城北水厂三期扩建工程.docx
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城北水厂三期扩建工程
城北水厂三期扩建工程Ⅱ标段
送水泵房池壁模板施工
专项方案
施工单位：
编制人：
审核人：
审批人：
日 期：
2014年10月5日
目 录
一、编制依据......................................................................................................2
二、工程概况......................................................................................................2
三、施工准备.......................................................................................................2
四、池壁模板安装................................................................................3
（一）、池壁模板施工工艺..............................................................................3
（二）、模板及支撑材料要求与搭设............................................................3
五、模板拆除.......................................................................................................4
六、安全注意事项...............................................................................................5
七、成品保护.........................................................................................................5
八、墙模板（组合式复合木板）计算书......................................................6
一、编制依据
城北水厂三期扩建工程Ⅱ标段工程招标文件、施工合同、施工图纸及国家现行有关规范、标准。
二、工程概况
本工程为城北水厂三期扩建工程Ⅱ标段-送水泵房池壁，池壁长：
m，宽m，高m.壁板厚度m。
三、施工准备
1、施工机具
手提电锯、电钻、台锯带刨、钉锤、斧头、手锯、棉线、活动扳手、吊坠、撬棍、墨斗、钢卷尺、铅笔、水平尺、水平管等。
2、人力资源
木工工长1人、质安员1人，木工15人。
3、池壁模板安装前准备工作
1）模板的基准定位工作
首先引测池壁轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内线或边线以外的控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后，在立面钢筋上部标出标高。
2）标高测量
利用水准仪将吸水井池壁水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
3）已经破损面板不得使用。
四、池壁模板安装
（一）、池壁模板施工工艺
（1）在池壁模板工程施工前，项目工程管理人员对工人进行技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。
（2）池壁模板安装前，先弹出池壁模板的控制线，依据控制线焊好底层模板的固定筋，依据固定筋安装底层内外模板并加固，以控制线校验轴线，用2米长尺杆验模板安装的垂直度、平整度。
（3）现场施工时，由工程管理人员进驻现场池壁模板管理及施工指导，模板工长与现场施工管理人员紧密配合，确保工程顺利进行。
（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
（5）由于池壁高度达到m，池壁宽度达到m，所以安装池壁模板时，以18厚双面聚酯模板，沿池壁周长竖向放置，池壁两边
均采用Φ48钢管加固，用止水螺栓拉杆穿过池壁，间距300×500mm，拆模后将止水螺栓头割去，用防水砂浆补洞。
（6）根据模板设计要求，安装池壁内模板的拉杆、斜撑与池内满堂支架连接牢固并达到合理。
池壁外模板拉杆、斜撑与池外双外排架子连接合理、牢固。
同时为防止下部模板在砼振捣时产生变形，在3m以下每间隔一根拉杆上内外单螺丝帽改为双丝帽。
（二）、模板及支撑材料要求与搭设
1、模板采用1830×915×18mm木胶合板制作模板；钢管截面尺寸Φ48×3.5㎜。
池壁模板的支撑体系：
采用Φ14的对拉螺栓、山型卡固定水平双钢管。
支撑采用钢管内外排架，对拉螺栓纵向间距500mm，横向间距300mm，对拉螺栓中心焊止水片，侧边焊限位器，保证模板有足够的刚度不变形、不移动。
内空搭设满堂脚手架，四周整体与吸水井内壁相支撑，保证壁板的整体刚度。
2、本工程池壁模板采用复合板，沿长度方向垂直布置，壁板支设方法为模板内、外侧立杆用Φ48×3.5㎜单钢管，水平间距250㎜，竖向垂直布置。
横杆（又称牵杠）用两条Φ48mm钢管，纵向间距500㎜，相交在立杆钢管的外侧，两侧用Φ14的对拉螺栓拉结，再用3型卡锁紧，保证模板有足够的刚度不变形、不移动。
水池外侧搭设扣件式双排钢管脚手架，外侧立面的两端各设置一道剪刀撑并且由底至顶连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45～60度角之间。
沿池壁周长每隔4米左右在中、下二处设置斜支撑作水池壁外支撑的加固。
顶板的模板支设在Φ48 mm满堂钢管脚手架上，在排架上放40×80mm方木，作为面板的楞木，在其上铺设复合板。
在外钢管脚手架内侧另外搭设工人上下工作台的通道，用小横杆钢管搭设。
外钢管脚手架高度比工作面高出1.2米以上，工作层满铺脚手板，外侧挂设合格的安全网。
五、模板拆除
（1）拆除模板按一定的工序顺序进行，一般应遵循先支后拆，后
支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
（2）拆除模板时不要用力过猛，拆下来的模板材料应拔除钉子，
整理好及时运走，做到工完场地清。
