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灌装机操作说明

倪氏国际饮料车间灌装机操作说明

资料编号003

2012年11月18日

目录

灌装机概述

灌装机由洗罐器、灌装机、注氮机、封口机组成，总功率为35KW，输入电压为400VAC，线速72000罐/小时。

此灌装机有108个灌装阀构成，灌装阀采用固定式液位灌装，可精确确定罐内顶隙的大小，有利于注氮后压力的稳定，顶部采取气缸式备压，可以根据罐子内的强度调节最佳压力，对空罐的压力恒定，避免罐子受压变形。

灌装过程中不用升降罐子，而是升降灌装头，避免了由于罐子升降引起的产品飞溅，提高了灌装精度。

灌装机到封口机传送稳定，减少罐子震动造成产品外流。

不灌装时通过回流控制阀保持产品的回流，从而保持灌装头的温度恒定，因此避免了由于温度变化引起密度变化而造成的灌装量变化。

灌装缸的物料由底部进入，采用自然压力灌装，在节流、灌装速度、灌装精度等方面处于世界领先水平。

开机前检查

开机前检查项包含：

灌装机外接清洗水—灌装机排水点—封口机排水点—压缩空气—蒸汽—液氮加注—灌装封口机润滑—洁净间恒温系统—电源共9部分。

一、灌装机外接清洗水

外接灌装机灌装阀提升滚轮润滑清洗外部进水有2路：

气动角座阀VP23与气动角座阀VP27

1、设备需求：

（图1）灌装机灌装阀提升滚轮润滑清洗外部进水接口1/2",压力0.3Mpa，耗量1m3/h；灌装机灌装阀提升滚轮润滑清洗进水接口1/2",压力0.3Mpa，耗量1m3/h。

2、作用：

此阀门通过管路进水后分2路供水，一路由气动角座阀VP23控制，通过管路将安装在灌装机上的4个喷头对灌装阀提升滚轮和灌装阀提升缸起润滑作用，同时对灌装机外部清洗。

另一路由气动角座阀V27控制通过安装在管路上的2个喷头对灌装阀提升滚轮降温润滑作用。

3、注意事项：

开机前检查确认此阀门是否打开，检查无误后对灌装机开机前的下一步进行检查。

（图1）

清洗灌装机外接水源手动三片式焊接/焊接球阀：

规格DN32

（安装位置：

灌装机物料暂存罐气柜旁边）

（图2）

VP23和VP27阀门图片

二、灌装机排水点

1、设备需求：

灌装机4个外接排水点接口TUBEDN40。

2、作用：

生产中灌装机外部清洗和灌装阀提升润滑同时兼顾旋转提升滚轮润滑后通过灌装机台面分4路自然排入地沟。

3、注意事项：

清洗灌装机前检查灌装封口机外接排污点是否有杂物堵塞，清理后方可开机清洗。

（图3）

灌装机4个自然排污口连接位置：

灌装机下部

规格型号：

DN40

（图4）物料暂存缸出口至清洗物料循环泵入口螺纹/螺纹气动蝶阀DN

作用：

此阀用于灌装机暂存罐排污，由气动蝶阀VP15控制，同时对灌装机清洗完成后气顶水时灌装机排出口。

注意：

清洗完成后排污界面显示此阀是否打开、有无排污、现场查看此阀。

（图5）物料暂存罐进口螺纹/螺纹气动蝶阀

规格DN40程序编号：

VP7

作用：

此阀用于灌装机物料进管和回管排污，同时对灌装机清洗完成后料顶水时排污。

注意：

清洗完成后排污界面显示此阀是否打开、有无排污、现场查看此阀。

（图6）灌装机物料进管螺纹/螺纹气动蝶阀

规格型号：

DN15程序编号：

VP5

作用：

安装在供液管道上（在灌装机下边）此阀用于灌装机物料供液管排污，同时兼顾灌装缸清洗后排污。

注意：

清洗完成后排污界面显示此阀是否打开、有无排污、现场查看此阀。

（图7）灌装机物料回液管螺纹/螺纹气动蝶阀

规格型号：

DN15程序编号：

VP24

作用：

安装在回液管道上（在灌装机下边）此阀用于灌装机物料回液管排污，同时兼顾灌装缸清洗后回流排污出口。

注意：

清洗完成后排污界面显示此阀是否打开、有无排污、现场查看此阀。

三、封口机外接水

1、设备需求：

（图8）接口尺寸1/2"，压力0.3MPa，耗量1m3/h。

2、作用：

此阀门通过管路进水后分2路供水，一路由气动角座阀VP4控制，通过安装在管路上的两个喷头对封口机锁轮进行润滑和对封口机外部进行清洗；另一路由气动角座阀VP28控制，通过白色透明管路对拨罐链道进行润滑。

