火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修.docx

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火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分脱硫装置检修

ICS27.060.30

F23

备案号：

8384—2001

中华人民共和国电力行业标准

DL/T748.10—2001

火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：

脱硫装置检修

Guideofmaintenanceofboilerunitforthermalpowerstation

Part10:

Themaintenanceoffossil-firedPPFGDequipment

2001-02-12发布2001-07-01实施

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布

前言

本标准是根据原电力工业部综火电［1997］05号文《关于下达1997年电力行业标准制、修订计划项目的通知》的安排编写的。

设备的检修内容及质量要求吸收了国内外烟气脱硫设备检修的先进技术和经验，并参照制造厂家的有关技术资料编制而成。

为了减少二氧化硫排放，烟气脱硫装置已成为火力发电厂的重要组成部分。

我国自70年代进行烟气脱硫试验研究以来，在设备检修方面积累了大量经验，但未形成较为规范的指导检修的行业标准。

为进一步规范脱硫装置的检修工作，提高检修质量，保证装置运行的可靠性，特制订本导则。

各火力发电厂应根据本标准的指导原则，结合本厂实际的设备类型，并遵照设备制造厂家的具体要求编制检修规程。

本标准检修项目主要是针对湿法和半干法烟气脱硫装置所特有的设备制订的，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备检修仅作参考。

DL/T748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：

设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。

采用一一对应的形式，便于检索和应用。

DL/T748系列标准由下列10个部分组成：

DL/T748.1—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：

总则

DL/T748.2—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：

锅炉本体检修

DL/T748.3—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：

阀门与汽水系统检修

DL/T748.4—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：

制粉系统检修

DL/T748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：

烟风系统检修

DL/T748.6—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：

除尘器检修

DL/T748.7—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：

除灰渣系统检修

DL/T748.8—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：

空气预热器检修

DL/T748.9—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：

干输灰系统检修

DL/T748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：

脱硫装置检修

本标准是第10部分：

脱硫装置检修。

本标准的附录A和附录B都是提示的附录。

本标准由中国电力企业联合会标准化部提出并归口。

本标准起草单位：

山东电力集团公司。

本标准主要起草人：

田思来、于安军、魏延军、顾祥平。

本标准由电力工业环境保护标准化技术委员会负责解释。

目次

前言

1范围

2引用标准

3总则

4湿法烟气脱硫装置的设备检修

5半干式烟气脱硫装置的设备检修

附录A（提示的附录）脱硫设备明细表

附录B（提示的附录）脱硫设备流程图

1范围

本标准规定了火力发电厂烟气脱硫装置的检修内容、工艺要点及质量要求，适用于湿法和半干法烟气脱硫装置，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备检修仅供参考。

检修内容不包括通用机械设备、电气设备和控制仪表等设备。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL/T748.1—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：

