活塞式压缩机安装施工工艺标准.docx

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活塞式压缩机安装施工工艺标准

活塞式压缩机安装施工工艺标准

活塞式压缩机安装施工工艺标准

1.主题内容和适用范围

本标准规定了活塞式压缩机施工程序,施工方法、技术要求和检验方法。

本标准适用于排气量（吸气状态下小于或等于100m3/min,最终排气压力不大于3.15Mpa的卧式、立式、L型、V型、T型、W型及扇形等中、小型活塞式压缩机组安装工程。

2.引用标准

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《中小型活塞式压缩机安装工程施工及验收规范》HGJ206-92

3.施工程序

3.1现场组装的压缩机

基础验收和表面修凿→设备开箱检查清点→机身安装主轴安装与调整→机身二次灌浆→汽缸安装与调整→汽缸二次灌浆→十字头和连杆安装与调整→刮油器和填料函的安装→活塞组件的安装与调整→吸排气阀的清洗与安装→电动机的安装与调整→机组联轴器对中→电动机二次灌浆→汽缸和填料函油系统的安装→循环油的安装3.2施工准备

3.2.1技术资料准备,安装应具备下列技术资料

3.2.1.1机组出厂合格证书

3.2.1.2质量检验证书

（1随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书（或复印件

及阀门试压合格证书;

（2压力容器产品质量证明书;

（3汽缸与汽缸夹套水压试验记录;

（4压缩机出厂前预组装及试运转记录。

3.2.1.3机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书;

3.2.1.4机组装箱清单;

3.2.1.5机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

3.2.1.6中小型活塞式压缩机安装工程施工及验收规范HGJ206-92

3.2.2工器具准备

3.2.2.1运输工具:

根据施工现场实际情况可选用汽车、汽车吊、铲车、平板车、人力推车、手拉葫芦或卷扬机、滚杠、索具、麻绳、钢丝绳等。

3.2.2.2安装工具:

钻床、电钻、角向磨光机、切割机、电焊机、气焊工具、刮刀、百分表架、电动试压泵、滤油机、0.6m3空压机、重型套筒扳手26件、套筒扳手32件、梅花扳手10件、内六角扳手10件、线架、重锤、钢丝φ0.30mm、耳机等。

3.2.3检验器具

3.2.3.1经检验合格的计量器具、水准仪、0.02/1000mm框式水平仪,0.02/1000mm钳工水平仪,内径千分尺,外径千分尺,0.02mm游标卡尺,深度游标卡尺,100-1000mm塞尺,平尺,600×600mm平板,

百分表,压力表等。

3.2.4主要施工材料

3.2.

