最新高标准基本农田建设项目单位工程完工验收施工总结报告汇编.docx
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最新高标准基本农田建设项目单位工程完工验收施工总结报告汇编
****市****县****镇****等（9）个高标准
基本农田建设项目单位工程完工验收
施
工
总
结
报
告
****市江河水利工程建设有限责任公司
二○一三年七月
1、工程概况
1.1、工程位置及施工布置：
安徽省****市****县****镇****等（9）个村高标准基本农田建设项目位于****县****镇滕元村、罗元村、高皇村、****村、薛场村，陈集乡永佛村、陈集村、大沟村,淝河乡庙东村等9个行政村境内，区内土地所有权为集体所有，建设规模为2418.1389公顷（其中基本农田面积2080.2650公顷）。
项目区包括农田水利工程、田间道路工程。
1.2、工程主要施工任务：
土方工程：
北清沟清淤7745m，南圩大沟3442m,斗沟5条计4786m.
道路工程：
田间道13条计11164m，砂石田间道1条计537m.
农桥工程：
4m农桥21座，6m农桥5座，8m农桥3座。
机井工程：
31口
防护林工程：
1.281万株
1.3、主要建设内容：
本次工程的主要内容有：
土方工程、道路工程，农桥工程，机井工程和防护林工程等。
2、工程投标
2.1、投标准备工作
我公司对于这项工程十分重视，通过进行了实地的勘察,材料的工地价以及施工环境的调查,对招标文件和图纸认真研究、分析，如期圆满的完成了编制任务。
2.2.投标书的编制依据
1）招标文件、招标图纸、技术要求；
2）国家及水利水电行业技术规范、规程、标准；
3）现场勘察资料和市场调查资料。
2.3.开标、中标与签定施工承包合同
本工程在2012年11月26日开标，经过评标委员会评定，我单位中标，于2012年12月4日在****市****县签定了合同协议书。
2.4、施工承包合同的标的和施工承诺
安徽省****市****县****镇****等（9）个村高标准基本农田建设项目中标价为7880000.00元，包括了全部的合同项目。
承诺是：
工期：
1个月。
质量：
达到工程施工质量验收规范合格标准。
安全目标：
确保本工程安全重大事故为零，文明施工争取达到****市文明工地标准。
3、施工总布置、施工总进度、主要项目施工情况
3.1、施工总体布置
本工程施工总平面布置采取相对集中，合理布局随工程进展，分步调整，逐步到位的原则。
生活用水接城市自来水，施工用电从附近系统电接入，项目部租用附近民房。
项目部及各施工队配备足够的手机，确保通信24小时畅通。
3.2、施工总进度表
分部工程名称
开工时间
完工时间
备注
土方工程
2012年12月13日
2013年1月23日
道路工程
2013年3月3日
2013年7月15日
机井工程
2012年12月11日
2013年3月29日
农桥工程
2012年12月9日
2013年3月20日
施工总进度表
施工进度控制分析
1、工程逢雨雪和上冻天气，严重影响了工程进度；
2、2月份春节放假工地没有施工，影响了工程施工进度。
3、地方老百姓人为因素的干扰影响了施工进度。
4、午收季节抢收抢种影响施工进度。
3．3、工程完成情况
主要工程量表
项目名称
单位
合同工程量
实际完成工程量
备注
土方工程
北青沟清淤
m3
7745
7745
南圩大沟
m3
3442
3342
斗沟
m3
4786
4786
道路工程
田间道1
m
448
448
田间道2
m
2741
2695
田间道3
m
1652
1534
田间道4
m
414
408
田间道5
m
504
507
田间道6
m
540
531
田间道7
m
754
754
田间道8