（3）定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下的模板应及时清理干净，拆下支撑等按规格分类堆放整齐，以便再用。
六、安全注意事项
（1）施工过程中使用的钢管、木料在运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
（2）模板操作平台的上人梯道、栏杆等防护措施应完好无损，保
证安全作业。
（3）严禁酒后上班，上班必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑胶底底鞋。
（4）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好
交叉作业的安全防护措施后进行作业。
防止物体堕落伤人。
（5）拆模时，必须设置警戒线和警戒人员，禁止他人通行或进入警戒区。
七、成品保护
（1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
（2）、模板拆下后，要立即清除浮粘的水泥浆，将模板清理干净。
（3）吊运、安装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板损坏或
变形。
（4）、拆模后对墙体混凝土浇水养护，养护时间不得小于14天。
八、墙模板（组合式复合木板）计算书
墙模板（组合式复合木板）计算书
一、工程属性
新浇混凝土墙名称
送水泵房池壁
新浇混凝土墙墙厚（mm）
650
混凝土墙的计算高度（mm）
7700
混凝土墙的计算长度（mm）
27950
二、荷载组合
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
3
外加剂影响修正系数β1
1.2
混凝土坍落度影响修正系数β2
0.85
混凝土浇筑速度V（m/h）
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
2
倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×3×1.2×0.85×2.51/2，24×2]＝min[25.55，48]＝25.55kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×25.55+1.4×2，1.35×25.55+1.4×0.7×2]＝0.9max[33.46，36.452]＝0.9×36.452＝32.807kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝25.55kN/m2
三、面板布置
小梁布置方式
水平
下部面板悬臂高（mm）
150
小梁间距（mm）
250
小梁一端悬臂长（mm）
100
主梁间距（mm）
300
主梁一端悬臂长（mm）
100
对拉螺栓横向间距（mm）
300
对拉螺栓竖向间距（mm）
500
模板设计立面图
四、面板验算
面板类型
木模板
面板厚度（mm）
18
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.444
面板弹性模量E（N/mm2）
8415
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.4m，W＝bh2/6＝400×182/6＝21600mm3，I＝bh3/12＝400×183/12＝194400mm4
1、强度验算
q＝bS承＝0.4×32.807＝13.123kN/m
面板弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.103kN·m
σ＝Mmax/W＝0.103×106/21600＝4.746N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.4×25.55=10.22kN/m
面板变形图（mm）
ν＝0.318mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.625mm
满足要求！
五、小梁验算
小梁类型
钢管
小梁材料规格（mm）
Ф48×3.5
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
小梁弹性模量E（N/mm2）
206000
小梁截面抵抗矩W（cm3）
5.08
小梁截面惯性矩I（cm4）
12.19
1、强度验算
q＝bS承＝0.275×32.807＝9.022kN/m
小梁弯矩图（kN·m）
小梁剪力图（kN）
Mmax＝0.282kN·m
σ＝Mmax/W＝0.282×106/5080＝55.5N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS正＝0.275×25.55=7.026kN/m
小梁变形图（mm）
ν＝0.28mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.625mm
满足要求！
3、支座反力计算
R1=4.514kN，R2=...R30=4.104kN，R31=2.873kN
六、主梁验算
主梁类型
双钢管
主梁材料规格（mm）
Ф48×3.5
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面抵抗矩W（cm3）
10.16
主梁截面惯性矩I（cm4）
24.38
1、强度验算
主梁弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.435kN·m
σ＝Mmax/W＝0.435×106/10160＝42.789N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
主梁变形图（mm）
ν＝0.106mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm
满足要求！
七、对拉螺栓验算
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb（kN）
17.8
对拉螺栓横向验算间距m＝max[300，300/2+250]＝400mm
对拉螺栓竖向验算间距n＝max[500，500/2+100]＝500mm
N＝0.95mnS承＝0.95×0.4×0.5×32.807＝6.233kN≤Ntb＝17.8kN
满足要求！
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