焊接球施工组织设计.docx

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焊接球施工组织设计

钢结构网架施工方案

工程名称：

高密市百脉湖超市采光顶

编制人：

姜飞

审核人：

潘龙合

审批人：

宋书惠

时间：

2014年11月30日

目录

一、编制依据

二、网架材料的运输和堆放

三、网架安装方法

四、网架单元块的地面安装

五、屋面玻璃安装施工

六、网架主体防腐涂装施工

七、施工劳动力组织

八、 施工机械（具）配置

九、安全措施

十、施工技术措施

一、编制依据：

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程质量管理办法》

《建设工程质量监督管理规定》

《建设安全生产监督管理规定》

《钢结构焊缝外形尺寸》

《建设项目（工程）竣工验收办法》

《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）

《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

《碳素结构钢》（GB700-88）

《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）

《合金钢技术条件》（GB3077-88）

《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）

《碳钢焊条》（GB/T5117-95）

《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）

《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）

《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）

《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）

二、网架材料的运输和堆放

2.1网架生产加工好后，应进行分类、打包、标识，再装车运输。

2.2堆放：

根据安装现场条件，网架材料可就近堆放在安装区域附近，堆放时应综合考虑将来的地面拼装和高空安装时对场地的要求。

三、网架安装方法

3．1根据现场具体的情况，本工程拟采用在安装区域周边地面先进行网架单元小板块拼装，然后利用吊车起吊空中对接成型就位。

3．2开工前的准备工作

3.2.1 由于该工程工期紧迫，施工难度大，为加强施工管理，必须做好充分的施工准备工作，根据工程实际，留出各阶段施工准备内容，作好构件清理和其它配套的准备工作，并按工作程序将这些工作落实到每个管理人员，使之各负其责，确保完成。

3.2.2 与土建施工队伍办理好中间验收手续，验收技术资料应移交一份网架安装队，以便凭此对网架的支座位置的测量和定位放线，这里中间验收主要指柱顶预埋件的验收，即必须提前按设计图纸检查各预埋件的施工情况（位置偏差，标高偏差）并填写测量记录和报验单。

3.2.3 选派专业技术人员与土建单位办理好轴线控制点和水平控制点的书面移交手续，并在各预埋件上弹好轴线位置。

3.2.4 施工前土建施工队伍应做好现场清理工作，保证开工前施工现场的水、电、路三通，平整场地、清理场内杂物，必须按施工平面图布置进行煤堆的清理、平整、压实，严格按平面图清理出网架安装所需的场地。

3.2.5 施工员应仔细阅读图纸，熟悉图纸内容，掌握图纸关键，清楚地了解安装程序，以便合理顺利地组织施工。

3.2.6 组织现场安装人员召开技术、质量、安全交底会议，并具体落实到安装的每个人员。

3.2.7 认真做好网架原材料、制作工序的资料报验工作。

3.3施工组织部署和施工方法

3.3.1总体布置:

本工程开工日为接到开工令之日起开始安装，10天完成网架结构安装任务；5天完成屋面工程的安装。

3.3.2进度控制网络图：

3.3.3施工顺序：

详见附件1：

3.3.4施工方法：

3.3.4.1小拼装是中拼装、总体拼装的前提，小拼装质量精度的误差是直接影响整体网架的安装质量、安装进度和工期要求，所以必须认真严格要求小拼单元的精度。

3.3.4.2根据测量放线的定位点。

首先，根据网架下弦各节点的标高和单条两排下弦节点位置，调整好支架高度的位置，进行单条网架的小拼装，安装过程当中必须经常检查各杆件和节点的编号和尺寸是否与图纸相同，并时常利用水准仪检查下弦各节点的标高，用钢圈尺检查其位置，控制各单元锥体的尺寸要求。

3.3.4.3小拼单元的允许偏差：

（1）节点中心偏移　　允许偏差2.0mm

（2）杆件轴线的弯曲矢高　允许偏差L1/1000且不应＞5.0mm　L1为杆件长度。

（3）弦杆长度　　允许偏差±2.0mm

（4）锥体高度　　允许偏差±2.0mm

（5）下弦杆对角线长度　　允许偏差±3.0mm

（6）单元拼接长度　　允许偏差±20.0mm

3.3.4.4其次单条网架安装完后，检查支座位置是否与十字放线一致。

如果误差较大，必须调整到允许误差之内，检查各螺栓的拧紧程度，用板手和尺量，必须使球、无纹螺母、封板或锥头三面紧密接触，不得有间隙，螺母不能有松动情况、拆除支架时应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构挠度值，采用分区分阶段按比例下降用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。