m
200
200
田间道9
m
1206
1210
田间道10
m
390
395
田间道11
m
1486
1491
田间道12
m
623
687
田间道13
m
832
835
砂石田间道
m
537
537
机井工程
农机井
口
31
31
桥梁工程
4m农桥
座
21
21
6m农桥
座
5
5
8m农桥
座
3
3
增加Ⅰ型涵管
座
0
3
增加Ⅱ型涵管
座
0
3
防护林工程
栽植意杨
万株
1.2181
0
错过种植季节，明年春季补种
4、主要施工方法
4.1、施工准备
开工前复核业主提供的控制点及高程坐标，并建立施工平面控制网、高程控制网，按《水利施工测量规范》（SJ952—93）的有关规定进行测量定位。
平面控制网及水准网点均采用木桩。
测量放样由具有测量上岗证的专业人员负责，并做好测量的原始记录。
施工测量方法
（1）放样前对已有数据资料及施工图纸中尺寸进行全面校核、检查，各部分之间的衔接是否对应、一致。
（2）测量过程中随时复测控制点有无位移，使用精度控制在初设时精度之内。
4.2土方工程施工方法
斗沟开挖、支沟清淤施工方案
本工程主要有斗沟开挖、支沟清淤。
4.2.1斗、农沟开挖
1、土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水。
2、开挖后岸坡的坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理。
清除出的废料，全部运出堆放在业主指定的场地。
3、土方开挖按开挖图进行。
开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。
4、放样测量严格按业主提供的平面控制点和高程控制点进行。
定线放样采用符合精度要求的仪器。
5、开挖后坡度采用挖掘机进行修整施工，修整从上至下分层分段依次进行，尽量不采用自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应保护边坡稳定。
6、土方按照挖填结合调配规划，配合推土机推至对应平整的区段。
整坡开挖完成后，应及时进行坡面整形。
4.2..2大沟清淤施工方案
本工程大沟清淤拟采用1m3挖掘机施工，清淤出来的土方堆放在沟的两侧并摊平.采用全断面填筑施工围堰，自上而下分段进行清淤的方式进行。
每段施工时，将该段内的积水排入下段河道。
挖掘机开挖时一次开挖到位，并配合推土机将土方均匀分摊到岸坡上整平。
4.3道路工程施工方案
4.3.1水泥路施工
1、路基施工
包括推土机筑路基和路床机械压实。
路基平整基本要求：
基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。
当挖沟土方堆放到路基上时，路基平整采用推土机推土平整，多余土方放到路边用来填路肩，平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖，基础平整开挖时，尽量采用人工开挖，机械平整，基础开挖后必须压实，压实度应符合设计要求，同时必须作好排水措施，以防路基积水。
路肩回填基本要求：
路面铺筑完毕压实后，即进行路肩回填。
（1）实测项目要符合下表要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
压实度（%）
不小于设计值
按JTJ071-98附录B检查每200M测2处
2
土路肩平整度（mm）
20
3
横坡（%）
+1.0
水准仪:
每200m测2处
4
宽度
不小于设计值
尺量:
每200m测2处
（2）路基压实
路基压实前根据土质和含水量,铺土厚度,土料粒径,压实机械,确定压实参数,本工程路基压实机械采用12-15T光轮压路机压实.
