工挖孔桩
主体结构
框架短支剪力墙
抗震等级
二级
抗震设防烈度
6度
地上层数
22
地下层数
1
标准层层高（m）
3.0
各责任主体名称
建设单位
重庆市庆顺房地产开发公司
设计单位
福建千亿设计院
施工单位
重庆仁义建筑工程有限责任公司
监理单位
重庆三峡涌鸿建设监理有限责任公司
项目经理
陈启超
总监理工程师
叶方科
技术负责人
吴章树
专业监理工程师
聂富恩
转换层支模架及模板范围
1、1~15轴/A-12.3~A-W轴，高度为5.7米~6.0米（脚手架支撑于一层楼板），面积约1050m2。
本工程框架梁最大800×2000，跨度8.4m，现浇板厚180mm；高支模架最大高度6.0m。
难点：
工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点：
确保高支模稳定，安全，无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
二、施工平面布置
施工平面布置图附后
三、施工要求
（1）模板支撑系统施工前应认真编制施工安全专项方案，进行结构验算，满足设计荷载，确保具有可靠的承载力和稳定性。
（2）严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
（3）模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等应符合相关规范要求。
（4）模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
（5）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
（6）模板支撑系统的拆除应符合规范要求，拆除时间、顺序等应按照安全专项施工方案的要求进行。
四、技术保证条件
（1）编制安全施工专项方案并通过评审和报批。
（2）特种作业人员应经过相关作业培训经考试合格，持证上岗。
（3）进行支撑系统结构设计及验算，完善施工方案、设计图纸、相关规范等，进行技术交底。
（4）施工机械设备选择合理，其性能参数满足实际施工要求。
五、工程安全危险源分析
高支架风险评估表
序号
事故类型
危险等级
影响程度
01
坍塌
Ⅱ
中等
02
机械伤害
Ⅱ
中等
03
起重伤害
Ⅱ
中等
04
触电
Ⅱ
中等
05
高处坠落
Ⅱ
中等
06
物体打击
Ⅱ
中等
07
火灾
Ⅱ
中等
第二章、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
《生产过程危险有害因素分类代码》GB/T13861-2009
《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三章、施工计划
一、施工进度计划
本高支模工程计划从2014年5月10日开始搭设，2014年6月3日搭设完毕。
进度计划横道图（见附图）：
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6以上的钢管。
（4）新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；
2）板材和规格材，不应大于20%；
3）受拉构件的连接板，不应大于18%；
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
本工程主要设备使用统计表
序号
机械设备名称
型号及规格
数量
定额功率
总功率
备注
1
塔吊
QTZ40
1
23.5KW
23.5KW
2
交流电焊机
GTZ-40B
1
21KVA
21KVA
3
木工圆盘锯
SCT-160
1
4KW
4KW
4
木工平刨
AMB-504
1
4KW
4KW
5
力矩扳手
1
测量仪器配备
仪器名称
型号
数量
使用部位
备注
全站仪
南方NTS—332R
1台
放样建筑物角点坐标
检校合格
激光铅直仪
1台
轴线竖向传递
检校合格
水准仪（配塔尺）
DS3
1套
控制网建立及标高抄测
检校合格
鉴定钢尺
50mm
1把
控制网建立
检校合格
普通钢尺
50mm
1
施工放样
检校合格
对讲机
3台
施工通讯
小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔等配套工具若干
主要周材需用计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
复合板
δ=15mm
m2
约3800
2
钢管
φ48×2.7
T
约15
3
扣件
颗
约12000
4
木材
85*40㎜厚
m3
约32
5
顶托
个
2500
6
步步紧
个
1200
第四章、施工工艺技术
一、技术参数
转换层梁分布明细表：
序号
梁板截面尺寸
数量
采用支模架立杆间距（mm）
水平杆间距（mm）
备注
1
800*2000
300*450
1200
2
900*1800
300*450
1200
3
800*1800
300*450
1200
4
700*1800
600*450
1200
5
600*1700
600*450
1500
6
600*1500
600*450
1500
7
≤400*800
900*450
1500
8
180厚现浇板
900*900
1500
【梁模板（扣件式）】
梁板结构情况
梁两侧有板
新浇混凝土梁计算跨度（m）
8.4
梁截面尺寸（mm）
800×2000
梁侧楼板厚度（mm）
180
面板材料
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
35×80
小梁布置方式
水平向布置
小梁道数
8
主梁间距（mm）
300、450
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Φ48×2.7
主梁合并根数
2
小梁最大悬挑长度（mm）
300
小梁计算方式
三等跨连续梁
对拉螺栓类型
M14
对拉螺栓水平向间距（mm）
600
支撑距梁底距离依次为（mm）
300,450，900，
【板模板（扣件式）】
新浇混凝土板厚（mm）
180
模板支架高度（m）
5.7
板长（m）
4.5
板宽（m）
3.6
立柱型号（mm）
Φ48×2.7
纵距（mm）
900
横距（mm）
900
水平拉杆步距（mm）
1500
立柱距混凝土板短边（mm）
125
立柱距混凝土板长边（mm）
300
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
小梁材质
方木
小梁材质规格（mm）
35×80
小梁间距（mm）
250
小梁距混凝土板短边距离（mm）
50
两端各悬挑长（mm）
200、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格（mm）
Φ48×2.7
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
【400*800梁模板（扣件式）】（其余梁按此搭设）
新浇混凝土梁计算跨度（m）
8.4
结构层高（m）
5.7
混凝土梁截面尺寸（mm）
400×800
梁侧楼板厚度（mm）
120
支撑方式
梁一侧有板，梁板立柱共用（A）
支撑立柱钢管型号（mm）
Φ48×2.7
梁跨度方向立柱间距（mm）
900
梁两侧立柱间距（mm）
900
步距（mm）
1500
楼板立柱间距（mm）
900、900
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
400
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
900
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格（mm）
40×90
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
150
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度（mm）
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格（mm）
Φ48×2.7
二、工艺流程
板：
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
梁侧：
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
柱：
弹梁轴线并复核→扎梁筋→安侧模→侧模吊线支撑（柱高加对拉螺栓）→复核柱模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
（一）支模架基础
支模架下方为一层顶板平面，板厚为150mm，砼强度为C30，采用一层顶板及一层支模架和负一层顶板及支模架卸载承重的方式。
（二）架体搭设
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置图（详见附图）；
2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：
7、剪刀撑
（1）扣件式（详图附后）
在架外侧周边及内部纵、横向每5m-8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m-8m；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑；当支撑架高度超过8m，或施工荷载大于15KN/m²，或集中线荷载大于20KN/m²时，扫地杆的设置层应设水平剪刀撑；水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m，故设置两层。
在高支模层施工时要求下层结构施工完毕，且支撑未被拆卸，高支模层砼浇筑时必须确保下部设备层梁板强度已达到方案要求。
由于上下层立杆需要对位，设备层梁板施工时即需考虑高支模层支撑架搭设。
梁、板立杆应和上部对应，达到荷载的竖向传递要求。
因此，在高支模层浇筑完毕且未达到拆模强度之前，下部设备层的支模架不得拆除。
所有立杆下必须铺40*90木方作垫板，垫板长度必须大于500。
高支模支撑体系搭设时应弹线定位，确保位置准确。
所有承重立杆必须竖直，横杆与立杆相交时扣件必须紧抱立杆。
所有传力、加固扣件必须使用直接扣件或十字扣件（水平杆不得使用直接扣件节长），不得使用旋转扣件。
上下层传力示意图如下：
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。
2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
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