脱硫项目试车并网方案1DOC.docx

脱硫项目试车并网方案1DOC.docx

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脱硫项目试车并网方案1DOC

精炼分厂煤气脱硫系统试车并网方案

1、编制依据和原则

编制依据：

中华人民共和国相关法律法规及公司相关管理制度。

编制原则：

实事求是、尊重科学，严格贯彻国家有关安全生产的法律法规，遵循安全第一、预防为主的原则，严肃、认真、考虑全面具体。

2、试车领导小组

为保证试车期间各项工作的有序开展，依据公司人员的岗位职责，成立公司试运行领导小组和分厂试运行领导小组。

公司总指挥：

副总指挥：

成员：

 xxx、xxx、xxx。

分厂领导小组组长：

副组长：

成员：

试车领导小组全面组织、领导和协调脱硫项目试运工作，对调整试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批调试方案和措施；召开领导小组全体会议；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调试运各组的工作，在脱硫项目试运行结束后，审议并向上级汇报有关试车情况。

三、试车指导思想

1、试车过程要遵循安全第一、预防为主的原则。

试车安全生产条件不具备不得试车 。

2、试车过程未建立各种管理制度及安全生产责任制未落实，工艺操作规程、设备操作规程、安全操作规程未制定不得试车 。

3、职工未经安全培训取得上岗资格证、特种作业人员未经专业培训并取证不得试车。

4、企业主要负责人和安全生产管理人员未经上级有关部门培训合格并取得资格证书，不得试车。

5、安全生产管理机构未建立，安全管理规章制度未制定和安全技术防范措施未落实不得试车。

6、试车应在各项安全生产准备工作落实到位，消防、环保设施、器材及公用工程具备正常运行条件下进行。

7、各种职业防护设备、设施及防护用品未具备，不得试车。

8、试车工作必须循序渐进，必须将安全设施、环保设施与生产设施同时试车。

前一工序发现的问题未查明、缺陷未消除，不得进行下一工序的试车，绝不能将安全隐患后移。

9、试车应做到高标准、严要求、精心组织，严格做到“四不试车”即：

条件不具备不试车，程序不清楚不试车，指挥不在现场不试车，出现问题不解决不试车。

10、试车过程要严格要求职工精心操作，不违章指挥、不违章作业、不违反操作规程。

11、安全生产管理机构未建立，安全管理规章制度、安全操作规程未制定和安全技术防范措施未落实不得试车。

12、要详细记录操作过程中出现的现象，发现异常时及时汇报处理，尽快使装置运行平稳，工艺指标控制及安全、环保等设施达到设计要求。

四、试车调试后应达到的标准

试车后，对存在的问题及时进行处理，使系统各阀门、脱硫塔、再生槽、压滤机、水泵及电器仪表等正常稳定运行；对脱硫液中Na2CO3及888催化剂含量进行调整，对脱硫塔液位、再生槽液位及脱硫液流量等进行调整，直到脱硫塔出口煤气中H2S含量及煤气燃烧后尾气中SO2含量化验分析合格，达到设计要求，达到国家铅锌冶炼行业废气排放新标准要求（大气废弃物中颗粒物含量小于80mg/Nm3，二氧化硫含量小于400mg/Nm3）。

五、试车前应具备的条件 

1、所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。

2、所有安装工作基本结束，经验收合格。

（1）机械部分 

脱硫塔、泡沫槽和再生槽、贫富液池、压滤机等已完工。

所有盲板阀和闸阀已安装完毕。

有关的试验已完成。

系统各部分和工作范围已进行清理。

排水系统各污水坑及管道工作已完成、投入使用。

（2）电气部分 

电气设备安装已结束。

开关须预先进行检查。

各部件的动力经接地良好且安装正确。

检查电机参数是否同厂家提供的数据相符。

（熔断丝、保护等）。

（3）仪控部分 

仪表控制系统安装已完成。

 对仪控系统内部检查有以下几个方面：

a）从变送器和子配电盘到电子室或开关柜的信号线；b）从开关柜到电气柜的信号线（整个回路检查）；c）所有数字和模拟变送器应在出厂前或现场进行检查和校准；d）所有驱动应进行模拟检查、外观检查。