3、注意事项：

开机前确认图8中备用外接阀门关闭，外接水总阀门和封口机进水阀门打开。

（图8）

封口机外接水源三片式螺纹/螺纹手动球阀规格：

DN20

安装位置：

封口机18号安全门外侧

（图9）

角座阀VP28和VP4图片规格：

DN15PN16

安装位置：

封口机18号安全门内侧

四、封口机排水点

1、设备需求：

（图10）封口机1个外接排水点接口TUBEDN40。

2、作用：

生产过程中封口机外部清洗用水自然排入地沟。

3、注意事项：

清洗封口机前检查灌装封口机外接排污点是否有杂物堵塞清理后方可开机清洗。

（图10）

封口机1个自然排污口

连接位置：

封口机下部

规格型号：

DN40

五、压缩空气

1、设备需求：

灌装机接口尺寸为1/2''，耗量为150L/min。

2、注意事项：

确认饮料车间压缩空气储罐罐体压力表数值在0.6MPa左右。

图（11）灌装机压缩空气供给储罐

安装位置：

储罐位于自动上盖机旁

3、（图12）灌装机压缩空气手动三片式焊接/焊接球阀

作用：

此阀通过管路进压缩空气后分两路供给，一路由气动角座阀VP18控制，通往灌装机物料暂存罐，对清洗后的物料暂存罐吹气，吹干里面的水分；另一路由启动角座阀VP19控制，通往灌装机，对灌装机清洗后气顶水供给压缩空气。

安装位置：

灌装机物料暂存罐气柜顶部

规格：

DN25

4、封口机压缩空气进口阀门（灌装封口机连接处顶部共两个阀门在一条管道上）

（图13）三片式内螺纹手动球阀：

DN15

作用：

此阀（外接阀）对灌装封口机拖罐平台供气、保证封口机拖罐压力、来达到罐的封口质量、同时还用做灌装封口机气动部分供气和自动供油系统用。

（图14）手推式滑动阀门（系统自带）

开机生产前向下推打开阀门，关机生产后向上推关闭此阀门

注意：

开机前务必检查此滑动阀是否开启，否则影响生产。

六、蒸汽

1、设备需求：

洗罐机蒸汽接口尺寸1/2",压力0.6MPa，耗量200Kg/h；灌装封口机接口尺寸1/2"，压力6MPa，耗量15Kg/h。

2、注意事项：

检查蒸汽总站无异常情况后，缓慢打开蒸汽进总阀门，查看蒸汽总站上的压力表数值，确保在0.5—0.6MPa之间后缓慢打开前巴杀蒸汽总阀。

（图15）

蒸汽总站冷凝水排放阀

开启蒸汽前，先排放蒸汽总站里的冷凝水至有蒸汽冒出时关闭阀门（逆时针旋转阀门排放冷凝水，如下图所示），冷凝水排放完成。

（图16）

②灌装机蒸汽杀菌进口：

法兰快速直通截止阀DN25灌装机暂存罐气动控制柜顶部。

（图17）

作用：

此阀作用是根据工艺给灌装机做蒸汽杀菌用。

注意：

根据工艺用蒸汽杀菌时，此阀务必检查是否开启，开启时注意此阀是否漏水，影响气动控制柜正常工作。

七、液氮加注

1、开机前检查：

液氮加注共使用两个储存罐，图18中①号罐是氮气储罐，使用时黑色软管接在气相阀上，为注氮机电磁阀工作提供气源、来满足液氮加注中所有以氮气为气源的气动阀提供一个稳定的气源介质（此气源不许用其他气源代替）。

图18中②号罐是液氮储罐，使用时不锈钢软管接在液相阀上（液氮温度为-198℃，当注氮量不稳定时，说明温度不达标），为罐装饮料加注液氮，排除里面的空气，防止产品氧化，增加饮料罐压力，保证产品质量。

