BA调试方案.docx

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BA调试方案

楼宇自控系统调试方案

概述

以下内容详细叙述了按照各受控设备与系统最优化解决方案和Honeywell技术资料对相关设备与系统所做检查和调试的步骤，以保证各受控设备与系统的运行符合设计要求。

在编制软件应用程序过程中，可利用Honeywell提供的仿真调试工具软件“LiveCARE”对软件程序的开关逻辑和控制策略进行“模拟”测试，这是非常重要的一步，可以快速检查程序中存在的问题，减少现场软件调试的工作量。

但软件仿真调试并不能替代在现场进行的在线调试。

必须在现场具备调试条件的情况下,用中央电脑或手操器对监控设备及开关逻辑、控制策略进行在线调试。

当对受控设备与系统进行了完整的测试和调试后，必须作好趋势报告以记录各参数变化过程，从而确保控制回路调试正确，并向设备与系统的服务区域提供稳定的输出参数特性。

DDC控制器供电检测

供电之前

1.对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显著的损坏或不正确安装。

2.确认设备安装严格遵守了设备安装手册以及国家相关电气安装规范要求，施工完毕，并且通过有关部门例如监理公司的验收。

3.检查所有接线端子，以排除外来电压。

注意

1.在控制器模块安装前完成底座安装和现场接线。

2.确保控制器屏蔽接地连接的完整性。

现场不正确接线的检查

使用万用电表将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI、DO间的交流电压。

若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。

接地不良测试

1.将仪表量程设在0～20K（量程选择视万用表型号而定）电阻档。

2.测量接地脚与所有AI、AO、DI、DO接线端间的电阻。

3.任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。

检查敷线中是否有割、划破口，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。

检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。

4.为4～20mA输入信号安装500欧姆电阻。

5.按I/O模块表设置模块地址并安装模块。

通电检查

1.对于XL500控制器，先不安装电源模块。

将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。

此时将主电源从机电配电盘引入DDC箱。

2.闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。

3.断开DDC盘内电源开关，安装电源模块和CPU模块，将DDC盘内电源开关闭合。

检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。

调试－1新风机组PAU-6-1~PAU-50A-1的调试

1.将编译后Care程序下载到控制器中。

用“Livecare”对现场I/O设备进行单点调试，并做好单点调试报告。

2.当相关XL5000控制器DDC输入/输出点均能作出正确反应，并且机组处于“风机停止运行”模式时，则可执行以下测试程序：

a.目测设备的所有部件及其相关的线路以确保机组在送风机运行时处于安全状况。

b.确认设备部件处于以下状况：

∙送风机的“启/停”以及“状态”点都处于“Off”位置。

∙机组水阀被驱动到关闭的位置。

∙机组为“遥控”即“Auto”模式。

∙机组防冻保护开关处于“Normal”状态。

∙机组过滤网报警开关处于“Normal”状态。

∙机组风机压差开关处于“Off”状态。

∙机组“风机故障”位于“Normal”状态。

c.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令将机组水阀从关闭驱动到打开然后再次关闭并确认传动机构运转正常。

从Excel5000控制器内的命令启/停机组

1.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令让机组送风机“启动”并验证送风机启动后经过一段延迟时间，风机状态显示“On”，风机压差开关显示为“On”。