总则

电安生［1994］227电业安全工作规程（热力和机械部分）

3总则

3.1烟气脱硫系统组成

3.1.1石灰石—石膏法烟气脱硫系统见附录B1，设备明细见附录A1。

3.1.2喷雾干燥法烟气脱硫系统见附录B2。

3.1.3炉内喷钙加尾部烟道增湿活化法烟气脱硫系统见附录B3。

3.1.4烟气海水脱硫见附录B4。

3.2锅炉本体检修前的准备工作应按照DL/T748.1进行。

3.3检修工作中应按照电安生［1994］227号规定确保人身和设备的安全。

4湿法烟气脱硫装置的设备检修

4.1烟气系统检修

设备名称

检修内容

工艺要点

质量要求

4.1.1管式换热器

4.1.1.1检查管箱、管束

1检查管箱法兰、丝堵的泄漏及垫片的磨损、腐蚀。

2检查管束的腐蚀及翅片损坏。

3检查吹灰器蒸汽的冲刷磨损。

4检查框架及构件的腐蚀及紧固件的稳固

1管箱、丝堵、垫片符合技术要求，表面不得有贯穿纵向的沟纹或影响密封性能的缺陷。

2管束无腐蚀，翘片无变形及泄漏。

3吹灰设施的蒸汽疏水管畅通。

4框架不得有缺损，无松动，焊接牢固

4.1.1.2试运

检修记录齐全，试运报告齐全

4.1.1.3试验

试运行一周，达到运行要求后进行

11        液压试验推荐值：

气压试压推荐值：

式中：

pr、p——耐压试验试压值

和最高操作压力，MPa；

、

——试验温度下和操作温度下材料的许用应力，MPa

4.1.2增压风机

4.1.2.1检查调整联轴器

1检查调整联轴器的中心。

2调整联轴器与轴和弹性圈的配合

1联轴器校正中心要符合：

径向圆跳动0.08mm，端面圆跳动0.06mm。

两端面间隙10mm，调整垫片，每组不得超过4块。

2与轴的配合为H7/js6，与弹性圈配合无间隙，弹性圈外径与孔配合间隙为0.4mm～0.6mm

4.1.2.2检查叶轮

1表面检查。

2测试不平衡重量。

3检查叶片和轮盘的磨损情况

1无裂纹、变形等缺陷。

2允许最大不平衡重量为8g。

3叶片厚度磨损量不超过其厚度的1/2，轮盘厚度磨损量不超过其厚度的轮盘1/3

4.1.2.3检查调整主轴

1检查主轴及轴颈的表面。

2检查调整主轴的直线度和轴径的圆柱度公差

1无裂纹等缺陷，轴颈无沟槽，其粗糙度为0.8。

2直线度为0.05mm，与轴承配合时，其轴径的圆柱度公差为0.04mm

4.1.2.4检修轴承

1检查轴承合金表面。

2处理合金面。

3调整轴承各部接触面积。

4调整各部间隙

1合金表面无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷。

2合金面与轴颈的接触角为60°～90°，其接触斑点不少于2点/cm2。

3衬背与座孔贴合均匀，上轴承体与上盖的接触面积不少于40%，下轴承体与下座的接触面积不少于50%，接触面积不少于70%。

4顶部间隙为0.34mm～0.40mm，侧向间隙为1/2顶部间隙，推力间隙为0.20mm～0.30mm，推力轴承与推力盘、衬背的过盈量为0.02mm～0.04mm

