技术标.docx

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技术标

一十、施工组织设计

（技术标）

施工组织设计编制及装订要求

施工组织设计内容：

1、主要施工办法

2、拟投入的主要物资计划

3、拟投入的主要施工机械

4、劳动力安排计划

5、确保工程质量的技术组织措施

6、确保安全生产的技术组织措施

7、确保工期的技术组织措施

8、确保文明施工的技术组织措施

9、施工总进度表或施工网络图

10、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

11、施工总平面布置图

1、主要施工方法

项目概况

1、项目名称:

冷庞线（冷泉-岔河）道路改建项目

2、工程概况:

路基、路面乡道四级2公里

3、建设地点:

冷泉-岔河

4、工期要求：

招标文件要求工期为60日历天。

我公司将在接到中标通知书后，立即进行施工准备，按业主要求准备工程开工。

为了响应招标文件的要约，我公司认真研究了工程情况，并仔细踏勘现场，讨论确定了切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织。

按照所编制的施工进度计划留有一定的余地，以备在工程实施时，碰到局部有难度时，我公司将通过优化施工网络计划，采取必要的措施，调整局部工期和增加设备及施工力量，积极配合建设单位一起分忧解难，在总工期不延期的前提下，全面规划、统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务，确保总工期不延期。

为响应招标文件的要约，我公司承诺：

本工程施工工期确定为60日历天。

5、工程特点：

施工项目全面、需多专业配合；质量标准要求高。

6、工程质量目标

本工程质量标准为“合格”，我公司力争创“市优工程”。

公司贯彻执行“IS09001：

2000”质量标准，为力争该工程创建优良工程提供了保证，因此，除了施工组织设计中制定切实可行的质量管理和技术措施外，本公司还将定期对进场施工人员组织有关施工质量方面的教育，学习新的知识、技能；更自觉地接受社会监理的监督管理；严肃执行“IS09001：

2000质量保证体系程序文件”的要求，严格按设计要求、施工操作规范、质量标准进行施工，做到层层把关验收，并接受有关工程质量监督部门的检查和核查，履行合同中有关质量奖罚条款。

7、安全与文明施工目标

本工程安全生产目标为：

“无伤亡事故安全工地”。

本工程文明施工目标为：

“文明工地”。

在本施工组织设计中，将首先明确：

“一定要安全生产文明施工”，并且根据有关要求对本工程施工期间的实际情况，着重督促抓好各项安全生产和文明施工措施的落实工作，加强施工人员的定期教育，自觉接受设计单位、监理单位等有关部门和建设单位的指导检查，严格遵守合同中的有关条款。

8、项目经理部与施工组织管理

为了确保工程的各项目标达标，实行“项目管理责任制”。

为了加强管理力度，将选派一名有丰富施工经验、专业特长和具有高度责任心的优秀项目经理，这名年富力强的项目经理多次承担类似工程建设任务，并配备好强有力的项目管理部和施工技艺精湛的施工队伍。

项目经理、项目经理部有关技术管理人员及施工人员在本工程施工期间，不另行在公司本部或其它工地任职，只在本工地任职。

公司将定期与不定期地对项目管理部进行检查、监督、考核，确保工程质量、安全、生产文明施工和施工工期的各项措施和要求得到贯彻落实，并实现预定的目标。

第一节施工准备

1.1场地的准备

1.1.1根据施工组织设计中的现场总平面布置进行平面规划，做好现场道路、临时设施的规划。

1.1.2了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关移交工作。

1.1.3编制详细的临时用水、用电的设计和施工计划。

1.1.4根据现场测量点，进行场地控制网的测量，设置高程控制测量标桩，建立测量控制网。

1.1.5搭建临时设施，包括仓库、钢筋加工棚、模板加工棚、配电房、办公室、食堂、厕所、职工宿舍等。

1.2材料准备

1.2.1根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

1.2.2根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场及保管。

1.2.3认真做好进场材料的验收工作；查看其质量保证书或出厂合格证是否符合要求，需检查的材料应在业主代表和监理工程师的见证下按规定要求及时交检、杜绝不合格的材料进场。

1.3施工机具准备

施工前必须做好设备的保养工作，编制施工机具需用量及进退场计划并按施工组织机械进场就位。

1.4技术准备工作

1.4.1熟悉与会审图纸

根据业主提供的图纸和地质资料，组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查是否统一或遗漏，提出问题，经业主、设计单位和有关单位进行技术和图纸会审，做好会审记录并对重点、难点部位进行研讨，结合现场实际情况采取有效措施。