2.命令机组送风机“停止”然后验证经过一段延迟时间后，送风机的状态显示“Off”，风机压差开关显示为“Off”。

送风温度、湿度控制

机组送风机被指令运行且风机状态处于“On”时，在手操器或中央电脑上将送风温度输入点固定在“Manual”位置然后执行以下温控系统的检查：

1.调节送风温度输入以符合制冷控制回路的温度设定值（初设值为26℃），且送风湿度低于湿度设定高限值（初设值为60％）并验证冷水阀被驱向完全关闭的位置。

备注：

注意当执行上述步骤时，由于温控模块内的“偏移量”，水阀可能无法被驱动到完全关闭的位置。

如果取低于设定值的送风温度输入也必须能够完全通过测试。

2.调节送风温度输入高出制冷控制回路的设定值并验证冷水阀被驱向完全打开的位置。

3.将送风温度输入到温度设定值，调节送风湿度高出湿度设定高限值并验证冷水阀被驱向完全打开的位置。

4.调节送风温度输入以符合制热控制回路的设定值（经验值为20℃）并验证热水阀被驱向完全关闭的位置。

5.调节送风温度输入低于制热控制回路的设定值并验证热水阀被驱向完全打开的位置。

6.调节送风湿度低于湿度设定低限值（初设值为40％）并验证加湿蒸汽阀被驱向完全打开的位置。

7.调节送风湿度高于湿度设定低限值并验证加湿蒸汽阀被驱向完全关闭的位置。

8.调节送风温度在22~24℃之间，送风湿度在40~60%之间，所有阀门都处于完全关闭位置，此时机组处于节能运行状态。

9.将送风温度输入点复位到“Auto”。

机组过滤网警报

1.调节位于机组过滤网的压差开关设定值刻度盘，将压差设定值调节到最佳解决方案默认240Pa的设计值。

2.当机组送风机被指令运行且过滤网上的压差低于设定值时，验证机组滤网报警输入点处于“Normal”状态。

3.用一张纸板或塑料部分堵住滤网组的正面直至通过滤网的压差超出设定值。

验证机组过滤网报警输入点处于“Alarm”状态。

4.将纸板或塑料从滤网组的正面除去然后验证机组滤网报警输入返回到“Normal”状态。

新风机组防冻报警

1.当热水阀完全关闭时，确认冷冻报警点为“Normal”。

2.将新风机组冷冻报警输入点置于软件“手动”模式，通过BAS手持终端（手操器）将冷冻报警设为“Alarm”状态。

确定热水阀打开至30％。

3.将冷冻报警点复位到“Auto”。

温度传感器校准

由于本解决方案所使用的送风温度传感器是热敏电阻，因此构成整个传感器输入电路的导线长度的电阻相对于实际传感器的电阻而言可被忽略,但仍要求对温度传感器做偏差值校验,所以无需检查此类传感器的校准.但是很重要的一点是必须确保传感器安装位置正确以便传感器能够探测到室内或区域的真实正确的温度，并且保证不受任何外部或相邻热源的影响。

如果使用其它传感器对机组进行控制，则必须考虑对设备进行现场校准。

固定和手动模式的复位

所有测试完成之后，与新风机组相关的所有输入、输出点均应处于全自动模式。

调试完毕后，签属调试报告。

注：

新风机组KPAU调试不做加湿除湿处理，其它与此相同，

调试－2新风机组PAU-B1-1、PAU-2-1、PAU-3-1的调试

1.将编译后Care程序下载到控制器中。

用“Livecare”对现场I/O设备进行单点调试，并做好单点调试报告。

2.当相关XL5000控制器DDC输入/输出点均能作出正确反应，并且机组处于“风机停止运行”模式时，则可执行以下测试程序：

a.目测设备的所有部件及其相关的线路以确保机组在送风机运行时处于安全状况。

b.确认设备部件处于以下状况：

∙送风机的“启/停”以及“状态”点都处于“Off”位置。

∙机组水阀被驱动到关闭的位置。

∙机组为“遥控”即“Auto”模式。

∙机组防冻保护开关处于“Normal”状态。

∙机组过滤网报警开关处于“Normal”状态。

∙机组风机压差开关处于“Off”状态。

∙机组“风机故障”位于“Normal”状态。

∙机组新风阀处于关闭的位置。

c.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令将机组水阀从关闭驱动到打开然后再次关闭并确认传动机构运转正常。

d.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令将机组新风阀从关闭驱动到打开然后再次关闭并确认传动机构运转正常。

