隔膜快开式压滤机使用说明.docx
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隔膜快开式压滤机使用说明
一、概述…………………………………………………………………………………………………1
二、压滤机型号及意义…………………………………………………………………………………1
三、主要技术参数………………………………………………………………………………………2
四、结构性能与工作原理………………………………………………………………………………3
五、压滤机的安装………………………………………………………………………………………13
六、压滤机的调试………………………………………………………………………………………14
七、滤布的选择与制作…………………………………………………………………………………16
八、压滤机的操作使用…………………………………………………………………………………20
九、保养与故障排除……………………………………………………………………………………21
十、注意事项……………………………………………………………………………………………23
十一、试车前准备………………………………………………………………………………………24
十二、随机文件…………………………………………………………………………………………25
十三、质量承诺…………………………………………………………………………………………26
十四、产品质量意见征求书……………………………………………………………………………27
注意：
严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏，影响生产。
编制：
杨海勇、李俊江
一、概述
1500快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于洗煤、冶金等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。
该系列快开式高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少的改变，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板冲气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。
隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，；同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列高速快开隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。
二、压滤机型号及意义
ZKG/1500–U/X
B不可洗式，K可洗式
滤板材质：
U为聚丙烯
X为橡胶
滤板外型尺寸（mm）
过滤面积（m2）
隔膜压榨
快开式
自动
三、主要技术参数
名 称
产品型号
ZKG150～300/1500-U/X
过滤面积（m2）
10
0
250
300
滤室容积（m3）
2.14
3.12
3.74
4.30
4.67
5.28
6.41
滤室数量（个）
26
38
46
52
60
64
78
地脚中心L（mm）
6
949
12930
整机长度（mm）
824
110
14990
整机重量（kg）
2322
5150
39160
滤饼厚度（mm）
45
隔膜滤板规格长×宽×厚（mm）
1500×1500×90
厢式滤板规格长×宽×厚（mm）
1500×1500×80
系统最大过滤压力（Mpa）
1.0
系统最高压紧压力（Mpa）
20
系统最高压榨压力（Mpa）
2.0
进料孔公称直径（mm）
150
洗涤、出液孔公称直径（mm）
80
油缸最大工作行程（mm）
500
油缸公称直径（mm）
360
拉板电机功率（Kw）
5.5×2（台）
油泵电机功率（Kw）
11
最高过滤温度（℃）
80
最低过滤温度（℃）
5
四、结构性能与工作原理
本厂生产的系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：
机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，其结构见“压滤机结构示意图”。
压滤机结构示意图
1、机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。
支撑过滤机构的主梁，主要是引进意大利迪美公司2003年在欧盟申请的压滤机专利技术—新型厢式梁，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好。
止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。
设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分
过滤部分是整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。
增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以在隔膜衬板上的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从止推板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水份。
见明流过滤和暗流过滤流程图。
3、液压部分
液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。
当可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。
其结构见“油缸总装图和液压站总装图”。
a．自动压紧
开始压紧时，液压站电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。
b．自动补压
压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。
当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。
c．自动松开
当过滤完毕时，泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换向阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀确定。
当自动卸料完成以后，一个循环完毕。
4、卸料机构
主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。
在电气系统的作用下进行工作：
当压紧板松开后，支撑座位置的电机得电转动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位置的电机得电转动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。
5、电气控制部分
电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、PLC编程器、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成。
本机有两种工作方式：
自动和手动。
在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不需人工干预。
其运行过程如下所述：
首先合上空气开关，打开电源，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮（SB3），泵站电机开始启动，同时松开电磁阀YV2带电，压紧板后退，到达限位SQ2后，压紧板自动停止;同时电机3启动，止推销上移，到达限位SQ7后电机3停止转动，同时电机1带电带动油缸座移到限位SQ1后电机1停止转动，同时电机2启动，带动隔板移到达限位SQ5后，电机2反转，带动隔板移到达限位SQ6后，电机2停止转动，这时电机1带电带动油缸座移到限位SQ4停止，同时电机3启动，止推销下移，到达限位SQ8后电机3停止转动，同时泵站电机启动，压紧电磁阀YV1带电油缸开始压紧，达到压力上限后转入保压状态，这样一个工作循环完毕。