4.1机械油、煤油、汽油等其它消耗材料。

3.2.5作业条件

3.2.5.1厂房内外“三通一平”。

3.2.5.2主辅设备基础、基础浇灌完毕,模板拆除,混凝土达到设计强度的75%以上,并经验收合格。

3.2.5.3机房外墙砌筑完毕,门窗齐全,房顶不漏雨水,挡风避雨措施齐全。

3.2.5.4基础具有清晰准确的中心线,厂房0米层与运转层具有标高线。

3.2.5.5机房内通道,楼梯,栏杆具备施工条件,各孔、洞和尚未完工和尚有敞口的部位具有可靠的防范措施。

3.2.5.6机房内配有足够的消防器材,消防设施经验收合格。

3.2.5.7各专业班组工作室具备使用条件,并有专门堆放精密另部件的货架。

3.3基础验收

3.3.1基础验收由监理单位牵头,以土建单位为主,会同甲方,设计、安装等单位共同做好验收工作,并做好记录。

3.4.2基础与楼板之间应有隔振缝,隔振缝内的模板和垃圾应清除干净。

3.4.3基础承力面一贯按设备中心标高降低60-80mm,以供设置垫铁

二次灌浆用。

3.4.4基础表面应标出清晰的纵、横中心线和标高线。

3.4.5基础贯穿地脚螺栓预留孔的下表面应平整,灌浆时不得漏浆。

3.4.6机器基础尺寸及位置的允许偏差见表1。

表1.机器基础尺寸及位置的允许偏差

序号项目名称允许偏差（mm

1坐标位移（纵横轴线±20

2不同平面的标高+0,-20

平面外形尺寸±203

凸台上平面外形尺寸+0,-20

凹穴尺寸+20,-0

每米54平面的水平度

全长10

每米55垂直度

全长10

标高（顶端+20,-0

6预埋地脚螺栓

中心距±2

中心线位置偏差±10

7预留地脚螺栓孔

深度尺寸+20,-0

孔铅垂度10

标高+20

中心线位置偏差±5

8预埋活动地脚螺栓锚板

带螺纹孔锚板平整度2

带槽锚板平整度53.5设备开箱清点及检查

3.5.1设备开箱工作应由监理单位牵头,以制造厂代表为主,会同甲

方、施工单位共同按装箱清单开列的数量、品种、规格清点检查,应

做好记录,若有问题,经各方代表确认签证,并由监理单位会同甲方

向制造厂交涉,并及时解决。

3.5.2经开箱清点过的零、部件,应由施工单位负责归口保管,对备

品、备件应交建设单位负责保管,当工程需要时,另办出库手续领用。

3.5.3设备如不能立即投入安装,应视设备具体情况重新涂油,并应采取保护措施。

3.5.4对精密易变形和易丢失的零、部件应进行登记编号,并在专门的房间或工地班组仓库妥善保管。

3.5.5对随机专用器具,应由施工单位向甲方办理借用手续后无偿使用,当工程结束时,一次性如数归还。

4.现场组装的压缩机安装

4.1机身的安装

4.1.1垫铁、地脚螺栓、锚板

4.1.1.1垫铁的布置应符合下列要求:

（1负荷集中的地方;

（2底板地脚螺栓的两侧;

（3底板的四角处;

（4底板的加强筋处应适当地增设垫铁;

（5相邻两组垫铁的间距一般为300-500mm;

4.1.1.2垫铁窝应经凿平,用粗水平检查时,其任意方向的水平度不得超过0.5mm/m,当用经过加工的平垫铁检查时,其接触面积不应小于60%,且四角不准翘动。

4.1.1.3垫铁每组不得超过三块,即两块斜垫铁和一块平垫铁,个别位置允许用两块平垫铁,薄的放中间,斜垫铁一般由制造厂提供,平垫

铁根据基础实际标高逐组实测单配,当制造厂不提供垫铁时,垫铁可用钢板加工而成,平面加工精度为3.2,相互配合的面应密合,斜垫铁的斜度为1/20mm,垫铁规格可根据地脚螺栓直径参照下表（表2所载的尺寸进行选配加工:

表2.垫铁规格选配表

地脚螺栓直径垫板规格（L×Bmm

M16、M20、M22100×50

M24、M30、M36140×70

M42、M48、M56180×90

M64、M72、M80220×110

M90、M100、M110300×150

M125、M140、M160400×200

4.1.1.4垫铁间和设备应接触密实,载荷应均匀,当紧好地脚螺栓后,用0.5P手锤敲打听音检查时,声音应清脆,用0.05mm塞尺检查时,塞入部分不得大于边长的1/4,两块垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。

4.1.1.5垫铁在二次灌浆前,层与层之间用电焊点焊固定。

4.1.1.6无垫铁安装

（1利用安装用的小型千斤顶或临时垫铁或机器上已有的安装用顶丝来找平机器,用膨胀水泥或无收缩水泥或灌浆料灌注并随即捣实二次灌浆层,待二次灌浆层达到设计要求强度75%以上时,取出调整用的手段用具,并复测水平度。

（2若机器底座上设有安装用顶丝时,支持顶丝用的钢板顶面水平度允许偏差为2mm/m。

4.1.1.7无垫铁安装的两中常见形式（图示1.a、b

浆料结合好。

4.1.2地脚螺栓应符合下列要求:

4.1.2.1地脚螺栓不直度不得超过10mm/1000。

4.1.2.2地脚螺栓离孔臂,孔底应大于15mm。

4.1.2.3地脚螺栓螺帽与垫圈间,垫圈与设备底座接触应均匀。

4.1.2.4地脚螺栓的预埋套管高出基础的部分应割平,以便使垫铁尽量靠近地脚螺栓,套管的上口应用盖板盖住,防止异物落入管内。

4.1.2.5地脚螺栓上的油污应清理干净,但螺纹部分应涂上防锈油。

4.1.2.6地脚螺栓拧紧后,螺母应露出3-5扣。

4.1.3锚板应符合下列要求:

4.1.3.1锚板与活动地脚螺栓矩形头或与螺帽之间的接触面应经机械加工,使其接触良好。

4.1.3.2锚板与基础接触的面应磨平整,使其与基础接触良好,灌浆时不得漏浆。

4.1.3.3锚板被地脚螺栓紧固后,应用10p榔头振打锚板的立筋处和四角,以消除地脚螺栓的应力,并使锚板与基础接触更加紧密。

4.1.4机身或曲轴箱底部外表面应用白粉涂抹,垫上枕木后进行煤油试漏,保持8小时检查无渗漏为合格,随后将白灰清理干净,机身内部清理时,必须将润滑油路清理干净。

4.2机身的吊装与找正。

4.2.1机身在吊装时,应按照制造厂提供的吊点绑扎,机身应呈水平

状态,平稳地落于基础垫板上。

4.2.2机身在吊装和找正前应将横梁按记号装上,并同时拧紧拉杆螺栓。

4.2.3机身就位调整时,其主轴和中体滑道轴线应与基础中心线相重合,允许偏差5mm,标高允差±5mm。

4.2.4调整机身的水平是利用置于机身底部的螺丝千斤顶或斜垫铁组来进行的。

4.2.5卧式压缩机机身安装的纵向水平以机身的滑道为准,并在前、中、后三个位置上进行测量,横向水平在主轴的洼窝处测量,均以两端数为准,中间数值供参考,两者水平偏差均不得大于0.05mm,且滑道水平宜往汽缸方向高。

4.2.6立式压缩机机身的找平、找正应符合下列要求:

4.2.6.1在机身与中体、机身与汽缸、中体与汽缸的接合面检查其纵横向、横向水平度偏差均不得超过0.05mm/m。

4.2.7L型压缩机机身的找平找正,应符合下列要求。

4.2.7.1水平列机身列向水平度可在机身滑道上测量,水平度倾向应高向汽缸盖端。

4.2.7.2水平列机身轴向水平度可在轴承座孔处测量,水平度倾向应高向电动机端。

4.2.7.3垂直列机身水平度可在机身与汽缸连接止口面或机身滑道上测。

4.2.7.4以上各条的水平度偏差均不得大于0.05mm/m。

4.2.8双L型压缩机机身的找平应符合4.2.7规定外,尚应符合下列要求:

4.2.8.1以电动机为基准,分别安装高、低压机,机身的水平度倾向应高向两机身的外侧轴承座孔。

4.2.9双列两机身压缩机,主轴承孔轴线的同轴度偏差不得大于0.03mm,并保持机身轴向水平度数值不变。

4.2.10多列压缩机各列轴线的平行度偏差不得大于0.10mm/m。

4.2.11当机身的水平达到要求时,将地脚螺栓全部均匀地拧紧,然后再进行垫铁,地脚螺栓的检查应符合4.1各条款的要求。

4.3主轴安装及测试轴瓦间隙

4.3.1将主轴瓦背和洼窝擦洗干净,用着色法检查轴承洼座与瓦背的接触面,检验方法是:

在洼窝座上涂抹一层薄薄的红丹粉,将底瓦放上后,沿圆周方法转动4-5次。

转动角度不得超过30°,然后取下检查其接触面应大于70%,且两边不允许有间隙存在,瓦背下部与轴承瓦窝间应有0.02-0.02毫米的间隙。

4.3.2薄壁轴瓦的间隙用塞尺,压铅或千分尺法进行测试,轴瓦的加工精度较高,一般情况下轴瓦合金属内圆表面不宜刮研,只有在特别需要时可作少量研刮,研刮前必须与顶间隙作通盘考虑后决定修刮量。

4.3.3主轴轴瓦与轴颈的径向间隙应符合技术资料的规定,无规定时

可按下表（表3执行。

表3.主轴轴瓦与轴颈间的径向间隙瓦衬材料铅基合金与锡基合金铜基合金铝基合金

锑镁铅合金径向间隙0.0005—0.00075D0.00075-0.01D0.001-0.00125D

0.0012-0.0015D

注:

①表中D—主轴或曲柄销轴直径,mm;

②轴颈直径大的取大值,直径小的取小值。

4.3.4对于没有轴向定位的主轴承两侧,两侧轴向定位间隙应相等,当机器资料无规定时,总间隙应在0.2—0.5mm间选择。

4.3.5厚壁轴瓦,滚动轴承的安装,调整应按现行行业标准《化工机

器安装工程施工及验收规范》通用规定执行。

4.3.6曲轴的安装应符合下列规定:

差不得大于0.15mm/m;