从Excel5000控制器内的命令启/停机组

1.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令让机组新风阀开启，并保持开启状态。

2.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令让机组送风机“启动”并验证送风机启动后经过一段延迟时间，风机状态显示“On”，风机压差开关显示为“On”。

3.命令机组送风机“停止”然后验证经过一段延迟时间后，送风机的状态显示“Off”，风机压差开关显示为“Off”。

送风温度、湿度控制

机组送风机被指令运行且风机状态处于“On”时，在手操器或中央电脑上将送风温度输入点固定在“Manual”位置然后执行以下温控系统的检查：

1.调节送风温度输入以符合制冷控制回路的温度设定值（初设值为26℃），且送风湿度低于湿度设定高限值（初设值为60％）并验证冷水阀被驱向完全关闭的位置。

备注：

注意当执行上述步骤时，由于温控模块内的“偏移量”，水阀可能无法被驱动到完全关闭的位置。

如果取低于设定值的送风温度输入也必须能够完全通过测试。

2.调节送风温度输入高出制冷控制回路的设定值并验证冷水阀被驱向完全打开的位置。

3.将送风温度输入到温度设定值，调节送风湿度高出湿度设定高限值并验证冷水阀被驱向完全打开的位置。

4.调节送风温度输入以符合制热控制回路的设定值（经验值为20℃）并验证热水阀被驱向完全关闭的位置。

5.调节送风温度输入低于制热控制回路的设定值并验证热水阀被驱向完全打开的位置。

6.调节送风湿度低于湿度设定低限值（初设值为40％）并验证加湿蒸汽阀被驱向完全打开的位置。

7.调节送风湿度高于湿度设定低限值并验证加湿蒸汽阀被驱向完全关闭的位置。

8.调节送风温度在22~24℃之间，送风湿度在40~60%之间，所有阀门都处于完全关闭位置，此时机组处于节能运行状态。

9.将送风温度输入点复位到“Auto”。

机组过滤网警报

1.调节位于机组过滤网的压差开关设定值刻度盘，将压差设定值调节到最佳解决方案默认240Pa的设计值。

2.当机组送风机被指令运行且过滤网上的压差低于设定值时，验证机组滤网报警输入点处于“Normal”状态。

3.用一张纸板或塑料部分堵住滤网组的正面直至通过滤网的压差超出设定值。

验证机组过滤网报警输入点处于“Alarm”状态。

4.将纸板或塑料从滤网组的正面除去然后验证机组滤网报警输入返回到“Normal”状态。

新风机组防冻报警

1.当热水阀完全关闭时，确认冷冻报警点为“Normal”。

2.将新风机组冷冻报警输入点置于软件“手动”模式，通过BAS手持终端（手操器）将冷冻报警设为“Alarm”状态。

确定热水阀打开至30％，新风阀处于关闭位置。

3.将冷冻报警点复位到“Auto”。

温度传感器校准

由于本解决方案所使用的送风温度传感器是热敏电阻，因此构成整个传感器输入电路的导线长度的电阻相对于实际传感器的电阻而言可被忽略,但仍要求对温度传感器做偏差值校验,所以无需检查此类传感器的校准.但是很重要的一点是必须确保传感器安装位置正确以便传感器能够探测到室内或区域的真实正确的温度，并且保证不受任何外部或相邻热源的影响。

如果使用其它传感器对机组进行控制，则必须考虑对设备进行现场校准。

固定和手动模式的复位

所有测试完成之后，与新风机组相关的所有输入、输出点均应处于全自动模式。

调试完毕后，签属调试报告。

调试－3空调机组AHU-1-1、2，AHU-2-1、2，AHU-3-1、2，AHU-4-1的调试

1.将编译后Care程序下载到控制器中。

用“Livecare”对现场I/O设备进行单点调试，并做好单点调试报告。

2.当相关XL5000控制器DDC输入/输出点均能作出正确反应，并且机组处于“风机停止运行”模式时，则可执行以下测试程序：

a.目测设备的所有部件及其相关的线路以确保机组在送风机运行时处于安全状况。

b.确认设备部件处于以下状况：

∙送风机的“启/停”以及“状态”点都处于“Off”位置。

∙机组水阀被驱动到关闭的位置。

∙机组为“遥控”即“Auto”模式。

∙机组防冻保护开关处于“Normal”状态。

∙机组过滤网报警开关处于“Normal”状态。

∙机组风机压差开关处于“Off”状态。

∙机组“风机故障”位于“Normal”状态。

c.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令将机组水阀从关闭驱动到打开然后再次关闭并确认传动机构运转正常。