1.4.2原始资料调查分析

通过对建设地区的气候、建设场地的地形、地貌、工程地质和水文地质，施工现场地上和地下障碍物状况等项调查，为编制总平面布置图、施工组织设计提供依据。

1.5测量准备工作

做好与业主的测量控制点及有关资料的移交工作，详细复核有关的红线点，设置水准点及沉降观测点。

1.6施工组织设计及分项施工方案

针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经验性的资料。

1.7编制施工图预算和施工预算

根据施工图预算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、材料需用量表，为编制工程进度提供依据。

1.8技术与安全交底

工程开工前，项目技术负责人组织有关施工技术人员进行技术交底，分别做好技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度的交底工作；结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。

技术负责人向班组长和质检员进行技术交底后，班组长接受交底后要组织工人反复学习，实行层层交底制，并作书面交底存档。

第二节、施工部署

2.1工作协调

2.1.1项目经理部定期和不定期地主持由业主、监理、设计等相关部门参加的施工协调会；并协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

2.1.2项目经理部根据总进度制定阶段性计划，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订、修正、调整下一阶段计划的实施要求。

2.1.3项目经理部定期地组织对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工、技术资料等进行检查，并制定必要的奖罚制度。

2.1.4项目经理部每周编制工程进度简报，向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的动态情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

2.1.5搞好沿路居民的协调工作，相互理解、相互配合，充分解决在施工中的争执问题，以利于现场工作。

2.2部署原则

2.2.1依据本工程特点，本工程实行项目施工负责制，分别对道路、排水管道等分项工程指派施工人员具体负责。

2.2.2强化计划及组织管理，实行流水作业，确保模板、设备的充分协调和使用，利用一切有利手段，缩短施工工期。

力争各专业协调好，做好质量程序控制，雕塑精品工程。

2.2.3为确保工程质量，并抓好总工期，进度计划按前紧后松原则。

配备足够施工机具及人力保证土石方质量和进度。

2.3施工段的划分及施工顺序

根据本道路工程的特点，以及在施工期间要维持原道路交通的正常畅通，在同一路段，先施工道路的半幅，再施工道路的另一半幅。

2.4施工工艺

主车道改造段施工工艺流程：

破除中央分隔带一侧部分现状混凝土板→补作主辅分隔带一侧混凝土板→清扫原混凝土面层→水泥混凝土路面机械打毛→原混凝土层病害处理→接缝处理→均匀喷洒粘结油→铺筑沥青混凝土调平层→铺放土工布→铺筑沥青混凝土面层→碾压成型→开放交通。

主车道新建段施工工艺流程：

破除现状机动车道、非机动车道混凝土板与人行道结构→道路地基处理→填筑路基→铺筑级配碎石层→铺筑水泥稳定级配碎石层→铺设防水层→铺筑沥青砼面层→碾压成型→开放交通。

2.5施工现场总平面布置

2.5.1施工临时设施

在中标后，我公司将在沿线两旁找一块能够满足施工人员居住和设备安装的场地，并经建设单位认可后，布置施工临时办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、水泥仓库、工具间、搅拌站、材料制作堆放场等。

