5硫磺回收装置事故处理操作卡.docx

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5硫磺回收装置事故处理操作卡

硫磺回收事故处理

封面第1～1页

版本更新记录第2～2页

事故处理原则第3～3页

紧急停工方法第4～4页

事故处理预案第5～16页

［］—操作［］—同时操作M—班长

图示（）—确认［］I—中心控制室操作员

〈〉—安全P—现场操作员

生效

签字

日期

执笔：

梁晓乐

工区主任

2008年4月15日

参加编制：

李庆伟、张俊东、孙桂庆、陈勇

生产运行处

2008年4月15日

机动设备处

2008年4月15日

质量安全环保处

2008年4月15日

主管领导

2008年4月15日

打字排版：

齐琦

版本

No.02

2008年4月15日

校对：

梁晓乐

版本更新记录

装置：

硫磺回收装置编号：

GY/CZ1304-2008-501

版本号

日期

再版原因

更改内容

页码

01

2005.01.01

按新要求修订

全部

02

2008.4.15

修订

全部

一、事故处理原则

1.操作人员必须时刻保持警惕，有备无患。

当事故发生时，一定要遇事冷静，内外操配合默契，按照事故安全预案的规定正确处理，至少不使事故扩大化。

2.当装置发生泄漏事故时，内操及时通知车间值班干部和公司值班调度，同时班长协助外操采取紧急处理措施，并通知相关岗位做出相应处理。

3.在处理硫化氢泄漏时，必须戴好防毒面具或空气呼吸器再处理，避免中毒。

4.必须紧急停工时，处理的原则：

一是保证人身不受伤害；二是保证设备安全；三是保证装置在紧急情况排除后，能迅速恢复开工。

二、紧急停工方法

1硫磺回收紧急停工方法

（1）硫磺回收部分紧急停工位于操作台左侧，当需要紧急停工时，可将此按钮拉出，此时就可以将酸气由进炉直接改为放火炬。

当事故或问题处理完毕，重新开工前，需将此按钮重新复位。

（2）如果是因为ＤＣＳ故障或仪表风无需要紧急停工，此时内操无法控制停工，外操立即赶至现场，将放火炬的快速切断阀切至手动状态，打开，入炉切断阀切为手动关闭，同时停止入炉配风，防止床层温度飞升。

一、二级掺合阀手动关闭，烟道阀稍开，维持炉堂温度。

其它控制阀均切到付线控制，待问题处理完毕，按照步骤恢复开工。

2溶剂再生部分紧急停工方法

（1）如果上游装置出现问题，需要溶剂再生紧急停工，则可以将溶剂大循环，改为装置内自循环，关闭贫、富胺液进出装置阀门即可，这样溶剂在装置内维持循环再生，当上游装置需要恢复开工时，可以立即由自循环改为大循环。