3.4.4.5测量单条网架结构自重的挠度值，以下弦中央一点及各向下注跨度的四等分点，利用钢尺和水准仪实测，所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

3.3.4.6最后进行总拼装，总拼装根据小拼装的方法进行，总拼装可用悬挑法施工，但必须先拼装成可承受自重的结构体系，然后逐步展，拼装过程中应随时检查基准轴线的位置，标高及垂直偏差并应及时纠正。

3.3.4.7安装的允许偏差：

（1）纵向、横向长：

±L/2000　且≯30.0mm　L为纵横向长度

（2）支座中心偏移：

L/3000　且≯30.0mm

（3）相邻支座高差：

L/3000　且≯30.0mm

（4）支座最大高差：

　　±30.0mm

四、网架单元块的地面安装

4.1该工程为平板双层长方形网架工程，网架尺寸为49.8m×19m,投影面积946.2m2。

网架矢高1.2米，支座球中心高度9.90米，网架上弦两侧高度为11.10米，中心最高点为11.524米。

屋面以中间高点分两侧以向下5度的坡度排水。

根据安装现场周边的情况，先把整个网架解体分为三个网架拼装单元块进行地面拼装，然后用吊车进行吊装空中对接合拢。

4.2网架单元块的拼装：

4.2.1整体网架由东至西解体为一个网架拼装单元块，具体为：

投影面积1152m2。

4.2.2于场地局限，预留吊车站位区域后，只够预拼网架单元块①和网架单元块②。

4.3网架的吊装。

4.4此时，屋盖网架已全部吊装对接合拢，在支座最后固定焊接前进行测量。

4.5在对所有支座和支座螺栓球进行焊接时，应注意焊接人员的安全，安全带应保证全时系挂在网架下弦杆件上。

焊接后立即对焊接部位进行敲渣、检查，保证焊缝无咬边、气孔等现象。

五、屋面玻璃安装施工

5.1屋面玻璃安装的次序：

主檩条的安装-----次檩条安装------屋面玻璃安装。

规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准《建筑用压型钢板》GB/T12755-91的规定。

5.2原材料、零配件质量控制

5.2.1进货外观、尺寸检验和验收

5.2.2坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺寸进行检验。

检验和验证内容如下：

材料、零配件    检验内容    验证内容

钢板    厚度、平整度、表面锈蚀、麻点划痕    质保书

屋面板    厚度、平整度、表面锈蚀、麻点划痕    质保书

焊条、焊丝及焊剂    质保书、品种规格    产品合格证

钢檩条    外观尺寸    

密封胶    凝固时间及弹性闭水性    

自攻螺丝    直径及长度    质保书

5.2.3原材料、零配件化学成份、物理性能检测

按有关标准规范要求抽样复检各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。

主要检测设备    主要检测内容

化学分析仪器    测定钢材的五大元素（碳、硫、磷、硅、锰）

化学分析仪器    测定钢材的五大元素（碳、硫、磷、硅、锰）

5.3檩条施工方法

5.3.1主檩条规格为□100×50×3.0钢,檩条之间联接采用连接板用M12普通螺栓连接。

5.3.2检查网架球节点上支托盘面的平直度，确认符合设计要求后在支托盘面上弹出主檩托板基线，将主檩托板依线就位，并将其临时点焊固定于支托盘面上，检查主檩托板的平直度和尺寸位置，确认符合设计要求后，将主檩条一一安装于主檩托板上，主檩托板与支托盘焊接时要注意避免裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未焊合、未焊透；以及焊缝外形尺寸符合要求、焊缝成形不良等缺陷。