图18

图19氮气储罐俯视图图20液氮储罐俯视图

①液相阀——暂时未使用①液氮出管——加注液氮、增压用管

②浮球表——显示气氮罐储量（F—1/2—红线E）②液相阀——输出液氮

③气相阀——输出气态氮③浮球表——显示液氮罐储量（F—1/2—红线E）

④氮气供给管——为电磁阀工作提供气源④气相阀——输出氮气、注氮机暂存罐排空

⑤增压阀——增加储存罐压力⑤增压阀——增加储存罐压力

⑥放空阀——减小储存罐压力⑥放空阀——减小储存罐压力

⑦安全阀——超压自动排放⑦安全阀——超压自动排放

⑧压力表——显示储存罐氮气压力（0—2.5MPa）⑧压力表——显示储存罐氮气压力（0—2.5MPa）

2、注意事项

（1）、气氮储罐：

作用是为注氮机中的电磁阀动作供气，使电磁阀正常工作。

使用注氮机之前检查气氮储存罐压力0.5—0.7MPa，超过该压力值时务必使用放空阀降低压力，每次开机前需将压力放空至0.5——0.7MPa（打开放空阀时带上安全手套，并远离氮气出口，以免低温冻伤）。

（2）、液氮储罐：

作用为给灌装饮料加注液态氮气，排除饮料罐中的空气，防止产品氧化，增加饮料罐的压力，保证产品质量。

使用注氮机之前检查液氮储存罐压力为：

液态氮储存罐压力0.15—0..2MPa，超过该压力值时务必使用放空阀降低压力，每次开机前需将压力放空至0.15—0.2MPa（打开放空阀时带上安全手套，并远离氮气出口，以免低温冻伤）。

第一次使用或长时间（12小时以上）未使用时必须排空注氮机里面的空气和水蒸气，具体方法为：

将液态氮输送管接在液氮储罐气相阀出口上，打开气相阀吹气态氮15——30min后接回液相阀，做完以上工作后方可打开注氮机电源。

生产结束后长时间（12小时以上）不生产时，需将注氮机（图20）液氮暂存罐中的液氮排空，以免液氮挥发结冰堵塞注氮机。

图21注氮机

（3）、若气氮储罐压力低于0.5—0.6MPa，需打开气氮储罐增压阀使气氮储罐压力达到0.5—0.6MPa，增压完成后关闭增压阀；若液氮储罐压力低于0.15—0.2MPa，需打开液氮储罐增压阀使液氮罐压力达到0.15—0.2MPa，增压完成后关闭增压阀（注意：