4.1.3烟道挡板

4.1.3.1检修叶片

检查叶片表面是否有积垢、腐蚀、裂纹、变形，铲刮清除灰垢

叶片无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面洁净

4.1.3.2检修密封装置

检查轴封及密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道

轴封完好，无杂物、腐蚀及泄漏，管道畅通

4.1.3.3检修轴承

检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹

轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好

4.1.3.4检修蜗轮箱

检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润滑油

检查叶轮蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常

4.1.3.5检修挡板

检查挡板连接杆有无变形、弯曲。

先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个挡板

挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态，90°时应达到全开状态

4.2吸收剂制备、贮存和输送系统检修

设备名称

检修内容

工艺要点

质量要求

4.2.1叶轮给料机

4.2.1.1蜗轮箱及轴承的检修

1检查伤痕，用游标卡尺测量磨损。

2目测检查裂纹伤痕及磨损

1齿面的磨损超过10%或断齿时，更换。

2无裂纹、伤痕及不规则的磨损

4.2.1.2油、粉料密封的检修

1检查密封件的伤痕及磨损。

2O型环和密封垫的磨损

1密封件无伤痕及磨损。

2O型环无不规则磨损，密封垫无破损

4.2.1叶轮给料机

4.2.1.3供料箱的检修

1检查箱体内有无损坏。

2检查清除各部位及箱体内的附着物及灰尘、积粉

1无裂纹、磨穿现象。

2清除箱体内的杂物，并保持清洁

4.2.1.4叶片及滑动门的检修

1检查叶片。

2检查门杆无弯曲，门板无变形

1叶片应无变形、弯曲或裂纹，磨损量达到1/3的应更换。

2开关灵活无卡涩

4.2.2石灰石运输机

传动链距与链的张力检查

检查并测量几个链节长度，以计算平均链距

延长不超过正常间距的1.5%～2%

4.2.3石灰石粉仓

粉仓检修

1检查粉仓壁，可采用内顶外压的方法修复变形及凹凸部位。

2检查粉仓密封，密封垫及顶部布袋除尘器的损坏情况

1无变形，仓壁平直完好。

2无泄漏，布袋除尘器无受潮堵塞，固定夹完好

4.2.4料位计

检修料位计叶片和轴

1检查料位计是否有卡涩，消除卡涩，清除粉仓结垢。

2轴的弯曲变形和断裂情况。

3调校高度指示

1料位计灵活。

2叶片无变形，轴无弯曲。

3高度指示与实际相符

4.2.5粉仓安全器

检修安全器

1疏通安全器，清除内部物体。

2检查玻璃管应无泄漏或损坏

1安全器畅通，无堵塞。

2油质洁净，油位正常

4.2.6石灰石粉仓鼓风机（罗茨风机）

解体检查鼓风机转子外壳、齿轮、轴承、密封件、挠性联轴器、消声过滤器。

1检查转子、外壳应无裂纹、摩擦。

清除内部异物，测量转子间隙。

2检查齿轮的磨损量，应无断齿。

3检查密封件的磨损情况。

4检查更换联轴器橡胶垫。

5检查过滤器应无堵塞、锈蚀

1转子、外壳完好。

转子间隙：

驱动端为0.1mm～0.2mm；

齿轮端为0.15mm～0.4mm；

吸气侧为0.12mm～0.36mm；

排放侧为0.08mm～0.25mm；

转子间及顶隙为0.1mm～0.35mm。

2齿面磨损小于10%，无断齿及过热痕迹。

3密封件完好，无磨损。

4胶垫无老化或损坏。

5过滤器金属网罩无锈蚀，过滤垫无堵塞或损坏

4.3二氧化硫吸收系统检修

设备名称

检修内容

工艺要点

质量要求

4.3.1二氧化硫吸收塔

4.3.1.1检查塔（罐）防腐内衬（树脂）的磨损及变形

1清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。

2用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。

3检查塔壁变形及开焊情况。

采用内顶外压校直、补焊