（2）当本装置出现事故需要紧急停工，立即停止塔底再沸器热源，防止冲塔，超温超压。

同时与相关岗位联系、与调度联系说明情况。

如果是ＤＣＳ或仪表风故障，外操必须赶到现场，先停止塔底热源，再去用付线控制其它控制阀。

三、事故处理预案

GY/YA1304-2008-001装置停蒸汽预案第6～6页

GY/YA1304-2008-002装置停循环水预案第7～7页

GY/YA1304-2008-003溶剂再生塔冲塔预案第8～8页

GY/YA1304-2008-004装置停酸气预案第9～9页

GY/YA1304-2008-005废锅干锅预案第10～10页

GY/YA1304-2005-006催化剂床层着火预案第7～7页

GY/YA1304-2005-007T3601堵塞预案第8～8页

GY/YA1304-2005-008T3601顶温超高预案第9～9页

GY/YA1304-2005-009急冷水管线泄漏预案第7～7页

GY/YA1304-2005-010焚烧炉烟道及烟囱超温预案第8～8页

GY/YA1304-2005-011装置停电预案第9～9页

GY/YA1304-2005-010V3601液位超高预案第8～8页

编号：

GY/YA1304-2005-001

装置停蒸汽预案

事故现象：

1）DCS画面上进装置蒸汽压力PI308逐渐下降

2）DCS画面上进装置蒸汽温度TI302逐渐下降

3）DCS画面上进装置蒸汽流量FI303逐渐下降

事故确认：

现场蒸汽分水罐V3511压力表逐渐降低

事故处理：

[P]-切断装置内蒸汽与系统管网蒸汽的联系

[P]-用硫磺自产蒸汽维持塔底重沸器的蒸汽量

（I）-若自产蒸汽量满足不了塔底的温度控制，各温度控制点的温度降低

[I]-适当降低冷却水量尽量维持操作

[M]-联系调度查明原因，通知车间

（I）-若维持不了，短期内恢复不了供汽

[I]-按紧急停工处理

退守状态：

溶剂再生部分塔底热源不足，维持循环再生。

编号：

GY/YA1304-2005-002

装置停循环水的处理预案

事故现象：

1）DCS画面上进装置循环水压力PI301逐渐下降

2）DCS画面上进装置循环水流量FI301显示为零

3）DCS画面上显示急冷水冷却器E3605A、B冷后温度上升

4）T3601出口气温度升高

事故确认：

现场循环水压力表显示为零

事故处理：

—尾气处理部分

（I）-确认T3601出口气温超50℃后

[P]-尾气处理部分按临时停工处理

[P]-待循环水正常后再把尾气引入

—溶剂再生部分

[P]-减小重沸器蒸汽流量，增大回流量，降低塔顶温度

（I）-确认塔顶冷后温度大于50℃

（I）-确认长时间不能恢复循环水

[P]-硫磺回收部分紧急停工

[P]-酸性气改至紧急放空系统

[P]-关闭重沸器蒸汽

[P]-系统保持循环

[M]-联系调度尽快查明原因

退守状态：

溶剂再生部分停塔底热源，硫磺回收部分将尾气处理切除。

编号：

GY/YA1304-2005-003

溶剂再生塔顶冲塔事故

事故现象：

塔顶温度升高，V3502液位迅速上升，塔顶压力突然上升

事故原因：

1）塔底再沸器蒸汽量过大，造成塔底温度过高

2）塔顶回流中断或过小

3）循环水压力低或中断，造成塔顶回流温度突然升高

4）进料循环量及温度波动过大

事故确认：

塔顶温度高，塔顶压力高，塔顶回流罐液位高，此时证明已经冲塔。

处理方法：

[I]-适当降低再沸器蒸汽流量，降低塔底温度

[P]-检查回流泵运行状况，尽快恢复平稳塔顶回流

（I）-确认调节阀故障

[P]-改副线控制

[I]-联系仪表处理

（I）-确认循环水压力低或中断

[M]-联系调度尽快恢复

（P）-确认温控阀故障

[I]-联系仪表处理

[P]-富液闪蒸罐液位暂时打手动控制，平稳再生塔进料

[P]-酸气分液罐加强脱水，视情况决定是否将酸气改为放空。

保持温度。

溶剂再生部分维持系统压力和液位。

编号：

GY/YA1304-2005-004

停酸性气事故预案

事故现象：

酸气入炉流量直线下降，炉前酸气压力也直线降低。

事故原因：

1）上游装置紧急停工，关闭酸气外送阀门，导致酸气流量骤然降低。

2）溶剂再生部分出现故障，紧急停工造成酸气量减少。

3）酸气控制阀失灵全关，导致酸气流量降低。

事故确认：

酸气流量FI201A流量下降。

事故处理：

（I）-由于酸气流量降低，导致酸气配风比例增大，炉膛温度会升高。

[I]-此时可适当降低配风维持生产。

（I）-确认酸气量来量减少到一定量时,无法正常生产

[P]-将尾气处理按临时停工处理

[I]-调整配风比,加大风量,使酸气中烃类及H2S完全燃烧,以维持炉膛、反应器等各部温度。

[P]-迅速查明原因，及时准备开工。

退守状态：

调节配风维持炉温，将尾气处理部分切除。

编号：

GY/YA1304-2005-005

废锅干锅事故预案

事故现象：

E3601液位急剧下降，补水流量无。

事故原因：

1）废锅补水控制阀失灵。

2）凝结水泵自停。

3）凝结水泵出口压力过低。

事故处理：

[I]-按紧急停工处理

[P]-待温度降低后向锅炉内充蒸汽

[I]-查明原因及时调整操作

退守状态：

硫磺回收部分紧急停工。

编号：

GY/YA1304-2005-006

催化剂床层着火事故

事故现象：

主要表现为床层各点温度急剧上升,

事故原因：

酸气量少，配风过大，过程气中氧含量过剩，导致床层的积硫着火。

事故确认：

床层温度上升迅速，以每分钟2～3℃上升，很快超过350℃。

事故处理：

（I）-如果是配风比例过大

[I]-立即降低配风

（I）-如果仍未抑制温度上升势头

[P]-立即在反应器入口注N2或注蒸汽保护催化剂

退守状态：

应立即采取有效措施,防止催化剂超过400℃.