d.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令将机组风阀从关闭驱动到打开然后再次关闭并确认传动机构运转正常。

从Excel5000控制器内的命令启/停机组

1.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令将新风阀开度定为“10％”，回风阀的开度定为“90％”，并查看新风、回风阀阀位反馈。

2.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令让机组送风机“启动”并验证送风机启动后经过一段延迟时间，风机状态显示“On”，风机压差开关显示为“On”。

3.命令机组送风机“停止”然后验证经过一段延迟时间后，送风机的状态显示“Off”，风机压差开关显示为“Off”。

回风温度控制

机组送风机被指令运行且风机状态处于“On”时，在手操器或中央电脑上将回风温度输入点固定在“Manual”位置然后执行以下温控系统的检查：

1.调节回风温度输入以符合制冷控制回路的温度设定值（初设值为26℃），并验证冷水阀被驱向完全关闭的位置。

备注：

注意当执行上述步骤时，由于温控模块内的“偏移量”，水阀可能无法被驱动到完全关闭的位置。

如果取低于设定值的送风温度输入也必须能够完全通过测试。

2.调节回风温度输入高出制冷控制回路的设定值并验证冷水阀被驱向完全打开的位置。

3.调节回风温度输入以符合制热控制回路的设定值（经验值为20℃）并验证热水阀被驱向完全关闭的位置。

4.调节回风温度输入低于制热控制回路的设定值并验证热水阀被驱向完全打开的位置。

5.调节回风温度在22~24℃之间，所有阀门都处于完全关闭位置，此时机组处于节能运行状态。

6.调整空气质量传感器的输入值，查看新风阀、回风阀开度变化。

7.调整室外温度至18℃～24℃之间，查看新风阀开度为“90％”，回风阀开度为“10％”。

8.将回风温度输入点复位到“Auto”。

机组过滤网警报

1.调节位于机组过滤网的压差开关设定值刻度盘，将压差设定值调节到最佳解决方案默认240Pa的设计值。

2.当机组送风机被指令运行且过滤网上的压差低于设定值时，验证机组滤网报警输入点处于“Normal”状态。

3.用一张纸板或塑料部分堵住滤网组的正面直至通过滤网的压差超出设定值。

验证机组过滤网报警输入点处于“Alarm”状态。

4.将纸板或塑料从滤网组的正面除去然后验证机组滤网报警输入返回到“Normal”状态。

空调机组防冻报警

1.当热水阀完全关闭时，确认冷冻报警点为“Normal”。

2.将空调机组冷冻报警输入点置于软件“手动”模式，通过BAS手持终端（手操器）将冷冻报警设为“Alarm”状态。

确定热水阀打开至30％。

3.将冷冻报警点复位到“Auto”。

温度传感器校准

由于本解决方案所使用的送风温度传感器是热敏电阻，因此构成整个传感器输入电路的导线长度的电阻相对于实际传感器的电阻而言可被忽略,但仍要求对温度传感器做偏差值校验,所以无需检查此类传感器的校准.但是很重要的一点是必须确保传感器安装位置正确以便传感器能够探测到室内或区域的真实正确的温度，并且保证不受任何外部或相邻热源的影响。