1各部位清洁无异物。

2内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。

磨损厚度不小于原厚度的2/3。

3塔壁平直，焊缝无裂纹

4.3.1.2检查格栅梁及托架

1检查格栅梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。

2检查托架安装是否平稳，测量水平度

1梁、架防腐层完好。

2水平度不大于2‰L，且不大于4mm

4.3.1.3检查氧化配气管，做鼓泡试验

1用水冲洗、疏通配气管。

2检查焊缝及断裂情况，进行补焊。

3检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧、补齐。

4塔（罐）内注水淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验

1无堵塞。

2焊缝及管道无裂纹、脱焊。

3抱箍齐全、牢固。

4有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无振动

4.3.1.4检查各部位冲洗喷嘴及管道、阀门

1检查喷嘴。

2检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏

1喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通。

2管道无泄漏，阀门开关灵活

4.3.1.5检查格栅填料

1检查堵塞结垢情况，严重时从塔内取出除垢、清洗。

2更换损坏件

1格栅无严重结垢（一般四年清理一次格栅）。

2格栅无破损，表面光洁

4.3.1.6检查除雾器

1冲洗芯体，除去垢块，检查芯体。

2检查紧固件。

3检查漏斗排水管

1芯体无杂物堵塞，表面光洁，无变形、损坏。

2连接紧固件完好、牢固。

3漏斗及排水管畅通

4.3.2搅拌器

4.3.2.1检查皮带轮，调整皮带

1检查皮带轮槽的磨损。

2测量平行度，调整中心距。

3检查皮带，更换损坏的皮带

1皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。

2中心偏差不大于0.5mm/m，且不大于100mm。

皮带紧力适中，无打滑现象。

3皮带无撕裂及老化

4.3.2.2检修减速器

1检查齿轮的磨损、锈蚀，测量齿侧间隙。

2检查润滑油管路及油泵。

3检查更换轴承

1齿面无锈蚀斑点，齿面磨损不超过1/10；齿侧间隙为0.51mm～0.8mm，齿面接触大于65%。

2管路畅通，油泵供油正常。

3轴承无过热、裂纹，磨损量符合相应轴承标准的规定

4.3.2.3检查大轴及叶片

1测量大轴（转动轴）直线度。

2检查叶片防腐层是否腐蚀磨损。

3检查叶片变形及连接情况

1大轴无弯曲，直线度偏差不大于1‰。

2叶轮防腐层（橡胶）无裂纹、脱胶。

3叶片无弯曲变形，连接牢固

4.3.3渣浆泵（石膏浆泵、石灰石泵）

4.3.3.1检修皮带轮或齿型联轴器

1检查皮带轮或齿型联轴器。

2对中检查。

注意调整中心时机座加垫片一般不超过3片，且垫片无锈斑

1皮带轮完好。

齿型联轴器无锈斑、缺损，齿面磨损不大于齿厚的25%。

2两皮带轮槽间中心偏差不超过1mm，齿型联轴器中心偏差不大于0.05mm，张口不大于0.03mm～0.05mm

4.3.3.2检修填料或机械密封

1更换填料时注意；填料的内容应大于轴径0.10mm～0.30mm，外径小于填料函孔径0.30mm～0.50mm，切口角度一般与轴向成45°，相邻两道填料的切口应错开90°，初装不宜压得太紧。

2检修机械密封。

安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部O型环，压盖应对角均匀拧紧

1开通密封水后沿轴间隙出水为滴漏状清水，运转中填料箱及压盖不发热，无浑水流出。

2盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。

轴套无磨痕，粗糙度为1.6

4.3.3渣浆泵（石膏浆泵、石灰石泵）

4.3.3.3检修轴承

1检查轴承表面及测量间隙。

更换轴承时采用热装温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；安装时轴承平行套入，不得直接敲击弹夹和外圈。