施工临时设施详见施工总平面布置图。

2.5.2现场施工道路

本工程施工现场地表土层较好，可利用两侧待建人行道作为现场施工道路。

2.5.3施工用水和生活用水

水源由建设单位提供，生活用水用D50塑料管引至生活区。

施工用水采用D50塑料管沿待建路边铺设，每50m设置分水阀门，施工用水从分水阀门引出。

2.5.4施工用电

2.5.4.1变压器容量计算

P=k1×P1/cosα+k2×P2=0.5×264.5/0.75+0.6×60=212.3kVA

照明用电按总用电量10%计，则：

P总=1.1×P=1.1×212.3=233.6kVA

因此选用容量为250kVA的变压器即可满足施工用电需求。

2.5.4.2主供电线路的布设

根据施工现场用电情况，采用明敷布线，用电线路沿待建路边从变压器引出全线明线架设。

线路架设采用梢径12cm，长8m杉木电线杆，每20m立一根，用绝缘子架空。

线路连接采用具有专用保护零线的TN—S接零保护系统，即三相五线制，并且在专用保护零线上做不少于三处的重复接地。

在变压器旁设总椟配电箱，每隔40m设一分配电箱。

用电执行三级漏电保护和“一机一闸一漏”的用电安全保护措施。

第三节、施工方法

3.1施工测量

3.1.1仪器配备

选用DJ2级经纬仪、水准仪、红外线测距仪各一套。

3.1.2测量人员配备

施工测量工作由施工技术部测量组负责，测量组由6名技术人员组成。

3.1.3施工测量技术措施

①测量负责人应会同设计、勘察部门现场交接中线控制桩和设计水准点，设置护栏，并对提供的坐标桩、水准高程控制点进行校核，校核结果须得到设计、监理、建设单位的验证。

②根据施工要求，每间隔100m测设一个高程控制点并进行保护，且每隔一段时间都要进行检查复核。

③临设水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±12√Lmm。

（L为水准线长度公里数）。

④道路中心桩桩距在直线地段为20m，曲线地段为10m。

量距允许误差：

小于200m为±1/5000；200～500m为±1/10000；大于500m为±1/12000。

⑤建立测量控制网。

根据设计提供的逐桩坐标测设出道路中桩、固定点、转点、曲线起点（包括曲中）作为道路控制主轴线；测设出雨、污水管沟中轴线为雨、污水管沟控制主轴线，并测设出检查井及道路红线，建立测量控制网。

⑥复核原有桥涵和地下管线的位置和标高以及其他要求的有关测量。

⑦按中心桩位置复测原横断面，加桩处补测横断面，并计算土石方量。

⑧平面和水准的测量准确，并及时向施工人员提供测量数据，同时现场交桩。

⑨为保证测量成果精确、无误，测量放线后要及时做好测量记录，并请建设单位、监理单位代表复测。

⑩工程基本完工后，必须进行全线的竣工测量，包括中心线的位置、标高、横断面图式、附属结构和地下管线的实际位置和标高。

测量成果在竣工图中标明，作为竣工资料之一保存。

3.2土方工程

3.2.1沟槽土方开挖

①沟槽土方开挖采用挖掘机反铲挖土和自卸汽车运土。

用作回填的土堆集在5Km处（或甲方指定地点）调用，不符合填土使用要求的土方也用汽车运出场外抛弃。

机械挖不到的地方和基底预留约20cm的土层，用人工开挖，运到端头用机械挖出沟外装车，以免破坏基础下面土壤结构。

人工开挖修整后夯压达到设计标高。

②机械开挖沟槽底宽度按管道直径每侧分别增加60cm工作面，每边另增加50cm宽度作排水沟。

施工过程中，根据土质情况取放坡系数。

③机械开挖土方前要确定堆土位置、运土路线、机械运转路线；选择与配备运土汽车，主要考虑运土道路情况、运距、工作面以及同挖土机斗空量和生产率相匹配。

④开挖土方时，安排施工管理人员跟班，经常测量和复核平面位置和标高及边坡坡度是否与设计相符，指挥挖掘机司机开挖、汽车运土、堆土。

⑤在土方开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录，发现地基土质与设计要求不符时，与有关人员及时研究处理。

⑥在挖土边坡上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与挖土边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定。

⑦沟槽开挖完毕，自检后及时请监理方、建设单位进行验槽，并保存测量记录。

3.2.2管沟回填土

①地下管线铺设完毕，闭水试验合格后，可以进行沟槽回填。

沟槽回填采用回填砂的方法。

砂采用中砂。

回填前将沟槽内的水抽干，人工分层回填，每层回填厚度30cm，边灌水边用插入振动棒振实，填砂层至管顶上40cm厚。

每层振实后，应及时请监理人员取样试验。

取样标准为：

两井之间管腔部位取一组，每30cm厚再取一组。

②填土方从回填土方区最低处开始，由下向上水平分层铺填。

填土层下淤泥、杂物必须清除干净。

对于密实度要求较高的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过实验确定含水量的控制范围和压实密度。

③回填用的砂应该是颗粒级配良好、质地坚硬的中砂，砂中不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量≤5%。

④管道两侧应同时回填，以防管线产生位移。

3.3排水管线工程

3.3.1管道铺设工程

（1）施工程序

验槽→支平基模板→浇筑平基砼→下管→排管→稳管→支管座模板→浇筑管座砼→抹带接口→养护→防腐。

（2）技术措施

①施工前，必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔1米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

②管道基础的垫层应按规定的沟槽宽度铺筑、摊平、拍实。

③砼垫层上安装砼基础管座的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向模板的位置。

④浇筑平基砼，应振捣密实，严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过1Omm。

⑤平基砼强度达到5Mpa以上时，方可直接下管，下管前应在平基面上弹线，以控制安管中心线，安管的对口间隙，管径>700mm按10mm控制，管安好后用碎石卡牢，并及时灌注砼管座，浇筑时应两侧同时进行，防止将管浇偏。