编号：

GY/YA1304-2005-007

T3601堵塞事故预案

事故现象：

系统压力上升，

事故原因：

尾气中SO2含量高，在R3603床层加氢不完全，剩余的SO2与生成H2S在高温管道内发生反应生成气态硫，进入急冷塔后凝固成固体，附着在填料层中造成填料堵塞，引起系统压力升高。

事故处理：

[I]-根据化验分析及R3603床层温升调整操作，保证SO2含量合格。

[P]-T3601加大水冲洗

（I）-若效果不明显

[P]-将尾气处理部分按临时停工处理

[P]-进行蒸塔消除堵塞

注意

生产中应加强责任心，及时发现硫磺尾气组成变化并处理。

蒸塔过程中，塔底放空不能关闭，否则会积液硫

退守状态：

尾气处理部分停工，用蒸汽给急冷塔蒸塔、除硫。

编号：

GY/YA1304-2005-008

T3601顶温超高事故预案

事故现象：

T3601顶温超高，大于60℃。

事故原因：

1）E3607出口气温高

2）T3601冷却水量小

3）冷却器E3605循环水量小

4）冷却器E3605结垢

5）FI3601A或B，堵塞造成冷却水循环量减少。

6）仪表指示失灵，冷却水流量调节阀失灵。

事故处理：

[I]-查找原因，将该出口温度降至规定温度范围。

[P]-开泵的入、出口阀，提高流量。

[I]-开大冷却器E3605循环水量。

[M]-视情况是否决定尾气临时停工抢修。

[P]-打开滤FI3601A或B进行清扫。

[I]-联系仪表重新校正。

退守状态：

如果短时间内不能解决问题，只能将尾气处理部分切除。

尾气直接去焚烧炉。

编号：

GY/YA1304-2005-009

急冷水管线泄漏事故预案

事故现象：

急冷水管线出现腐蚀减薄现象，甚至出现个别泄漏点。

事故原因：

急冷水显酸性，经过泵后压力提高，冲刷和腐蚀使个别部位如弯头等被腐蚀穿孔。

事故处理：

（P）－确认急冷水管线漏水

[P]-将尾气处理改出尾气处理，停止注氢。

[P]-T3601停止循环，吹扫管线后补焊或换管。

退守状态：

尾气处理部分切除，用蒸汽吹扫管线，塔器，联系修补管线。

编号：

GY/YA1304-2005-010

焚烧炉烟道及烟囱超温事故预案

事故现象：

烟道、烟囱温度升高超过400℃。

事故原因：

1）酸性气量突增，配风未及时跟上。

2）烃含量突然增高，配风偏小。

事故处理：

[I]-及时调节配风。

（I）-当烟道及烟囱超温至500℃

[I]-立即停工

[P]-停尾气焚烧炉风机C-3602

[P]-向烟道内开灭火蒸汽，直至降温

[M]-通知调度

退守状态：

　硫磺回收部分紧急停工。

编号：

GY/YA1304-2005-011

装置停电预案

事故现象：

泵出口流量回零，塔器的液位猛涨。

三反入口温度下降。

事故原因：

装置停电，部分甚至全部机泵停止运行。

事故确认：

操作人员必须检查所有机泵，发现停运，及时启动。

事故处理：

—如果长时间停电，按紧急停工处理

[I]-关闭所有液控阀，维持系统液面界位

[P]-关闭各泵出口阀门，按停车键.

[I]-停重沸器热源蒸汽

[I]-维持再生塔各容器压力液位等待开工

[P]-酸性气放火炬

—如果瞬间停电

[P]-按照需要的顺序，直接启动停止运行的机泵，内操恢复操作即可。

退守状态：

装置紧急停工，酸气放火炬，燃烧炉维持温度。

溶剂再生部分维持系统压力和液位。