2检查测量主轴颈圆柱度，以两轴颈为基准测量中段径向跳动量

1轴承体表面应无锈斑、坑疤（麻点不超过3点，深度小于0.50mm，直径小于2mm）转动灵活无噪声。

公差配合：

轴径向轴承与轴H7/js6；

径向轴承与轴H7/K6；

外圈与箱内壁JS7/h6；

止推轴承外圈轴向间隙为0.02mm～0.06mm；

轴承轴向间隙不大于0.30mm；

轴承径向间隙不大于0.15mm；

转子定中心时应取总窜量的1/2

4.3.3.4检修泵体及过流部件

1检查泵体及橡胶衬里、叶轮等过流部件的磨损、腐蚀、汽蚀情况。

2测定与吸入衬板间隙

1泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷。

2轮与吸入衬板间隙：

卧式泵为1mm～1.5mm，立式液下泵为2mm～3mm。

3无泄漏，且水压高于泵压0.5bar以上

4.3.3.5检修密封水系统

1检查、修理密封水管道法兰阀门。

2检查轴封是否损坏，轴承箱是否漏油

轴封完好，无泄漏点

4.3.3.6检修润滑油系统

检查润滑油质，并定期补充及更换。

润滑油符合标准，无杂质

4.3.3.7检查出入口蝶阀

检查蝶阀

开关灵活，关闭严密；橡胶衬里无损坏

4.4副产物处理系统检修

设备名称

检修内容

工艺要点

质量要求

4.4.1石膏输送机

4.4.1.1桁架的检修

1检查桁架的裂纹、开焊变形及腐蚀。

2桁架是否固定牢固，有无松动

1桁架裂纹时，必须焊接牢固。

2桁架变形应矫正平直，保证皮带直线运动，并无晃动现象

4.4.1.2皮带的检查与检修

1检查有无裂纹及皮带磨损、老化现象。

2检查皮带的接头是否适宜牢固

1皮带磨损一般不得超过厚度的50%，并无裂纹。

2应采用分层搭接，搭接角为30°～45°，搭接线分层交叉。

硫化或固化处理牢固

4.4.1.3滚筒与托辊的检修

1检查其表面有无裂纹或凹坑现象。

2检查磨损情况和轴线与机体中心的垂直度

1应保证无裂纹或凹坑，否则应更换或焊补。

2厚度磨损不得超过60%（塑料材料不能超过50%），垂直度公差为1.5mm

4.4.1.4轴与齿轮的检修

1检查轴表面无损伤及裂纹。

2检查轴的粗糙度及公差。

3检查齿面的磨损及粗糙度。

4测定齿轮与轴的配合

1轴表面应无损伤或裂纹，否则应予以更换。

2粗糙度小于1.6，直线公差为0.015mm/100mm。

3磨损厚度应不超过齿厚的25%，并应光洁，无裂纹、剥离等缺陷。

4.齿轮与轴的配合为H7/K6

4.4.2真空皮带脱水机

4.4.2.1过滤带的检修及更换

1检查有无撕裂、孔洞。

2用水均匀冲洗滤布，清除堵塞。

3清除过滤带托（滚）轮及锐利的残留物。

更换过滤带。

安装时新过滤布必须在2个支架间的1个压杆上安装好，并定位于过滤器尾端，低速运转过滤器直到接头部位位于张紧轮及过滤器顶部间位置并停止。

抬起张紧轮后拆旧过滤布，用手工拉紧新滤布，接好连接线。

搭界线缝处表面用树脂填充，以防漏浆

1发现滤带表面损坏应更换。

2滤带通气良好，无堵塞。

3过滤带行走中无锐利物损坏的可能。

新过滤布应与旧过滤布行走轨迹一致，行走中不跑偏。

过滤布光滑面向上

4.4.2真空皮带脱水机

4.4.2.2过滤布导向装置检修

1检查导向器定位准确，部件应完好。

2人工控制支撑臂左右调整过滤布走向，注意采用微调

1定位器挡板偏移角为16°。

2控制臂与滤带调整比为10/40，即当控制臂移动10mm时，过滤带移动40mm

4.4.2.3托轮及压滚检修

1检查托轮及压滚磨损。

2检查支撑轴承应无损坏，润滑油是否充足

1托轮、压滚应无沟槽。

2定期补充及更换润滑油

4.4.2.4真空箱及软管检修

检查真空箱及连接软管的损坏情况

无泄漏，连接件完好、牢固

5半干式烟气脱硫装置的设备检修

5.1概述