在手动方式下，压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成。
此种方式主要用于设备的调试。
（见电气原理图）
注意：
如有用户有特殊要求，（如需将电动阀门、进料泵、充气泵等其它外部设备与压滤机一起自动控制运行，请与本厂技术部门联系，另行设计PLC程序），并给出压滤机的工艺流程，以及所控制的元件（如进料泵、电动阀门、充气泵等），和它们的动作流程，以便编成，否侧仅控制压滤机部分。
明流过滤流程示意图
暗流过滤流程示意图
油缸总装图
液压站总装图
液压系统原理图
电气原理图
五、压滤机的安装
1、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。
（安装尺寸见技术参数表和地基示意图）
2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。
3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正；
4、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤，如发现有上述情况请及时与我们联系，以便于及时为用户修复或更换，以免影响生产。
隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上，滤板的排放次序：
止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板….隔膜滤板、防腐板、中间隔板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。
5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。
6、电气的安装
（1）电控柜外部的接近开关、限位开关、电解点压力表等+24V直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接地。
（2）PLC的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米以上，接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。
（3）电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。
（4）接近开关探测距离的调整：
各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。
7、管道的安装
管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。
如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。
六、压滤机的调试
调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常的使用和寿命。
1、检查整机：
（1）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。
然后向油箱内充满型号为HM46或HM68的液压油。
（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应在补充一些液压油）；
（2）将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。
（3）检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。
2、液压系统：
（1）点动电机，时间不允许超过3秒钟，观察转向是否与变量柱塞泵所标注转向一致。
（2）在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电解点压力表的上限调至5MPa，下限调至2MPa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电解点压力表）进行压紧，并将高压腔处的放气阀打开，进行排气，见流出液压油后关闭。
压紧后在进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，至流出液压油后关闭，到达限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明油缸内的空气已排净；
然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不可超过5mm，否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。
再将油缸上的电解点压力表的上限调至10MPa，下限调至7MPa，进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧有无异常情况；第三次再将油缸上的电解点压力表的上限调至15MPa，下限调至10MPa，进行压紧。
最后将油缸上的电解点压力表的上限调至18MPa，下限调至15MPa，进行压紧。
如无其它异常情况就可以进料了。
注意：
液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间，否侧液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。
3、过滤部分调试：
（1）压紧配板和隔膜板并保压；
（2）打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。
由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。
一般明流机型过滤3-5分钟（暗流为4-5分钟）后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并打开溢流阀，当进料压力上升至0.6MPa，当滤液流出很少时，停止进料。
然后打开充气阀，向隔膜板的腔室内进行充气，充气压力不可超过1.0MPa，这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水份，一般隔膜压榨时间为1～3分钟，当压榨出的滤液流量极小时，关闭充气阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内的气体压力卸掉。
然后打开止推板上进料孔的中间吹气阀门，进行瞬间中间高压空气穿流，这样可大大降低了滤饼的含水量。
（如用户无需中间空气传流的，直接将吹气阀门去掉就可）。
注意：
无论是在调试还是在正常使用时，物料温度（℃）一般保证在摄氏15℃～40℃左右，还有在进行压榨前，物料必须充满滤室，否侧两者均会导致滤板损坏，给生产带来不便。
七、滤布的选择与制作
滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。
本公司有无纺布、涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。
在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙绳扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。
滤布安装示意图
八、压滤机的操作使用
电控柜是压滤机整个系统的控制中心，它分为程序自动控制和手动控制两部分。
1、程序自动控制
首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20Mpa以内），合上空气开关，将选择开关转换至“自动”状态，按下“程序启动”按钮，在PLC的作用下压滤机依次进行止推销上移，油缸座、压紧板后退，第一次拉板、第二次拉板、第三次拉板，将料卸完后（保持密封面干净），然后自动进行合板、止推销下移、油缸压紧，当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。
2、手动控制