4.3.7.1用百分表测量主轴周详串量,盘动曲轴至前后位置,并用内径

〉500-1000《0.15《0.06

〉1000《0.20《0.08

4.4.2.1将汽缸呈水平状态地吊起,并对准机身接筒,汽缸与中体连接时,应对称均匀地拧紧连接螺栓;

4.4.2.2汽缸的找正定心的工作是通过机身和汽缸中心架设一根钢丝线,钢丝线通过可调整的线架,并在线架的两端配以2个相应重量的重锤将钢拉紧,然后按照机身滑道用内径千分尺结合声电法根据滑道中心给钢丝线进行定心,并按此钢丝线检查汽缸与机身的同轴度,应符合下列要求:

（1汽缸的轴线与中体滑道轴线的同轴度偏差应符合机器文件的规

定,若无规定时,应按表4.4.2的规定执行,若超过规定时,应使汽缸作水平或径向位移,或研刮连接止口面进行调整,不得强制用硬拉,硬顶和在止口处加偏垫的方式进行调整。

（2纠正汽缸倾斜偏差是汽缸与机身接盘的接触法兰面的端面止口

进行修缸见图示4。

4.4.3立式气缸的安装,应符合下列规定:

4.4.3.1气缸水平的测量,可在气缸盖与气缸止口接触平面上进行,当气缸工作面大于150mm时,可在缸套的镜面上测量,其水平偏差不

组垫铁及小型千斤顶点焊固定,并将垫铁则,应重新找正,找平。

4.5.2二次灌浆前,应将各

和小螺丝千斤顶的位置,几何尺寸,数量做好隐蔽工程记录。

4.5.3与二次灌浆层相接触的基础表面,应清除干净,无油垢,同时栓孔,应先在锚板顶部灌入高度为100mm的水

4.6十字头和连杆的安装

4.6.1连杆和十字头出厂时一般涂抹防锈油保护,安装前应彻底清洗进行充分地湿润。

4.5.4带锚板的地脚螺泥砂浆,然后向孔内充砂到距基础上平面100mm处,（图示6.在用

干净,连杆,十字头的油孔,油槽应保持畅通,清洁。

4.6.2连杆大头瓦与主轴颈,曲柄销的良好接触及径向间隙是靠机械

面与十字头销孔内测凹平面的端面间隙,测

加工来保证,在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下,其接触面积和间隙值应符合规定。

一般情况下不应刮研,如局部接触不良时,允许微量修研金属表面,若无规定时,其间隙值可按（0.0007-0.0008D选取（D为十字头外径。

4.6.3测量连杆小头瓦端

量连杆小头瓦工作面的锥度,其偏差应符合技术资料的规定。

字头受侧向力的反作用力,为保证十字头与活塞杆运行时的同心,一般制造厂组装时,已将受力相反的十字头与滑履间垫片数量进行调整,在安装时,不应随意调整和增减垫片。

4.6.6用内径千分尺检查十字头体的滑道内的中心位置,对下滑道受的工作面上皆有沿横向的润滑油沟槽,在安装4.6.8力的十字头应将其轴线调至高于滑道轴线0.03mm的位置,对上滑道受力的十字头应将其轴线调置低于滑道轴线,其值为十字头与滑道的间隙值加0.03mm。

4.6.7十字头上下滑板中按照图纸的规定进行检查,并在必要的时候进行修补加工,下滑板两端应刮出油楔,见图示8。

十字头销轴与十字头销孔在安装时,应检查十字头销轴或活塞

销轴外圆表面应符合技术文件的要求,十字头销轴或活塞销轴与十字头销孔或活塞销孔的接触面积不应低于60%。

4.6.9连杆小头轴瓦与十字头销轴应均匀接触,其接触面积应达70%头轴瓦与十字头销轴的径向间隙合金以上,其间隙值应符合技术条件的规定,若无规定时,应按下表（表

5规定执行。

表5连杆小巴氏合金

注:

销轴直径大的取大值,反之取小值。

装前应进行拆卸,清洗和检查等工作,装时,应吹净油孔,定位销孔,油孔和定位销孔应分4.6.10十字头与活塞杆连接时,活塞杆应能自由地进入十字头端孔,当用余隙调整垫片连接时,调整垫片应分别与十字头凸缘内孔底面及活塞杆后端面接触均匀,当用螺纹连接时,十字头凸缘端面应与锁紧螺母的接触面相配研,并达到均匀接触,当用楔键时,应保证键的上,下面与键槽配合面紧密配合,用塞尺检查键两侧的间隙值应相等。