2、碎石路基施工
大块碎石基层铺筑前必须压实路基,路基高程不低于设计堤顶高程,粒径不小于10cm,且质地坚硬,无风化,铺筑厚度7cm,铺砌时应自路面边缘逐步向路中排砌，较大的碎石宜砌在边缘部分，较小的砌在路中部分，彼此排砌紧密，不得叠砌。
石块的长度应与路中线大致垂直，并应相互错缝，沿路线纵向排砌，不要横排，相邻石块高度超过3cm者，必须将突出部分敲去。
小块石铺筑后，用手锤将加工石块所余留的碎石或片石填嵌缝隙，使石块紧密，但填嵌工作不可立即在刚铺砌好的路段进行，应间隔1-2m，以免扎松已排紧的石块。
石块经填筑后，即用尺寸为25-35mm的碎石填充紧密并整平，如尚存较小缝隙，可铺填粘土第二次填嵌，铺砌完成后，即用压路机碾压。
为了避免碾压时石块移动或倾倒，碾压初期应用轻型压路机，待石块初步稳定后改用重型压路机继续碾压直至无显著轮迹，整平层无挤动推移为止。
3、砼路面施工
1.材料的要求
（1）水泥
a、应采用强度高，收缩小，耐磨性强，抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。
B、水泥进场时应有产品合格证及化验单，并对品种、标准、数量、出厂日期等进行检查验收。
C、不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。
出厂日期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。
2、砂
a、应采用洁净、坚硬，符合规定级配，细度模度在2.5以上的中粗砂。
b、含泥量小于3%。
（2）碎石
a、碎石质地坚硬。
b、针片状颗粒含量小于15%。
c、含泥量小于1%。
2.搅拌和运输
砼运输采用自卸车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺，振捣，做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
3.混凝土的摊铺
<1>全面检查模板。
<2>自卸汽车卸料应从模板一端倒车入模卸料。
<3>摊铺虚厚一般高出模板2～2.5cm。
<4>混合料摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁撅，并填实撅洞。
<5>摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。
<6因故停工时须特殊处理，停工在半小时之内时，可将混合料表面用湿麻布盖上，恢复工作时把此处混凝土耙松，再继续摊铺。
停工半小时以上时，可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。
4.混凝土振捣
<1>平板震捣器振捣：
混合料分条、分层随摊铺、随平整即使使用平板震捣器振捣。
一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺，振捣时按垂直方向顺行行使振捣，每一行重叠15～20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣（顺路方向）。
<2>行夯粗平：
平板夯振实后，用全幅拉杠拉平补齐，全幅振捣夯（行夯）振实。
行夯系浮于模板顶面运行，操作行夯应顺着振动器偏心振动子甩动方向前进，两端有一人掌握夯把，不使行夯振离模板，并保持两边同步缓缓向前，夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至混凝土板端后，按动倒顺开关，使行夯返回振捣，如此反复，振捣2～3遍，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆为度。
行夯用枋木或双排钢管制成，安装振捣器1～2台。
5.修整、抹面
修整、抹面作业包括修整模板、缝板处理、抹面和撸边、压纹
<1>修整模板
a.修整模板在每次震捣作业中，如发现模板外挤，须及时挂线，加橛挤紧校直。
b.震后模板顶面遗留砂浆等物，须立即清除干净。
c.伸、缩缝板如有偏移或倾斜及时挂线找直修整好。
<3>抹面：
一般人工操作时，在混凝土板面排出泌水后，混凝土终凝前分3次进行混凝土面层抹面成活（俗称三遍抹子）。
a.第一遍抹面：
行夯和拉夯整平后进行，用60～70cm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面浮水，至板面平整，砂浆均匀一致为度，一般约须抹3～5次。