如果使用其它传感器对机组进行控制，则必须考虑对设备进行现场校准。

固定和手动模式的复位

所有测试完成之后，与空调机组相关的所有输入、输出点均应处于全自动模式。

调试完毕后，签属调试报告。

调试－4空调机组AHU-B1-1、2的调试

1.将编译后Care程序下载到控制器中。

用“Livecare”对现场I/O设备进行单点调试，并做好单点调试报告。

2.当相关XL5000控制器DDC输入/输出点均能作出正确反应，并且机组处于“风机停止运行”模式时，则可执行以下测试程序：

e.目测设备的所有部件及其相关的线路以确保机组在送风机运行时处于安全状况。

a.确认设备部件处于以下状况：

∙送风机的“启/停”以及“状态”点都处于“Off”位置。

∙机组水阀被驱动到关闭的位置。

∙机组为“遥控”即“Auto”模式。

∙机组防冻保护开关处于“Normal”状态。

∙机组过滤网报警开关处于“Normal”状态。

∙机组风机压差开关处于“Off”状态。

∙机组“风机故障”位于“Normal”状态。

b.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令将机组水阀从关闭驱动到打开然后再次关闭并确认传动机构运转正常。

从Excel5000控制器内的命令启/停机组

1.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令让机组送风机“启动”并验证送风机启动后经过一段延迟时间，风机状态显示“On”，风机压差开关显示为“On”。

2.命令机组送风机“停止”然后验证经过一段延迟时间后，送风机的状态显示“Off”，风机压差开关显示为“Off”。

回风温度控制

机组送风机被指令运行且风机状态处于“On”时，在手操器或中央电脑上将送风温度输入点固定在“Manual”位置然后执行以下温控系统的检查：

1.调节回风温度输入以符合制冷控制回路的温度设定值（初设值为26℃），并验证冷水阀被驱向完全关闭的位置。

备注：

注意当执行上述步骤时，由于温控模块内的“偏移量”，水阀可能无法被驱动到完全关闭的位置。

如果取低于设定值的送风温度输入也必须能够完全通过测试。

2.调节回风温度输入高出制冷控制回路的设定值并验证冷水阀被驱向完全打开的位置。

3.将送风温度输入点复位到“Auto”。

机组过滤网警报

1.调节位于机组过滤网的压差开关设定值刻度盘，将压差设定值调节到最佳解决方案默认240Pa的设计值。

2.当机组送风机被指令运行且过滤网上的压差低于设定值时，验证机组滤网报警输入点处于“Normal”状态。

3.用一张纸板或塑料部分堵住滤网组的正面直至通过滤网的压差超出设定值。

验证机组过滤网报警输入点处于“Alarm”状态。

4.将纸板或塑料从滤网组的正面除去然后验证机组滤网报警输入返回到“Normal”状态。

空调机组防冻报警

1.当水阀完全关闭时，确认冷冻报警点为“Normal”。

2.将空调机组冷冻报警输入点置于软件“手动”模式，通过BAS手持终端（手操器）将冷冻报警设为“Alarm”状态。

确定风机停止转动。

3.将冷冻报警点复位到“Auto”。

温度传感器校准

由于本解决方案所使用的送风温度传感器是热敏电阻，因此构成整个传感器输入电路的导线长度的电阻相对于实际传感器的电阻而言可被忽略,但仍要求对温度传感器做偏差值校验,所以无需检查此类传感器的校准.但是很重要的一点是必须确保传感器安装位置正确以便传感器能够探测到室内或区域的真实正确的温度，并且保证不受任何外部或相邻热源的影响。