操作人员必须观察压力表达到规定值时关闭增压阀）。

（4）、当液氮罐压力、气氮罐压力高于安全阀设定值时会自动泄压。

在日常生产中，切记不要靠近自动安全阀，以免由于自动泄压而造成冻伤。

（5）、当黑色浮球接近图22中红色E位置时，说明储存量即将耗尽，需准备更换新罐，以免影响正常生产。

图22浮球表

3、注氮机控制柜

（1）电源开关：

接通控制柜电源。

（顺时针旋转90°打开电源）

（2）注氮开关：

带有红色指示灯的按钮。

按下后指示灯亮，注氮头不注氮；拔起指示灯熄灭，开始注氮。

开机时，按钮须按下。

（3）报警指示灯：

红黄绿3色指示灯

红色闪烁——警报，出现异常情况，注氮机未注氮（如液氮管堵塞或阀门未打开）。

绿色——注氮机工作正常；

黄色——注氮机停止注氮；

黄色闪烁——自动快捷服务（注氮管结霜、结冰清除）

图23注氮机控制柜

4、控制柜接线

①号为灌装同步速度检测信号线（灌装机进口速度编码器）；

②号为快捷服务信号线（注氮管结霜、结冰清除时，须先将此接线拆除）；

③号为注氮传感器信号线（传感器位于灌装机实罐输送链道上）；

④号绿色管接注氮罐液位检测气管；

⑤号透明管接注氮罐压力检测气管；

⑥⑧为备用接口；

⑦号接黄色线为现场信号总线；

⑨号接黑色线为控制柜电源线。

图24控制柜接线仰视图

4、开机

①开机前按下急停按钮（防止开机后注氮机自检五次浪费液氮）

②顺时针旋转电源开关90度打开电源进入主界面

③进入主界面后打开急停按钮开关

注意：

开机后务必进入系统功能界面中打开系统，注氮机才能进入正常工作状态。

5、注氮机界面介绍

①开机后主界面：

时间设置：

设置当前系统时间

系统功能：

包括系统开启、系统自检、快捷服务、阀门工作模式等

系统设置：

设置注氮机液位和液氮压力工作的工作范围

参数设置：

设置注氮机的工作参数

维护：

注氮机常开功能打开或关闭

警报信息：

查看注氮机的报警信息

语言变换：

改变注氮机界面显示语言

线速度：

当前工作速度

注氮量：

显示注氮量（单位ms）

液位与压力：

显示注氮机液氮当前液位与压力

图25注氮机开机主界面

点击（图24）“时间设置”（界面显示符号为Administrative/时间设置）进入下一界面时间设置界面（图25）

②时间设置

输入命令进入时间调整显示栏，此栏用户名和密码已设定好、需要调整更改此显示数据时作调整否则不需更改。

图26口令界面

点击（图26）图标“取消（取消显示符号cancel）”返回注氮机开机主界面（图25）

在主界面点图标“系统功能”（界面显示符号为SystemFunction/系统功能）后进入（图27）系统功能界面。

③系统功能界面

主要功能包括：

开、关，系统自检，快捷服务和注氮头阀门工作模式。

在注氮机开机、注氮机系统检测、生产后注氮机液氮暂存罐液氮排空以及注氮头。

注意：

检测维修使用该界面。

系统：

点击“开”（界面符号显示为Enable/开）打开注氮机系统，点击“关”（界面符号显示为Disable/关）关闭注氮机系统。

注意，开机后务必进入该界面打开注氮机系统，打开后注氮机才会工作，开始注氮.

自检：

加注前按“启动”（界面符号显示Activate）注氮机开始自检加注液氮喷头瞬间喷出5次说明注氮机可以正常工作、连续两次按启动按钮加注喷头不注氮说明加注氮机有故障不能工作需要检查：

液氮储罐液相阀是否打开，液氮压力、液位是否足够，注氮机管道是否结冰堵塞（开机前是否吹气），注氮头电磁阀是否损坏检查处理无误后、说明此功能完好。

快捷服务：

在没有拆除快捷服务信号线时，启动（界面符号显示为Activate）快捷服务功能，注氮头注氮一次；拆图27系统功能除快捷服务信号线后，启动快捷服务功能，注氮头处于连续加注工作状态。

注意，在间歇生产时排空注氮机暂存罐中液氮时才能使用快捷服务功能。

阀门模式：

灌装机正常生产时选择界面显示：

阀门模式自动，检测液氮加注量时选择手动、开始加注前也可选择手动来检查液氮加注喷头是否通畅、检查无误后进入下一步点击（图26“Main主界面）返回注氮机开机主界面（图25）

点击图25图标“系统设置”（界面符号显示为SystemSetUp/系统功能）进入系统设置界面（图28）

④系统设置

该界面主要为:

注氮机正常工作时注氮机暂存罐液氮液位和液氮压力范围设置，非特殊情况不要随意更改此界面中的参数。

页面显示：

当前压力显示符号CurrentRawValue：

显示注氮机暂存罐（此罐安装在灌装机和封口机中间）当前压力值6560。

页面显示：

当前液位显示符号CurrentRawValue：

显示注氮机暂存罐（此罐安装在灌装机和封口机中间）当前液位值6464。

根据工艺设定注氮机暂存罐压力在6000—34000范围内方可正常注氮。

（压力值6000,34000可根据工艺要求更改，点击“6000”文本框输入数值，确定更改）

界面显示：

“设为最小”/“设为最大”，点击即将当前暂存罐压力值设定为最小值/最大值（此时注氮机工作压力范围更改）。

此按钮仅作范围值确定，调试时用。

图28系统设置

根据工艺设定注氮机暂存罐液位在6512—34000范围内方可正常注氮。

（压力值6512,34000可根据工艺要求更改，点击“6512”文本框输入数值，确定更改）

界面显示：

“设为最小”/“设为最大”，点击即将当前暂存罐压力值设定为最小值/最大值（此时注氮机工作压力范围更改）。

此按钮仅作范围值确定，调试时用。

点击（图28）图标“Main/主界面”以返回注氮机开机主界面（图25）

点击（图25）图标“参数设置”（界面符号显示为DispenseSetUp/参数设置）进入参数设置界面（图29）

⑤参数设置

主要为注氮机注氮参数设置，是注氮机精确注氮的重要保障，非特殊情况不要随意更改注氮机的参数，以免影响注氮机的正常工作，因个人因素而更改参数造成的注氮机损坏，后果自负。