b.第二遍抹面：
与第一遍抹面要隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，使析水全部赶出模板。
无鬃眼，形成一层浓度较高的砂浆。
平整度要完全合乎设计要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀，抹动扇面要大。
c.第三遍抹面：
与第二遍抹面之后要停一段时间，析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，这时混合料已稍有强度，宜使用小铁抹子（俗称压子）进一步压实赶光，细腻无任何小坑洼、小凸点或砂眼为度。
<4>撸边：
撸边是使混凝土板四周形成一个密实、直顺、圆滑的棱角的工序，起到使板体边缘坚固、美观的作用。
a.在第二遍抹面、板体初凝之后，先用小角抹子沿混凝土板四周仔细压撸、切割，使混凝土表层4～5cm深度与模板、板缝等分离。
撸边时注意不要扰动混凝土或撸出裂缝。
b.初撸之后，再用L形抹子仔细撸实，上部1cm左右和贴边平面逐渐呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘，一般2～3遍成活。
<5>压纹：
为使混凝土板面有一定的粗糙度，以利安全行车，且使路面美观，在成活后要用特制压纹机按垂直行车方向均匀压纹。
压纹的工具和纹理深度要按设计行车要求，压得均匀一致。
6.养护
砼面层养护采用草袋养护工艺
7.雨季施工措施
1、掌握雨季气象资料，施工前注意天气预报，拟定雨季防护方案，排水系统流畅无阻。
2、砂石料场雨季含水量要经常测定，随时调整拌和加水量，排除路基积水。
3、运输砼车辆应加强覆盖，避免遭受雨淋。
8.冬季施工措施
1、水泥采用水化热高，强度发展较快，425#普通硅酸盐水泥。
2、混凝土浇板时基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋有冰雪时应予清除。
3、砼用的材料，不得有冰雪、冻块等进入搅拌机。
4、各种冬施工工具、设备、外加剂已经检验并准备齐全。
5、采用人工抹面成活时，行夯、拉夯、初步整平后应即进行一、二遍抹平工作，第三遍抹平视气温而定，在砼温度低至+2℃以前必须三遍抹面完，提缝板，撸边、拉毛完。
4.4.生产路工程施工方案、方法及措施
1、路基土方整修施工
路基平整基本要求：
基坑开挖根据施工图进行，基坑放样测量必须以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。
路基平整必须严格按照设计断面及高程要求，防止欠挖、超挖，基础平整开挖时，尽量采用人工开挖，机械平整，基础开挖后必须压实，设计压实度为0.94，同时必须作好排水措施，以防路基积水。
路肩回填基本要求：
路面铺筑完毕压实后，回填开挖剩余基坑及路肩，回填设计压实度为0.94。
（2）外观鉴定:
路肩表面平整密实,边坡直顺,无其他堆积物,无阻水现象.
施工要点:
进场后立即组织施工队进行便道、清表施工，对后期可能成为影响总工期的节点工程优先安排。
本工程路基较硬先采用挖掘机开挖路槽,预留10cm人工开挖,推土机整平,压路机碾压,开挖路基土方放置在两侧路肩,路肩采用人工修整整平,均匀压实，取其最佳含水量压实。
2.施工工序：
3.施工控制：
（1）施工测量：
①在开工之前进行现场恢复和固定路线，包括导线中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制。
②对所有测量进行记录并整理所有资料，报监理工程师审批。
（2）施工放样：
开工前应现场放出路基边缘、坡脚、边沟、路肩等具体位置，标明其轮廓，提请工程师检查批准。
（3）雨季施工：
雨季开挖路堑时，宜分层开挖，每层底面有大于1%的纵坡，挖方边坡宜沿边坡预留30cm厚，待雨季后再修整到设计边坡线，开挖路堑宜于距路基面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。
（4）路基整修
对达到设计标高的路基进行整修，检查中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高，直至符合规范要求。
同时，将多余或超宽部分予以挖除。
（5）路基压实
路基压实前根据土质和含水量,铺土厚度,土料粒径,压实机械,确定压实参数,本工程路基压实机械采用12-15T光轮压路机压实.