（3）钢丝网水泥砂浆抹带接口

操作程序：

接口凿毛洗净→浇筑管座砼→将加好的钢丝网片插入管座的接口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→安钢丝网片→抹第五层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护

操作要点：

①抹带前先刷一道水泥浆然后安装好弧形边模。

②第一层砂浆厚约15mm，抹完后有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使表面平整。

③第一层砂浆初凝后再抹第五层水泥砂浆，初凝后压实抹光。

抹带完成后，应立即养护。

3.3.2排水管线附属构筑物工程

红砖砌筑检查井，其施工方法和技术措施如下：

①井底基础应与管道基础同时浇筑。

砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

②砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，内壁抹面应分层压实。

③井内的踏步应随砌随安，位置准确，预留支管也应随砌随支，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。

④检查井拉入圆管的管口应与井内壁平齐，井体砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，并盖好井盖。

3.3.3管道轴线和水平标高的控制

①施工前作好线路井点桩和转角井桩的复测和辅助桩的测量，保证线路的不偏移误差。

②加密水平控制点的测量，随时检查水平标高是否符合设计要求。

③安管时设置坡度板控制中线和水平标高，使之符合设计线路和标高的精度标准。

3.4道路施工

3.4.1施工测量：

根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中线桩，结合设计放出路基边桩。

3.4.2填土路基施工：

①场地清理：

清除表面草皮、杂物、树根、腐植土等。

②路基填筑：

路基填筑按每层松散土厚30cm夯层填筑压实，填筑时每侧横向宽度大于设计宽度50cm，以保证填土边缘的压实度达到要求，填土表面设置2%～5%的横向排水坡，并在路基边缘处挖设临时排水沟。

③每层土填筑压实后应进行密实度检测，检测符合设计要求后，方能进行下一层的施工。

④路基填土完成后，按照设计标高及坡度要求拉线，进行路床整修工作，使表面平整。

3.4.3路面施工：

（1）基层

施工准备：

认真检查成型路基的高程、平整度，核对密实度、回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；按设计要求备料、洒水闷料；作好试验选样工作。

垫层和水泥稳定层施工：

基层设计为6%水泥碎石稳定层，厚度20cm；施工时宜采用分段流水作业，一个流水段控制在200米以内。

其主要工序施工方法及注意事项为：

①施工测量：

测量出基层施工的边桩和摊铺稳定层的高程。

②摊铺碎石、水泥：

摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞，然后用推土机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度应比设计宽0.2～0.3米，以保证整路段的水泥碎石稳定层碾压密实；摊铺厚度一般考虑1.3左右的松铺系数，同时检查集料的含水量，必要时洒水闷料，再将整段稳定层分块，按设计计算每块的水泥用量，摊铺在每段碎石分块上。

③机械拌合：

派专人在翻拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查水泥石粉碴的含水量是否合适，必要时适当洒水。

④整形：

用压路机快速静压一遍，以暴露不平之处，再用人工或平地机进行整形。

对路段的碾压，有下水道或管道的地方其管顶盖土应大于50cm，

⑤碾压：

用压路机碾压达密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏。

⑥养生：

养生期内应始终保持表面湿润，养生期不少于7天。

（2）砼面层施工

路面砼施工是本道路工程的主要工作之一，为了加快施工速度和提高路面砼质量，采用真空砼吸水施工工艺，各主要工序为：

①施工准备：

清除表面杂物，检验路面基层标高，平整度和密实度，并做好原始记录。

②制安模板、钢筋：

砼路面结构的模板工程，是砼成型施工中一个重要部分，砼结构对模板工程有以下要求：

保证工程结构各部位形状尺寸和相对位置的正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

构造简单，安装及拆卸方便，便于钢筋的绑扎和安装、砼的浇筑和养护。

模板的接缝应密贴，不得漏浆。

本工程模板均采用22#槽钢，伸缩缝处采用胶合板，支撑结构采用钢筋及50×100mm方木。

模板施工注意事项：

在浇捣砼过程中，派专人检查模板和支架，随时检查、处理模板走动变形情况，以便及时采取相应措施。

加强对模板的管理，拆模后随即将模板编号并将与砼接触面的残浆清理干净，涂刷隔离剂。

模板安装必须牢固，并严格控制水平、宽度、垂直度，模板与基层表面以及模板之间的连接必须密贴，以防漏浆，并按要求架设纵缝传力杆（胀缝和缩缝传力杆在浇注砼时必须按设计要求安放在恰当位置）。