5.3.4在主檩条位置按图纸尺寸弹出次檩条安装基线，和主檩条安装方法进行次檩条施工。

5.3.5用吊车将主次檩条吊至网架上面，材料应该分开散放并做加固以防止滑落。

安装主、次檩条时，要注意螺栓的紧固、到位及檩条水平面是否在同一高度上

5.4屋面玻璃安装前的准备

5.4.1玻璃的包装：

安装前应检查每件包装的重量、数量、长度及编号名称等。

5.4.2屋面玻璃的吊运：

5.4.2.1屋面玻璃在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙吊带宽度≥80mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙吊带略宽。

在吊车吊上网架上时应分开堆放，避免堆放过重对网架结构产生受力过大而变型。

堆放好后应用铁丝或麻绳进行固定，以防止滑落。

5.4.2.2屋面玻璃安装：

从上至下，从一侧端边往另一侧端边确定安装起始点后，先把玻璃依次铺开，铺开时玻璃两端要对齐，然后再打自攻螺丝固定。

5.5检查验收

5.5.1用拉线和钢尺检查玻璃的尺寸偏差见下表。

项目    尺寸偏差mm

波距    ±2.0

侧向弯曲    在测量长度L1的范围内    20.0

注：

①h为玻璃截面高度；

②L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后的任选的10m长度。

六、网架主体防腐涂装施工

6.1工厂涂装施工

6.1.1施工准备

6.1.1.1防腐材料选钢结构防锈漆两道。

6.1.1.2准备除锈机械，涂刷工具。

6.1.1.3涂装前网架构件已检查验收，并符合设计要求。

6.1.1.4防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

6.1.2工艺流程:

网架构件喷砂除锈→基面清理→底漆涂装→防锈漆涂装

6.1.3涂装施工

6.1.3.1基面清理：

（1）、在涂装前先检查网架各构件是否验收合格。

涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

（2）、为保证涂装质量，采用自动喷砂除锈机进行喷砂除锈。

该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用铁砂冲击网架构件表面，把构件表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法，这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

8.1.3.2底漆涂装：

（1）、底面防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

（2）、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

（3）、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

（4）每遍涂刷厚度不大于40μmm，总厚度不小于80μmm。

（5）、涂刷完毕后在构件上按原编号标注。

6.1.4涂层检查与验收

6.1.4.1表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

6.1.4.2涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

6.1.5成品保护

6.1.5.1网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

6.1.5.2网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或大雨时，则加以覆盖，防止粘染尘上的水气，影响涂层的附着力。