每瓶脉冲（界面符号显示为SensortoNozzle）：

点击“UP（加）”“DOWN（减）”或直接点击

设置每瓶脉冲

注氮头至罐中心距离（界面显示符号为ContainerCLtoCL）：

点击设置距离值（单位mm）

罐与罐中心距离（界面符号显示为ContinuousDoseSpeed）：

点击

设置罐与罐中心距离值（单位mm）

连续加注时线速度（界面显示符号为DispenseDuration）：

在图28中线速度达到3000罐/分钟的灌装线速度时，注氮机连续加注,在低于3000罐/分钟的灌装速度时。

注氮量：

设置每瓶液氮的加注量（单位ms）

系统延时：

设置系统延迟时间

图29参数设置

注意：

图29中的参数只能查看，不能修改。

点击（图29）图标“Main/主界面”以返回注氮机开机主界面（图25）

点击（图25）图标“维护”（界面符号显示为Maintenance/维护）进入维护界面（图30）

⑥维护和工厂设置

该界面主要有超驰传感器（传感器位于拨罐链道上）保存数据，还原数据，传感器开关，状态显示，在正常生产时在注氮机调试和生产不连续时使用。

a保存数据（界面显示符号为SaveDefaults）：

将当前的液位、压力数据保存为历史数据

b还原数据（界面符号显示为RestoreDefaults）：

将已经保存的历史数据还原为当前的液位、压力数据

c超驰传感器（界面符号显示为SensorOverride）：

点击可打开或关闭超驰传感器功能，打开超驰传感器功能时，当注氮传感器检测到实罐时，注氮头无需延时，注氮头立即开始注氮。

关闭超驰传感器功能时，当注氮传感器检测到实罐时，注氮头需要延时，当延时到完毕后注氮头开始注氮（正常生产时处于关闭状态）。

d超驰传感器状态：

显示超驰传感器当前的工作状态

e管理（Administrative）：

进入管理界面（需要密码）

图30维护

点击（图30）图标“Main/主界面”以返回注氮机主界面

点击（图25）图标“警报信息”（界面符号显示为Alarms/警报信息）进入警报信息界面（图31）

⑦警报信息

主要显示当前的报警信息，当注氮机不能正常工作时可进入“警报信息”界面查看当前的报警信息，帮助解除注氮机故障。

点击“历史警报信息”（界面符号显示为AlarmLog）查看历史报警信息

点击“主界面”（界面符号显示为Main/主界面）以返回注氮机主界面（图25）

图31警报信息

常见报警信息：

a、报警信息显示：

“5:

15:

09PM2/25/09LiquidLevelEmpty”注氮机暂存罐无液氮。

（红灯闪烁警报）

解决方法：

液氮储存罐内如有液氮，打开液相阀，供给液氮，报警信息自动消除。

b、报警信息显示：

“4:

51:

56pM2/25/09FeedPressureLow”注氮机暂存罐压力过低。

（红灯闪烁警报）

解决方法：

查看液氮储存罐压力是否达到0.15MPa，液相阀是否打开，管道是否堵塞，有液氮供给后报警信息自动解除。

c、报警信息显示：

“1:

21:

32PM2/25/09E—StopButtonDepressed”注氮按钮按下。

（黄灯警报）

解决方法：

注氮机检查无异常，拔起注氮按钮，报警信息自动解除。

注氮机生产前检查完后进入下一步

八、灌装封口机润滑

灌装封口机共四处润滑

1、灌装机油脂润滑

灌装机各部位介绍：

当储油罐液位指示灯熄灭时说明储油罐缺油、这时通过人工加油嘴加入一定量的油脂，油位指示灯亮时为好。

同时目测观察透明储油罐加注位置。

图32灌装机自动润滑面板

供油分配器：

分7路给灌装机润滑

油位传感器：

检测储油罐油位高低

润滑周期传感器：

检测灌装机的润滑周期

油压表：

显示油泵—供油润滑周期传感器供油压力

主供油分配器：

分3路（分别给压力表、润滑周期传感器和供油分配器）

油泵：

为灌装机润滑提供润滑脂

进油管：

连接人工加油嘴与储油罐的管路，为储油罐供油

图33灌装机润滑系统

1#管：

灌装机圆盘轴承加油润滑

2#管：

灌装机圆盘轴承加油润滑

3#管：

主传动轴轴承加油润滑

4#管：

主传动轴轴承加油润滑

5#管：

灌装机圆盘轴承加油润滑

6#管：

进瓶螺旋底部加油润滑

7#管：

主传动轴同步带的张紧轴承加油润滑

图34润滑分配器

注意：

灌装机每天作前检查油脂暂存罐油脂液位高低、保证油脂暂存罐处于高油位状态、观察灌装机各加油点是否缺油，保证设备正常运转。

2、封口机润滑

图35封口机润滑系统

图中左边储油罐为食品级润滑脂，给封口机锁轮润滑供油

右边储油罐为普通润滑脂，给封口机其他

机械部件润滑

B、C：

封口机锁轮润滑（食品级润滑脂）

G、D：

封口机锁轮轴、锁轮转动齿轮润滑

6.1：

实罐输送链道主传动轴润滑（拨罐链道主传动轴）

6.3—7.0—7.1—7.2：

下盖器星轮轴承润滑

6.4：

下盖器上部传动齿轮润滑

6.6—6.8：

封口机托罐平台润滑

6.9：

出罐星轮润滑（封口以后）

6.7：

拨罐链道从动轮润滑

图36封口机润滑油路

注意：

封口机每天工作前检查储油罐油位高低、保证储油罐处于高油位状态，观察封口机各运转部件润滑是否缺油，如果润滑部件缺油，检查储油罐油位是否足够，储油罐油泵是否正常工作，输油管道是否畅通。

定期清除封口机托管平台、锁轮等润滑部件的废油，保证封口机正常工作。

3、封口机齿轮润滑

循环油是给封口机锁轮传动部件和拖罐平台传动部件润换（供油管为黑色粗管）

变速箱加油点是给封口机出口星轮变速箱（蓝色）加油

图37齿轮润滑

注意：

封口机齿轮润滑要通过透明油位显示仪定期查看循环油油位和质量，当油位不够时要及时加油（2/3油位为好），当循环油不能再继续循环使用时，要通过废油排出口及时排除废油。

出口星轮变速箱也要定期通过油位显示仪查看油位（一半为好），不够时要加油。

九、洁净间恒温系统

洁净间恒温系统是灌装机洁净间空气流通的主要保障，每班在生产之前务必先开启洁净间恒温系统，给灌装机送风（灌装机洁净间恒温系统启动配电柜安装在灌装机外边。

）。

急停开关：

拔起来指示灯亮后再按启动按钮循环风机就启动后根据温度的要求再开送冷阀门进回、灌装机洁净间送风完毕。

图38洁净间恒温系统控制柜

开启送风装置后根据需要打开冰水来手动截止阀与冰水回手动截止阀

图39冰水供给

十、电源

1、设备需求：

灌装封口机安装功率35Kw；整线监控为0.1Kw，单相电压值为220V；

玫瑰饮料车间总配电柜输入电源电压为3AC342V--418V（380V±10%），交流电源、配电柜安装后巴杀旁边。

2、配电柜操作须知

（1）

此仪表显示输入电源每项输入三相相序电压值，每项电压均显示在198V--242V范围内（220V±10%），方能正常工作；否则不能正常工作，过低过高，查明原因解决后方可启动设备。

（2）

绿色灯：

为电源指示灯，当其亮起时，表示电柜已接通电源。

（3）

绿色按钮：

为合闸按钮，启动则为电柜送电（车间供电），合闸指示灯亮。

（4）

红色按钮：

为切断按钮，车间断电，合闸指示灯熄灭。

（紧急情况使用）

图40饮料车间电柜控制面板

电柜内部图：

第一排从左至右依次为：

①链道供电②码垛机供电③灌装机、封口机供电④前巴杀供电⑤卸垛机供电⑥备用

第二排从左至右依次为：

第