如果使用其它传感器对机组进行控制，则必须考虑对设备进行现场校准。

固定和手动模式的复位

所有测试完成之后，与空调机组相关的所有输入、输出点均应处于全自动模式。

调试完毕后，签属调试报告。

调试－5空调机组AHU-50、50A-1的调试

1.将编译后Care程序下载到控制器中。

用“Livecare”对现场I/O设备进行单点调试，并做好单点调试报告。

2.当相关XL5000控制器DDC输入/输出点均能作出正确反应，并且机组处于“风机停止运行”模式时，则可执行以下测试程序：

a.目测设备的所有部件及其相关的线路以确保机组在送风机运行时处于安全状况。

b.确认设备部件处于以下状况：

∙送风机的“启/停”以及“状态”点都处于“Off”位置。

∙机组水阀被驱动到关闭的位置。

∙机组为“遥控”即“Auto”模式。

∙机组防冻保护开关处于“Normal”状态。

∙机组过滤网报警开关处于“Normal”状态。

∙机组风机压差开关处于“Off”状态。

∙机组“风机故障”位于“Normal”状态。

c.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令将机组水阀从关闭驱动到打开然后再次关闭并确认传动机构运转正常。

d.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令将机组风阀从关闭驱动到打开然后再次关闭并确认传动机构运转正常。

从Excel5000控制器内的命令启/停机组

1.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令将新风阀开度定为“10％”，回风阀的开度定为“90％”，并查看新风、回风阀阀位反馈。

2.通过手操器或中央电脑“Manual”发出命令让机组送风机“启动”并验证送风机启动后经过一段延迟时间，风机状态显示“On”，风机压差开关显示为“On”。

3.命令机组送风机“停止”然后验证经过一段延迟时间后，送风机的状态显示“Off”，风机压差开关显示为“Off”。

回风温度控制

机组送风机被指令运行且风机状态处于“On”时，在手操器或中央电脑上将回风温度输入点固定在“Manual”位置然后执行以下温控系统的检查：

1.调节回风温度输入以符合制冷控制回路的温度设定值（初设值为26℃），并验证冷水阀被驱向完全关闭的位置。

备注：

注意当执行上述步骤时，由于温控模块内的“偏移量”，水阀可能无法被驱动到完全关闭的位置。

如果取低于设定值的送风温度输入也必须能够完全通过测试。

2.调节回风温度输入高出制冷控制回路的设定值并验证冷水阀被驱向完全打开的位置。

3.调节回风温度输入以符合制热控制回路的设定值（经验值为20℃）并验证热水阀被驱向完全关闭的位置。

4.调节回风温度输入低于制热控制回路的设定值并验证热水阀被驱向完全打开的位置。

5.调节回风温度在22~24℃之间，所有阀门都处于完全关闭位置，此时机组处于节能运行状态。

6.调整空气质量传感器的输入值，查看新风阀、回风阀开度变化。

7.调整室外温度至18℃～24℃之间，查看新风阀开度为“90％”，回风阀开度为“10％”。

8.调整所有VAV末端至最大风量，查看风管静压值的变化，此时变频器应该输出趋向于50Hz的值，提高风机转速，再次查看风管静压值趋于恢复到设计值。

9.调整所有VAV末端至最小风量，查看风管静压值的变化，此时变频器应该输出趋向于30Hz的值，降低风机转速，再次查看风管静压值趋于恢复到设计值。

10.将回风温度输入点复位到“Auto”。

机组过滤网警报

1.调节位于机组过滤网的压差开关设定值刻度盘，将压差设定值调节到最佳解决方案默认240Pa的设计值。

2.当机组送风机被指令运行且过滤网上的压差低于设定值时，验证机组滤网报警输入点处于“Normal”状态。

3.用一张纸板或塑料部分堵住滤网组的正面直至通过滤网的压差超出设定值。

验证机组过滤网报警输入点处于“Alarm”状态。

4.将纸板或塑料从滤网组的正面除去然后验证机组滤网报警输入返回到“Normal”状态。

空调机组防冻报警

1.当热水阀完全关闭时，确认冷冻报警点为“Normal”。

2.将空调机组冷冻报警输入点置于软件“手动”模式，通过BAS手持终端（手操器）将冷冻报警设为“Alarm”状态。

确定热水阀打开至30％。

3.将冷冻报警点复位到“Auto”。

温度传感器校准

由于本解决方案所使用的送风温度传感器是热敏电阻，因此构成整个传感器输入电路