拆模条件：

模板拆除以不损坏砼棱角为准，拆除模板及支架须办理登记审批手续，由项目技术负责人批准后方可拆除。

对拆除的模板，派专人清理，并涂刷隔离剂，以备周转使用。

③混凝土路面工程

根据施工现场条件要求，现场设置集中搅拌站搅拌砼。

开工前应与水泥供应商签订好供货合同。

供货合同中应明确水泥标号、原材料质量以及水泥品种和标号相关质量指标。

除要求供应商提供各种组成材料合格证和砼合格证、试块试压报告外，施工现场还应按规范要求留置试块，送相关部门试验，保证现场搅拌砼资料齐全。

做好施工前准备工作。

砼浇筑前应将模板内杂物清理干净，复查模板平面位置、截面尺寸以及支撑系统的强度、刚度及其稳定性。

运输、下料：

运输道路要平坦，车速不宜过快，浇注入模的砼厚度应高出模板5～10mm。

振动密实、整平：

砼的振实采用插入式和平板式振动器相结合，随浇随振，振点间距、振动时间等要满足规范要求。

振捣时必须均匀分布振捣，特别要注意边角部位的捣固，振捣时间以砼表面普遍泛浆为止，再缓缓抽出捣固棒，移入摊铺机振平，移动速度控制在每米一分钟左右。

砼拆模时间控制：

砼拆模时间应以保证拆模时不破坏砼棱角为准，一般不应少于48小时。

真空处理：

平铺过滤布时，四周宽度要留出比吸垫薄膜小6～8cm，以保证吸垫周边与砼表面紧贴，接通真空泵波纹管后，检查各连接处是否漏气（待五至三分钟真空表仍不到0.04Mpa以上时，应停机检查各连接处的密封状况，找出毛病再行开机），将真空调节阀控制在0.04Mpa左右，待4～6分钟以后，再陆续升高到0.06Mpa的真空度。

当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。

机械抹光、人工抹面：

经过真空处理后的砼表面要立即进行表面抹光，先用圆盘抹光机抹平，再用提浆棒提浆、找平，最后人工抹光，并控制砼表面平整度。

压纹：

选择设计要求压纹的宽度和深度的压纹器，掌握好压纹时间，同时要保证纹线与模板垂直。

切缝：

机械锯缝在砼强度达到8～12Mpa进行，锯缝深度为40。

养生：

砼浇注成型后应及时养护，否则容易产生裂缝，必要时采用麻袋洒水养护，养护时间不少于14天。

3.4.4水泥稳定碎石基层施工

施工工艺流程：

准备工作→集料的拌合和运输→混合集料的摊铺→碾压→养生→接缝的处理→质量标准

①准备工作

开工前先准备好厂拌法施工所需的机具设备，并加以检验。

将拟用的材料的样品送交试验室进行混合料组成设计。

在正式铺筑之前首先在路幅的一个车道上，修筑长150M的试验段。

试验段采用不同的压实厚度，测试其干容重、含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程度，检验拌合运输、摊铺、碾压、养生各道工序的方法参数的合理性。

在试验结果达到规定要求并取得监理工程师批准后，正式铺筑后续路段。

水稳层摊铺前对下承层必须按质量检验标准进行检查验收，表面应平整、坚实，具有规定的路拱。

对土基不论是路堤还是路堑，必须用12～15T三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3～4遍）。

②施工放线

在底基层上恢复中线。

直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

在中桩和两侧指示桩上明显标记出水泥稳定土层表面的设计标高。

③集料的拌合和运输

对自动计量设备，在施工前按混合料配合比要求对水泥、集料、水的用量准确调试，输到自动计量的控制存贮器中并试验无误后，进行正式拌合生产。

④混合集料的摊铺

采用平地机进行摊铺，只留横茬，不宜留纵茬，在接茬表面涂刷水泥浆以利新老混合料结合。

采用平地机摊铺，以桩标高度拉线掌握灰土虚厚=施工层厚×1.6～1.8（或实验确定），在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。

必要时，再返回刮一遍。

用平地机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。

⑤碾压

灰土整理后要及时碾压，在水泥初凝前完成，可组织几台压路机同时进行。

头两遍采用重型振动压路机碾压，自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围较基层边缘宽出10cm，碾压重叠1/3轮宽。

碾压速度1.5～1.7km/h。

再用振动压路机以碾压速度2～7.5km/h进行碾压，碾压顺序同头两遍。

最后用8t压路机静压两遍，至目视无明显轮迹后，检测密实度，达到要求后停压。

碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

严禁洒大水碾压。

碾压过程中，如有弱簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到