3、消防设施验收合格，包括消防栓和灭火器等已经投入运行。

4、照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。

5、试运区域内道路和通道畅通，已经验收投入使用。

6、提出调试时需要增加的临时系统、设备、测点、材料等经准备完毕。

7、生产准备已经完成。

各种试车运行记录表、设备运行记录表、工艺运行记录表、检修记录表准备齐全。

8、人员配置齐全

参加调试的各方已经准备充分，分工明确，工作人员经过培训合格（三班倒至少6人），清楚各处原理和操作，并且有明确的岗位职责和分工。

每班必须有一人能正确进行指标取样化验分析。

9、现场标识清楚

设备标识清楚，具体包括脱硫塔、再生槽、泡沫槽、泵、压滤机、阀门等，脱硫液、泡沫液和煤气流向标志清楚，并已挂牌。

10、仪器仪表包括压力表、温度表、热电偶、监测仪及探头、流量计等调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。

11、热工控制系统根据工艺及电器系统要求逐步调试，投入运行。

12、排水系统

系统内排水设施能正常制动，压滤机漏液、泵滴漏液、再生槽滴漏液、雨水等排放畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

试运范围生产用水供应正常。

13、环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。

14、系统水压试验完成。

设备管道、泵、槽体、阀门等无破裂、无渗水等。

15、系统气密性试验完成（包括脱硫塔和煤气管道）。

用蒸汽或空气加压至整个系统，压力达到0.1Mpa后，用肥皂水对法兰、焊缝等地方试漏，并保证24小时系统压力降低较小，即为气密试验合格，然后将气体放空。

16、系统吹除和清扫完成。

对系统气体管道、溶液管道、塔体内部、槽体内部用压缩空气吹净，清扫管道内的焊渣、灰尘、泥污、螺钉等杂物，以免在开车时卡坏阀门。

17、水系统

生产用水接入脱硫系统，对整个系统进行冲洗后排空，运行锅炉房软水处理器、制备充足的软水并注入脱硫系统（贫富液槽需180m3、系统循环需至少200m3），具备使用条件。

18、辅料配置

脱硫液内已配入Na2CO3和888脱硫催化剂，达到脱硫指标要求（Na2CO3含量为4~5g/L，888催化剂为20~30mg/L，pH为8.5～9.1）。

19、供电系统 

与工程配套的配电工程能保证脱硫项目的试运要求。

主电源接入后，运行配电柜、控制柜；减速搅拌机、水泵、压滤机等设施设备。

所有设施的供电具备运行条件。

20、锅炉及蒸汽系统 

供电和供水接入后，对现场所有蒸汽管道进行检查，并提高锅炉生产蒸汽的能力，确保蒸汽配置即满足发生炉运行要求，又达到脱硫系统使用要求。

六、单机试车

1、喷射氧化再生槽及贫富液泵

试车前的准备工作:

（1）全部安装工作完成并验收合格，现场清理干净。

（2）对照图纸，检查贫富液泵的进出口管道、阀门、压力表及电源控制箱等是否正常，再生槽进出口管道、喷射器阀门、排污阀、温度表、热电偶、喷射压力表等是否正常。

（3）检查再生槽液位调节器是否调节正常，贫富液泵真空吸引器是否工作正常。

（4）检查水泵地脚螺栓紧固情况，确认泵的安装是否符合规范要求。

（5）检查电机轴承盒，润滑油脂等是否满足运行要求。

（6）检查贫富液泵转动是否灵活，有无异响及卡涩现象。

（7）贫富液槽内生产用水是否到位，也可考虑用软水，以便试车时根据现场条件灵活选择。

（8）真空吸引器灌水作业可行，所有阀门能正常开关，所有泵能正常切换。

试车步骤:

（1）开启半数喷射器进水阀，将再生槽进水泵切换到贫液泵。

（2）开启贫液泵真空吸引器进水阀，将真空吸引器灌满水，同时将泵进口管及真空吸引器内空气排尽，并关闭进水阀。

（3）检查电机绝缘，合格后送上电源，开启贫液泵，观察转动方向是否与所标的一致，调节转速，达到正常转速后逐步打开泵出口阀，同时控制水泵出口流量，防止电机过载。

（4）检查运转情况，如震动、轴承温升、有无异常情况，泵出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等，如有异常应立即停下处理。

（5）观察再生槽顶部喷射压力表，待压力达到0.4Mpa以上时，方可逐个打开其他喷射器进水阀。

（6）观察液位调节器内液位变化情况，根据再生槽运行情况适当调整再生槽液位。

（7）观察喷射器吸入空气情况是否正常，观察再生槽顶排水是否正常，泵是否运行正常等。

（8）观察泵出口压力表、再生槽喷射器进水管压力表、再生槽温度表、排污阀等是否正常。

（9）贫液泵连续运行4~6小时，每半个小时记录一次试车运行数据和出现问题。

（10）将泵切换到备用泵连续运行4~6小时，每半个小时记录一次试车运行数据和出现问题。

（11）将泵切换到富液泵连续运行4~6小时，每半个小时记录一次试车运行数据和出现问题。

（12）停机，将真空吸引器切换到富液泵真空吸引器，再开启富液泵连续运行2~3小时，若以上运行情况正常，试车成功。

并停机后对存在的大小问题进行处理。

2、脱硫塔

试车前的准备工作:

（1）塔体、监测探头、楼梯、护栏、盲板阀、闸阀、放散管、煤气管、脱硫液管、蒸汽管、流量计、压力表、温度计等各种硬件设施安装完成。

（2）塔体、管道及贫富液槽内部焊条、螺钉等各种杂物清理完毕。

外部安全通道顺畅，周围环境清理无操作障碍物。

（3）两脱硫塔管道及塔体气密试验合格。

塔体内部填料按要求放置完毕，各人孔按要求关闭。

（4）贫富液槽内装入生产用水、若填料及脱硫塔已经通过生产水洗涤过，也可以用制备好的软水或加入碱液和催化剂的脱硫液。

试车步骤:

（1）打开蒸汽进口阀，并打开放散管，尝试将塔内空气置换为蒸汽。

（2）置换操作无问题后关闭放散阀，同时也可以再次对塔体气密性进行检测，并观察压力表是否工作正常。

（3）关闭蒸汽阀，停止蒸汽供给。

（4）打开真空吸引器进水阀和排空阀，将真空吸引器和富液泵进水管灌满水，空气排尽后，关闭生产用水管。

（5）检查电机绝缘，合格后送上电源，开启富液泵，观察转动方向是否与所标的一致，调节转速。

（6）富液泵转速达到正常转速后，逐步打开富液泵出口阀和脱硫塔进水阀，同时根据塔内液位的要求调节脱硫塔出水阀的开关程度。

（7）检查系统运转情况，是否存在跑冒滴漏等情况，各处阀门的开关是否顺畅，是否存在卡死或堵塞等情况，富液泵震动、轴承温升是否正常，有无异常响声等。

（8）连续运行4~6小时，每半小时记录一次运行情况及出现的问题等，并向相关负责人汇报。

（9）对脱硫塔温度计、压力表、热电偶，泵压力表，监测仪表和探头等进行检查，是否正常工作。

（10）若以上运行情况正常，则试车成功。

并停机后对存在的大小问题进行处理。

3、减速搅拌机及硫泡沫槽

试运行前应具备下列条件:

（1）设备周围已清除干净，安全通道、安全设施齐全，楼梯及护栏达到设计和使用要求。

硫泡沫槽、水管、蒸汽管及阀门等安装完毕，无缺陷。

（2）电器仪表安装调试完毕。

（3）参加试运行人员已经过技术交底，熟悉减速搅拌机操作规程和技术文件。

（4）试车前必须手动转动桨叶，以确认桨叶与硫泡沫槽底的间隙，是否符合运转要求。

（5）检查齿轮箱、填料盒内是否有足量的润滑油，润滑油的型号、性能是否正确。

（6）连接螺栓等部件不得有松动现象。

（7）机械内部及连接系统内部不得有杂物。

各种启动开关、事故按钮等安全控制装置工作正常可靠。

（8）联轴器全部安装完好。

（9）转动联轴器，使机械盘车三周以上，无异常现象。

试车步骤:

（1）再次检查齿轮箱油位处于正常范围之内。

（2）点动电机，确认搅拌器主轴旋转方向是否正确。

（3）向硫泡沫槽内逐渐充入水，充满后并建立一定压力，持续运行2小时，在运转中检查旋转部件及电机的发热情况，润滑脂的消耗量，电机电流，搅拌构件旋转速度等，并作好记录。

（4）观察减速器，检查各运行指数如温度，振动等，并作好记录。

（5）打开蒸汽进出口阀门，观察泡沫槽温度表数据、蒸汽管压力表数据变化情况，并做好记录。

（6）连续运行4~6小时，检查机械各部件的温度、振动及电机电流，搅拌轴摆动量等,轴承及转动部分是否有异常状态，搅拌机是否漏油，系统是否漏水等，并详细记录。

（7）如运行指标正常，则试车合格。

（8）停下搅拌器，关闭蒸汽阀门。

（9）排净容器内水，关闭泡沫槽底部出水阀门。

并对存在的大小问题进行处理。

4、压滤机及硫泡沫泵

试车前的准备工作:

（1）液压站内液压油已加到规定油位，并密封好。

（2）压力表已安装好，接线合格，并调好压力上限值。

（3）液压站进出口油管已接正确，接线合格达标。

（4）压滤机进出管道通畅、阀门工作正常。

（5）滤布已装上，要求清洁，无破损或折叠。

（6）压滤机周围已清扫干净，无操作障碍物。

（7）压滤机的机、电、压力表及电磁阀等已检查合格。

（8）硫泡沫槽装入水至2/3液位。

（9）两泡沫泵接线正确，开关按钮箱可操作，处于一备一用状态，阀门切换正常。

（10）试车操作人员熟悉压滤机操作规程和泵操作规程，严格按照设备操作规程和安全操作规程进行操作，不得误操作。

试车步骤:

（1）按油泵按钮，启动油泵，压紧滤板并自动保压25分钟，检查油压表指针是否维持在设置压力值位置。

（2）启动1#硫泡沫泵将工艺水送入滤室内，检查压紧压力是否维持在设定值处，以及滤板之间的泄漏情况是否达标，同时检查管道、阀门及泵出入口等是否存在渗漏现象。

（3）切换2#硫泡沫泵将工艺水送入滤室内，检查压紧压力是否维持在设定值处，以及滤板之间的泄漏情况，同时检查管道、阀门及泵出入口等是否存在渗漏现象。

（4）观察硫泡沫泵运行情况，电机温度等参数是否合格。

（5）关闭硫泡沫泵，关闭压滤机进水阀及硫泡沫槽出水阀。

（6）启动卸压按钮，对压滤机进行卸压，松开压紧板至规定位置，检查压紧压力表指针是否回零，压紧板在松开的过程有无明显振动。

（7）进行拉板作业。

检查滤板有无明显变形、卡紧等现象。

（8）观察液压站是否漏油，并记录好运行数据和出现问题。

（9）若以上运行指标正常，则试车合格。

最后对存在的大小问题进行处理。

七、联动试车

1、试车前应具备的条件

（1）单机试车完成，单机试车合格。

单机试车不合格的地方及需要整改的地方已整改完成。

所有设备均工作正常，具备联动试车条件。

（2）现场清理完毕，安全通道畅通，现场设备、煤气流向及液体流向标示清楚。

（3）贫液池及富液池内配置好脱硫液（软水、纯碱及888脱硫催化剂）。

（4）脱硫塔及再生槽内装入脱硫液，至工艺指标要求液位。

2、试车步骤

（1）关闭脱硫塔煤气进口阀（捕滴器后煤气横管上）及煤气出口阀（捕滴器前）。

（2）开启脱硫塔放散管，开启蒸汽置换塔内空气，待空气基本置换完成，塔内气体含O2小于0.5%后关闭放散管及蒸汽进口阀，终止空气置换作业。

（3）富液泵真空吸引器灌水排空后，开启富液泵，将富液池内的脱硫液打入脱硫塔顶部进行正常脱硫作业，并对1#、2#脱硫塔出水流量进行阀门控制，使脱硫液进出脱硫塔平衡。

（4）贫液泵真空吸引器灌水排空后，开启贫液泵，将贫液池内脱硫液打入喷射氧化再生槽内，进行正常氧化再生作业。

（5）将再生槽内液位调至适当位置，使氧化再生槽作业正常，且有脱硫液溢流至硫泡沫槽。

（6）当硫泡沫槽内液位达到1/3处时，开启泡沫槽减速搅拌机。

（7）开启搅拌机后，将压滤机进行压紧保压，处于保压状态。

（8）当泡沫槽液位达到2/3处时，停止搅拌机，同时开启1#硫泡沫泵将泡沫槽内溶液打入压滤机进行正常压滤作业。

（9）当泡沫槽内溶液将尽时立即关闭硫泡沫泵，防止泵空转，同时关闭泡沫槽出口阀。

（10）至此系统已全开启，处于正常运行状态，维持以上正常作业24小时以上并记录，出现问题及时反馈处理。

（11）若以上连续作业无任何异常情况发生，且操作人员均能熟练操作。

方可进行煤气并网作业。

八、系统并网

1、条件

（1）现场操作人员熟悉系统所有工艺程序和步骤，并能按照技术操作规程，安全操作规程和设备操作规程熟练进行操作。

（2）系统联动试车24小时以上，无任何问题，且系统处于正常运行状态。

（3）试车领导小组提前讨论确定并网方案，经公司同意后，对现场指挥人员和工作人员进行培训和交底。

2、并网步骤

（1）确保脱硫塔内已进行蒸汽置换作业，气体中所含O2小于0.5%，若大于以上值，再次进行蒸汽置换操作。

（2）煤气站将煤气供应压力降低。

（3）精馏工段打开煤气放散管，并关闭精馏塔煤气进口阀，终止煤气使用。

（4）打开脱硫塔放散管。

（5）将捕滴器前后闸阀同时切换，保证煤气从捕滴器后部横管进入脱硫系统，从捕滴器前部横管进入捕滴器，并从捕滴器顶部管道进入煤气总管至精馏工段，同时保证系统内煤气阀门均处于打开状态。

（6）对煤气进行取样化验分析，其中含O2达到点火后方可进行加压和煤气点火作业。

九、工艺指标调试

联动试车并网后，对脱硫后的煤气成份进行跟踪（其中包括煤气中H2S含量或燃烧后废弃中SO2含量，也包括煤气中CO2、O2、H2及发热量等各种成份的变化情况），同时根据煤气中含硫气体的含量对系统进行调整（其中包括再生槽液位调整、再生槽喷射压力、脱硫塔液位调整、脱硫液中888催化剂含量、Na2CO3含量等），直到煤气燃烧后废弃中二氧化硫含量小于400mg/Nm3为止。