4.7刮油器和填料函的安装

4.7.1刮油器和填料函在其安在拆卸时,应逐件在非工作面上作出配合标志,全部组成件应清洗干净,并检查环两端面,内孔表面及切口面不应有划伤,划痕等缺陷。

4.7.2检查每组填料盒与填料密封环轴向间隙、径向间隙应符合技术文件的规定。

4.7.3填料函组别对准,环的开口应相互错开,刮油器的刀刃不得倒圆,方向不得装

反。

4.7.4填料函组装后,应保证油孔,漏气回收孔,进气口及冷却水孔套的开口平面非金属密封环其金属箍套外圆表面压紧前应进行清洗,外观检查,包括:

活塞外圆表将活塞体装入气缸内,用塞尺检查活塞活塞环在自由状态下的开口间隙:

将活塞环放置气缸内用塞尺当用透光法检查时,塞环在安装前检查其倒角和圆角应符合要求。

压紧活塞畅通,清洁。

4.7.5有金属箍弹簧的长度应相等。

4.8活塞组件的安装

4.8.1活塞组合件安装面及活塞环槽的端面不得有缩松,锐边,凹痕和毛刺,活塞杆不得有裂纹,划痕,碰伤等缺陷。

4.8.2在不带活塞环情况下,与气缸沿圆周的各处间隙应均匀相等,其偏差值应符合技术文件的规定。

4.8.3测量活塞环在工作状态下的开口间隙,如开口间隙过小时,应适当地锉销活塞环的接口处,以达到规定的间隙值。

4.8.4活塞环与气缸体的工作表面应贴合紧密,其整个圆周漏光不应多于2处,每处漏光的弧长对应的中心角不应超过36。

距开口端不应小于15。

活塞环与槽端面间隙应符合技术文件要求。

4.8.5铸铁活4.8.6活塞环在安装时应保证环塞环在环槽内能自由转动,

环时,环应能全部沉入槽内,相应的活塞环开口位置应互相错开,并应避开气缸阀腔孔部位。

4.8.7活塞杆在装入气缸前,应在活塞杆尾部套入保护套,以避免安,各气缸气阀应暂不装上,便于观察协助活完毕后,应将气缸上各敞口处加以封闭。

积应大球面应均匀接触,其轴向间隙应符合技术偏差应为气阀的安装

装前应清洗阀座和阀片,检查阀座密封表面无自由高度应相等,弹簧在弹簧孔中应无卡住和装时碰伤填料密封环。

4.8.8在活塞安装过程中塞的装入情况。

4.8.9活塞装入气缸4.8.10浇有巴式合金层的活塞与气缸镜面均匀接触,其接触面于60%,活塞与气缸镜面的径向间隙应符合技术文件的规定,上部间隙应比下部间隙小5%。

4.8.11浮动活塞安装时,两文件规定,活塞杆凸肩,紧固螺母与活塞间应均匀接触。

4.8.12活塞杆与十字头连接后,测量活塞杆水平,其允许0.05mm/m,宜高向气缸盖端,用塞尺复测滑板与滑道的间隙应不变,活塞杆的轴线跳动应符合要求,气缸余隙应按技术文件规定的值进行调整。

4.9吸排4.9.1吸,排气阀在安擦伤,锈蚀等缺陷。

4.9.2同一气阀的弹簧斜歪现象。

4.9.3带有压叉的气阀,应保证压叉活动灵活,无卡滞现象,并能使安装时应拧紧,严禁松动。

环状阀在5min内中圈数123456阀片全部压下。

4.9.4气阀连接螺栓4.9.5组装完成的气阀组件应用煤油做严密性试验允许有不连续滴状渗漏。

允许渗漏滴数见表6环状阀进行试验允许渗漏滴数。

网状允许在5min内连续滴状渗漏,但不得形成线状流淌式渗漏。

表6

气阀座允许滴漏滴数≤10≤28≤40≤64≤94≤130

4.9.6气阀装入气缸时应注意,吸排气阀在气的正置,的准备,就位,找正等项工作应符合本工艺标准垫片应清理干净,如无调接的部件之间,必须设有绝缘垫片,衬套,有关规定。