6.1.5.3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

6.1.5.4涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

6.1.6应注意的质量问题

6.1.6.1涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。

6.1.6.2当气温高于40℃时，停止涂层作业。

经处理后再进行涂层作业。

6.1.6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

6.2施工现场涂装施工

6.2.1网架屋面施工完成后,在现场对网架主体进行防腐、补刷一道防锈漆漆。

6.2.2涂刷技术措施：

6.2.2.1清理网架钢体表面污垢,对焊接焊缝周围进行防锈漆涂刷找补,干膜厚度＞40微米。

6.2.2.2在网架焊接焊缝周围漆膜干透后在对所有网架构件进行一遍的钢结构防锈漆的涂刷。

涂装时相对湿度小于85%。

6.2.2.3现场涂刷应注意落实环保措施，雨天和湿度大于85%时禁止操作。

七、施工劳动力组织

管理人员    人数    职务    人数

项目经理    1    施工员    1

技术总负责人    1    材料员    1

技术员    2        

安全员    1    小计：

    7

操作人员    人数    职务    人数

电  工    1    起重工    2

电焊工    3    其他人员    2

安装工    8        

搬运工    4    小计    20

八、 施工机械（具）配置

8.1为了加快本工程的建设速度，早日投入使用，我公司将对本工程配备完善的施工机具。

具体见《拟投入本工程主要施工机械表》。

8.2施工机械，施工用仪器等设备均采用专人专用，配套使用和保管。

名称、类别   规格型号   额定功率 KW  数量  进场时间

经纬仪    J6        1  开工时前3天

水准仪    S3        1   开工时前3天

全站仪            1   开工时前3天

汽车吊车      25t    1   开工日

货运汽车  5t    1    开工日

交流电焊机     28kw    2    开工日

电焊条烤烘箱   YGCH150        1   开工日

涂装厚度检测仪            1   开工日

千斤顶        10t    2   开工日

名称、类别   规格型号    数量  进场时间

氧割设备            1     开工日

砂轮切割机           2   开工日

钢丝绳    φ18φ22      300米开工日

保温桶            4     开工日

铆钉枪            2     开工日

活动扳手            12      开工日

链子钳            2      开工日

安全帽            35     开工日

安全带            35     开工日

水平安全引绳    φ8        20      开工日

网架安装扳手            30      开工日

3T葫芦            2     开工日

以上设备根据需要进行调整、购买、租入

九、安全措施

9.1现场施工安全管理

9.1.1施工现场安全生产交底

9.1.1.1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

9.1.1.2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

9.1.1.3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

9.1.1.4认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。

施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

9.1.1.5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

9.1.1.6按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

9.1.1.7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。

发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

9.1.1.8机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。

租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

9.1.1.9对于施工现场的设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

9.1.1.10特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。

起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

9.1.1.11必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。

电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。

冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。

施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

9.1.1.12工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。

9.1.1.13未经交底人员一律不准上岗。

9.1.2现场安全生产技术措施

9.1.2.1要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。

9.1.2.2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。

9.1.2.3吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

9.1.2.4高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。

9.1.2.5高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

9.1.2.6钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

9.1.2.7高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。

9.1.2.8吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

9.1.2.9氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。

9.1.2.10焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。

9.2施工现场一般安全技术措施：

9.2.1施工现场的各种机具、设备、构件、材料、设施等要按施工平面图堆放、布置，保证施工现场整洁、文明，符合安全生产要求。

9.2.2施工现场应设临时栅栏、围墙，禁止非施工人员进入现场，入口处必须设有门卫以及“五牌一图”。

如在街道、民房附近施工时，需搭设临时的防护棚或采取其他有效的防护措施。

施工用的沟、坑、陡坎要有围栏、标志灯和警告牌。

9.2.3施工现场的水源、电源、火源都要有专人负责。

配电房不准闲人进入。

设备不得乱动。

废物、废水应按规定堆放、排放。

9.2.4保证现场平整，道路畅通。

交通频繁的交叉路口，应设指挥。

9.2.5施工现场要设消防设施，备有足够的，有效的灭火器材。

9.2.6现场要认真执行安全值日制，值日人员应尽职尽责，监督检查现场所有人员执行安全生产规章制度。

9.3处理噪音、粉尘等环境污染的安全技术措施：

9.3.1贯彻我公司ISO14000环境管理体系和程序文件。

噪音排放达国标，白天70＜夜间55＜DB；排放达国标，粉尘浓度＜1.0mg/m3；降低现场各项消耗材料,尽量变废为宝,对不能利用的采取有针对性措施进行处理,使之达到环境管理要求。

9.2.2施工现场早、晚进行地面撒水，使粉尘浓度达到国家标准，使施工人员有一个安全舒适的工作环境。

9.3.3早上6点以前、晚10点后不允许施工作业，给附近地区居民一个安静的休息环境。

9.3.4加强员工的环境意识和技能教育，全员参与环境管理。

9.4网架安装的安全技术措施：

9.4.1凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症等不适于高处作业者不能进行网架安装工程施工。

9.4.2所有施工人员必须树立安全第一、预防为主的思想，严格遵守有关安全施工的各项规章制度。

9.4.3抓住高空施工中伤害较多的“物体打击”、“高空坠落”、“触电”、“机械、构件伤害”等易出安全事故的部位，重点设防。

9.4.4进入施工现场必须戴安全帽，上高空必须系安全带，穿胶底鞋。

9.5起重机械吊装安全技术措施：

9.5.1吊装作业时，应先检查钢丝绳有无断丝等损伤，不合格的应及时更换，起吊后网架下不得站人。

9.5.2定期进行安全检查，及时发现隐患，及时整改。

9.5.3起重工种、起重司机必须有劳动部门颁发的特殊工种上岗证，禁止无证上岗。

9.5.4吊装前，应先检查起重机的各类性能，性能完好方能进行吊装作业。

9.6屋面工程施工安全技术措施：

9.6.1凡有严重心脏病、高血压、神经衰弱症等不适于高处作业者不能进行屋面工程施工。

9.6.2上屋面前应检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后，才能进行高处作业。

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