4.5机井施工方案
4.5.1机井设计
1、机井设计应根据机井规划、建井用途、需水量、水质要求和水文地质条件进行。
根据水行政主管部分审批建井方案，进行机井设计。
2、机井设计出水量与降深，采用抽水试验资料确定。
3、资料不足时，可采用探采结合进的实测资料或根据附近同类条件的机井资料确定；也可选用经验公式或理论公式计算。
4、成井后均应进行试验抽水，予以校正。
5、管井结构包括井口、井壁管、过滤器和沉淀管。
6、管井轴线垂直度，即井孔倾斜度，井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。
泵段以上顶角倾斜：
安装长轴深井泵时不得超过1。
；安装潜水电泵时不得超过2。
。
泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2。
，方位角不能突变。
7、管井深度设计，应根据需水量和拟开采含水层（组、段的埋深、厚度、水质、富水性及其出水能力等因素综合确定。
4.5.2施工准备
一、施工前的准备工作应符合下列要求：
1、钻机选择，应根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素。
2、根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关作业施工现场的规定。
3、钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻进过程中不得位移。
4、应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。
5、试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。
6、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。
泥浆槽的长度一般应在15m以上。
7、管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场。
4.5.3机井施工方案
1、钻进方法与护壁应符合下列规定：
1）松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层，可采用潜孔锤钻进。
2）冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情总等因素合理先用。
一般在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地层，采用空气钻进。
3）松散层钻进时，应根据钻井机具和地层岩性采水压护壁或泥浆护壁。
采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。
4）停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
5）井孔倾斜度应符合有关规定，钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。
如发现孔斜征兆，必须及时纠正。
钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。
6）在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作。
2、松散层钻进时，采取岩（土）样应符合下列规定：
1）一般只采鉴别样，冲击钻进时，可用抽筒或钻头带取鉴别样；回转无岩心钻进时，可在井口冲洗液中捞取鉴别样。
所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒组成。
2）鉴别样的数量，每层至少一个。
含水层2~3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3~5m采一个，变层处加采一个。
当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量可适当减少。
3）探采结合井、试验井等应采颗粒分析样，在厚度大于4m的含水层中，宜每4~6m也取一个；当含水层厚度小于4m时，应采一个。
岩（土）样重量（干重）不得少于：
砂1kg，圆（角）砾3kg，卵（碎）石5kg。
3、井管外面质量的检查
1、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。
2、井管每米弯曲度不得超过：
钢管1mm；铸铁管2mm；钢筋混凝土管和混凝土管3mm 。
3、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。
无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。
4、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10%。
缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3mm。
4.5.4井管的安装
1、井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
2、下管方法应根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，应符合下列要求：
1）悬吊下管法，宜用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
2）托盘（或浮板）下管法，宜用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
3井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。
4过滤器安装位置的下下偏差不得超过300mm。
5井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
4填砾和管外封闭
1、滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。
滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。
2、填砾采用循环水填砾或静水填砾。
填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。
3、不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。
粘土球应用优质粘土制成，直径为25~30mm，以半干为宜。
投入前应取井孔内的泥浆做浸试验。
4、管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。
2.4.5洗井和试验抽水
1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。
2、洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
必要时，可根据井管类型选择适宜的化学药剂配合洗井。
3、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。
4、试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。
5、试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。
6、试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。
2.5管理房及附属设施
2.5.1工艺流程
砖块浇水→晾至表干→砖块运输、制备砂浆→基层表面清扫、弹线→砖块试摆→加工→立皮数杆→盘角挂线→砌筑→勒缝→清扫→检查验收。
2.5.2操作工艺
2.5.2.1砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润．一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10％～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱合状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
2.5.2.2砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，机械搅拌时间不得少于2min，加人外加剂不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3～5min。
施工前首先检查砼基础质量必须符合要求，将基础表面浮土及垃圾清理干净，从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在混凝土上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，根据轴线向两边放出大放脚的底边线。
在砼基础转角、交接及踏步处立好基础皮数杆，并用水准仪抄平，标明砖的皮数及大方脚退台情况、地圈梁位置。
根据弹好的轴线进行排砖，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
附墙垛（柱）、变形缝等的位置尺寸应符合砖的模数，若不符合砖的模数时，可用找砖或丁砖来调整。
采用铺浆法砌筑,先灌竖向灰缝,再铺水平灰缝,批头缝后砌筑（必须满刀灰，必要时应加浆），铺浆长度不得超过500mm。
砌筑时第一皮大方脚砖灰缝较大时用C20细石砼在砼基础表面找平后再砌。
砖基础形式为等高式，大方脚采用一丁一顺组
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