缸中确位不得装反,顶丝和销紧装置均应顶紧和销牢。

4.10电动机的安装

4.10.1电动机安装前的第3.1,3.2,3.3,4.1.1章的有关规定。

4.10.2检查定子支座与底座的连接面和调整整垫片,需增加总厚度约5mm,不同厚度的钢质垫片,以方便二次灌浆后调整空气间隙。

4.10.3检查轴承座与相连轴承座与底座之间的绝缘电阻应符合技术文件的规定。

4.10.4轴承座的检查和安装应符合本工艺标准的第4.3章的4.10.5调整电动机底座的水平度,其横向水平偏差应小于0.10mm/m,

其纵向水平面应符合对中要求。

4.10.6检查定子与转子的空气间隙应均匀一致,检测位置应在电动机

属设备安装,应按技术文件要求或相应的标准规范两端的同一端面,分上,下,左,右四点进行,大的电动机增加一倍的测点,允许实测值与气隙的平均之差,不应超过5%,其上部间隙应比下部间隙小,检查定子与转子间的空气间隙,图示9,在定子上取10点,以转子上B点为测点。

盘车检查B点距定子10点间隙,4.10.9电动机的附执行。

4.11机组的联轴器对中

应无毛刺,裂纹等缺陷,用千分尺检查径二块轴向表测量偏/m,两轴端面的间隙应符合技术文件的当采用非刚性联轴器时,其中偏差应按现行行业标准《化工洗干净,油管内应用压缩空气吹净。

统的供油装置应清洗干净。

。

再用机4.11.1联轴器的外观检查向与端面跳动偏差值,应符合技术文件的规定。

4.11.2对中采用“三表法”进行,即:

一块径向,差,表架应结构紧固,刚度大,安装牢固无晃动,测量出的数值应符合技术文件的规定,无规定时,则应符合下列规定。

4.11.2.1桑采用刚性联轴器时:

a,径向不应大于0.03mm;

b,轴向倾斜不应大于0.05mm规定。

4.11.2.2机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行。

4.12气缸和填料函油系统的安装

4.12.1单向阀及注油器和接头应清4.12.2管路与注油器连接后,必须用油进行强度试验,其试验压力应为机器末级出口压力的1.5倍。

4.13循环油系统的安装

4.13.1曲轴箱及循环油系4.13.2管道敷设应整齐,美观,管道焊接应采用氩弧焊4.13.3回油管路应有3/1000的坡度,管道安装后,应先试压械或化学方法除去管内的锈蚀,中和、水冲洗后用压缩空气吹干。

5整机安装的压缩机

5.1本章适用于整体安装的卧式,立式,L型,V型,W型及扇型等机的拆卸和清洗,应符合下列要求。

良好的压缩下列项目。

。

平应符合下列要求。

水平度的偏差不应大及横向水平度可在气缸止口面或气缸顶平位及水平度偏差,应符合5.2.3.1的规定。

压缩机的安装。

5.2整体安装压缩5.2.1随机技术资料符合本工艺标准的第4.1规定,且保管机,应清洗检查气阀和调整气缸余隙。

5.2.2不具备5.2.1规定的压缩机,应检查5.2.2.1清洗和检查连杆大,小头轴瓦,气阀及气缸镜面5.2.2.2调整气缸余隙

5.2.3压缩机的找正,找5.2.3.1卧式压缩机的列向水平可在滑道上测量于0.10/1000mm,轴向水平度可在主轴外伸部分上测量,水平度偏差不得大于0.10/1000mm。

5.2.3.2立式压缩机的纵向面上测量,水平度偏差不得大于0.10/1000mm。

5.2.3.3L型及T型压缩机

（1水平列水平度测量部（2垂直列水平度测量部位及水平度偏差应符合第5.2.3.2的规定。

5.2.3.4V型,W型及扇型压缩机的纵向和横向水平度,可在机座地脚栓孔0.10mm/m,对于压缩机与电机在公用底座上的,可在底座上测量,水平度偏差不得大于0.10mm/m。

5.2.4电动机和压缩机不在公用底座上时,其横向及纵向水平度偏差小头瓦,十字头,填料函,活塞,活塞杆,锁牢。

不得大于0.10mm/m。

5.2.5主轴瓦,连杆大,气阀及电动机的安装,均应符合第四章相应条文的规定。

5.2.6气缸间隙应按技术文件规定的数值进行调整。

5.2.7机器各部件的连接螺栓必须拧紧,锁紧装置必须

6.本标准起草人:

张巨生

枞阳县和煦丽苑住宅工程塑钢门窗安装

施

工

方

案

池州市一建公司项目部

二0一0年月日

1、总