将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。
“松开”→“止推销上移”→“一次拉板”→“二次拉板”→“三次拉板”→
“合板”→“止推销下移”→“压紧”
整个动作期间因物料未落净或卸不掉、密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。
如继续运行请按相应的动作按钮即可。
▲严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏，影响生产。
九、保养与故障排除
1、保养
压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑（如轴承、轨道等），尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：
1.1随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。
1.2对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。
1.3对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。
1.4对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
1.5要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。
1.6如果长期不使用，应将滤板、隔膜板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
1.7电控柜中的PLC的使用环境：
摄氏0℃～55℃，10～90%RH，无腐蚀性的气体，工作电压AC170V～260V。
拆卸PLC模块必须断开电源。
1.8液压油使用HM46或HM68号油液，而且要必须保持清洁。
新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。
继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
2、故障排除：
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
油压不足
1、溢流阀损坏
2、油位不够
3、油泵损坏
4、阀块和接头处泄漏
5、油缸密封圈磨损
6、阀内漏油
1、维修或更换
2、加油
3、更换油泵
4、拧紧或更换O型圈
5、更换密封圈
6、调整或更换
2
保压不灵
1、活塞密封圈磨损
2、油路泄漏
3、液控单向阀失
1、更换密封圈
2、检修油路
3、清洗或更换
3
滤板隔膜板之间漏料
1、料泵压力流量超高
2、滤板隔膜板密封面夹有杂物
3、滤布不平整，有折叠
4、油压不足
1、重新调整
2、清理干净
3、整理滤布
4、调整油压
4
滤板破裂
1、滤布破损
2、滤饼未充满滤室就进行压榨
3、进料速度太快
4、滤板隔膜板进料孔堵塞
5、出液口堵塞
1、及时更换滤布
2、滤饼充满滤室后进行压榨
3、降低进料速度
4、清理进料孔
5、清理干净
5
滤板板向上
抬起
1、安装基础不准
2、滤板下部除渣不净
1、重新修整地基
2、清除干净
6
滤液不清
1、滤布破裂
2、滤布选择不当
3、滤布开孔过大
4、滤布缝合处开线
1、更换滤布
2、重新试验，更换滤布
3、更换滤布
4、重新缝合
7
液压系统
有噪声
1、吸入空气
2、紧固件松动
3、液压油粘度过大
1、打开放气阀放气
2、将紧固件紧固
3、降低液压油粘度
8
主粱弯曲
1、油缸端地基粗糙自由度不够
2、滤板排列不齐
1、重新安装
2、重新排列滤板
十、注意事项
1、压滤机使用前请认真阅读使用说明书。
2、压滤机机架安装好后，止推板端用地脚螺栓固定，油缸座端无须紧固，防止主梁因受力伸缩造成机架变形，影响使用。
3、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。
4、滤布不在供应范围之内，易损件用户自备。
5、检查滤板、隔膜板安装排列是否正确，密封面是否干净。
5、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用。
6、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。
7、在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。
8、溢流阀在出厂前已调试好，无需在调整。
9、更换滤板或隔膜板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。
10、液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规
定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。
11、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。
12、在液压系统存在压力的情况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机停止使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。
13、应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。
14、液压元件及电气元件不可随意调动或更换，否则后果自负。
15、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。
十一、试车前的准备工作
使用单位要求我厂人员到现场调试前，必须做好如下几点工作：
1、主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。
2、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。
3、安装好进料管、气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。
4、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。
5、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。
6、根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的絮凝剂。
7、对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。
8、配备维修工1~2名，操作工数人。
9、备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
十二、随机文件
序号
名称
数量
备注
1
合格证
1
2
使用说明书
1
3
装箱单
1
4
质量承诺
1
5
产品质量意见征求书
1
十三、质量承诺
1、本厂产品对质量实行三包，即包修（给予无偿修复）、包换（给予无偿包换）、包退（在无法修复时，予以退货）。
2、实行三包的条件：
在保质期之内（产品交付日起一年内），用户按本厂产品使用说明书中的有关规定，在正常运输、安装、调试、使用和保管的条件下所产生的质量问题；对于机、电、液外购件按各行业、部、国家标准确定的保质期实行三包。
3、有关包修事项的规定如下：
（1）用户未经拆动，确属产品制造不良造成的故障或损坏，均由本厂免费修理或更换损坏的零部件，对于使用不当、人为造成的故障或损坏，均不属包修范围。
（2）用户与本厂联系时，请写明压滤机型号、出厂编号、故障现象，并按下表格式填写后，寄给本厂质量监督部。
型号
出厂编号
过滤物料
物料比重（kg/m3）
过滤压力（kgf/cm2）
过滤温度（。
c）
滤前含渣率（%）
滤饼含水率（%）
过滤速率（min/次）
日处理量（m3/天）
故障现象
用户建议
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地址：
德州经济开发区晶华路北首邮编：
25303
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