半干式烟气脱硫主要指喷雾干燥脱硫工艺。

烟气喷雾干燥脱硫包括旋转喷雾干燥法和双循环喷雾干燥法。

旋转喷雾干燥法是目前常见的半干法烟气脱硫工艺。

5.2旋转喷雾干燥脱硫装置的设备明细［参见附录B2（提示的附录）］

5.3旋转喷雾干燥装置特有设备的检修

5.3.1烟气系统检修（参照4.1）

5.3.2脱硫剂制备、贮存和输送系统检修

设备名称

检修内容

工艺要点

质量要求

5.3.3生石灰贮存仓

5.3.3.1检查生石灰仓

检查生石灰仓各部位壁厚、磨损及腐蚀情况

磨损量达到壁厚的1/2时应加固焊补

5.3.3.2格栅、防尘罩检查、检修

检查各焊接部位，开焊部分应补焊、加强

无开焊或严重磨损

5.3.3.3清理灰尘、结垢

清理各部位的结垢和杂物

各部位清理干净

5.3.4生石灰供料器

检查生石灰供料器盘簧

1内部清理干净。

2拆开供料器，检查盘簧，磨损严重时予以更换

1内部清洁无锈蚀。

2弹簧完好，应无断裂和严重磨损

5.3.5破碎机

5.3.5.1检查破碎机

解体检查

各部位无裂纹或严重磨损，其凹下尺寸与理论平面偏差值大于10mm时，进行焊补或更换

5.3.5.2锤与可动格栅的间隙调整

1解体清理各部位的杂物与灰垢。

2测量锤与可动格栅的间隙

1各部应干净无灰垢。

2由于磨损造成最小间隙达到10mm以上时要调整，锤应灵活可靠

5.3.5.3检查锤的磨损情况

检查锤的磨损及伤痕

磨损量达到1/3时，予以更换

5.3.6输送机

解体检查

1解体检查各部件并清理干净。

2检查驱动轴链轮、上下侧弯曲轴链、滑动轴轴链、轴链通芯的磨损情况，检查左右轴链轮两半的分配情况

1齿轮的磨损量达到2mm以上时予以更换。

2链节与齿侧面接触磨损时进行修正，严重时予以更换

5.3.7接料集尘器

5.3.7.1检查过滤材料

检查过滤材料

确认无破损和老化，否则予以更换

5.3.7.2检查漏斗装置内部和法兰漏汽

1检查内部和法兰部分的漏汽情况。

2检查漏斗内的积尘

1确认衬垫无偏移、漏气，否则更换衬垫。

2斗内清洁、无积尘

5.3.8制备斗提机

5.3.8.1检查皮带轮

1检查皮带轮及三角带的裂纹和磨损情况，更换损坏的三角皮带。

2检查三角皮带的松紧度

1皮带无裂纹和磨损。

2三角皮带的松弛调整适度

5.3.8.2轴承

检查轴承的磨损情况和异音

1皮带无裂纹和磨损。

2三角皮带的松弛调整适度

5.3.9袋式过滤器

检查

1解体检查并清理各部位的粉尘和杂物。

2检查过滤材料的老化，检查门部衬垫无漏气

1确认无粉尘、洁垢，保证人孔门不漏。

2确认衬垫无偏移或老化，否则予以更换

5.3.10供料器

5.3.10.1检查轴承、链轮

1检查链轮的磨损情况。

2壳体与密封板间隙的测定。

3链松弛与张紧及解体检查。

4检查轴承应无破损

1磨损量达2mm以上时予以更换。

2间隙应调整在0.5mm以上。

3用尺子测定张紧情况，调整松弛度至20mm～30mm

5.3.10.2量器检修

1抑止杆的间隙调整。

2测定传感器螺丝的松动情况。

3检查计量器下闸刀门伸缩节的磨损、腐蚀情况

1用双层螺帽调整到约1mm。

2拆开盖并上紧，箱内应干燥。

3磨损或腐蚀造成严重漏风时更换

5.3.11熟化槽、泥浆槽、副产物仓

5.3.11.1检查

1解体检查，清理清垢。

2检查腐蚀、磨损，测量壁厚及挡板的安装状态。

3检查空气搅拌装置的堵塞情况

1无灰尘，无锈片，无堵塞。

2磨损或腐蚀使壁厚小于1/2时予以更换。

3清理结垢

5.3.11.2伸缩节的检修

解体检查各部位的磨损、泄漏、腐蚀情况

根据磨损、腐蚀情况，确定是否更换

5.3.12搅拌机

检查

1检查搅拌轴的磨损弯曲及腐蚀程度。

2支架、台座有无损坏。

3检查各装配螺丝的松动情况。

4清理各部的灰尘、结垢