危险化学品生产装置安全设计.docx

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危险化学品生产装置安全设计

危险化学品生产装置安全设计

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XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

危险化学品生产装置安全设计

危险化学品生产装置的安全设计必须符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）、《采暖通风与空气调节设计规范》等国家规范、标准及其他相应行业标准的有关规定。

不同的生产装置其安全设计的要求也不尽相同，下面仅就某些具有共性的方面作简单介绍。

1、区域规划与工厂总体布置

在进行区域规划时，应根据本企业及其相邻的工厂或设施的特点及危险特性，结合地形、风向等自然环境，以及交通、经济等社会条件，合理布置。

厂址宜选择在位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧；沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。

根据《危险化学品安全管理条例》的规定，危险化学品生产装置与下列场所、区域的距离，必须符合国家标准或国家有关规定：

（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；

（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；

（3）供水水源、水厂及水源保护区；

（4）车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；

（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；

（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；

（7）军事禁区、军事管理区；

（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域。

此外，工厂与相邻工厂或设施的防火间距也应符合国家标准或国家有关规定。

下表给出了石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距，供大家学习参考。

表1石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距石油化工企业

石油化工企业生产区防火间距（m）

相邻工厂或设施

液化烃罐组

可能携带可燃液体的高架火炬

甲、乙类工艺装置或设施

居住区、公共福利设施、村庄

120

120

100

相邻工厂（围墙）

120

120

50

国家铁路线（中心线）

55

80

45

厂外企业铁路线（中心线）

45

80

35

国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）

55

80

45

厂外公路（路边）

25

60

20

变配电站（围墙）

80

120

50

架空电力线路（中心线）

1.5倍塔杆高度

80

1.5倍塔杆高度

Ⅰ、Ⅱ级国家架空通信线路（中心线）

50

80

40

通航江、河、海岸边

25

80

20

工厂总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点、危险特性等，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。

可能散发可燃、有毒气体的工艺装置、危险化学品贮存、装卸区、全厂性污水处理场等设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧；在山区或丘陵地区，并应避免布置在窝风地带。

汽车装卸站、液化烃灌装站、甲类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施，应布置在厂区边缘或厂外，并宜设围墙独立成区。

采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。

工厂总平面布置的防火间距，应符合国家标准或国家有关规定。

工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。

生产区的道路宜采用双车道；若为单车道应满足错车要求。

工艺装置区、液化烃及可燃液体储罐区、装卸区及危险化学品仓库区应设环形消防车道。

可燃性危险化学品贮存场所与消防车道的距离应符合国家标准或国家有关规定。

2、防火防爆、防尘毒

厂房的耐火等级、层数和占地面积、防火间距、安全疏散以及防爆要求，应符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。

有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱采用防火保护层，并根据可能散发的可燃气体、蒸汽的火灾危险性，设置必要的泄压设施。

散发爆炸危险性粉尘或可燃纤维的场所，应采取防止粉尘和纤维扩散和飞扬的措施，其厂房宜采取不发生火花的地面，厂房内表面应平整、光滑；封闭式厂房的采暖、通风和空调设计，应符合《建筑设计防火规范》和《采暖通风和空气调节设计规范》中的有关规定。

设备、建筑物平面布置的防火间距，应符合国家标准或国家有关规定。

同一建筑物内，应将人员集中的房间布置在火灾危险性较小的一端。

装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间等，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外。

因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。

在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：

（1）顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器；

（2）顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；

（3）往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；

（4）凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口；

（5）可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。

安全阀的开启压力（定压），不应高于设备的设计压力。

有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设安全阀不能满足要求时，应装爆破片或爆破片和导爆管，导爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆炸、火灾措施。

消防设施、消防给水和灭火器材的设计、配置，应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》中规定的要求。

企业设有消防站的，消防站的服务范围，按行车路程计，行车路程不宜大于2.5km；并且接到火警后消防车到达火场的时间不宜超过5min。

在危险化学品的生产车间、库房等作业场所应设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，以及通讯、报警装置。

根据设备、管道内部物料的火灾危险性和操作条件，设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。

3、防雷防静电

工艺装置内建筑物、构筑物的防雷措施，应符合《建筑物防雷设计规范》的有关规定。

对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。

4、各个设计阶段安全技术工作重点

安全设计对于危险化学品生产的安全具有决定性的影响。

在设计过程中，安全专业技术人员需要了解本工程项目中的技术内容，积极收集有关安全的法规、标准和规范，以及同类及类似装置中的安全措施和发生事故、灾害的经验教训，经过消化处理，形成符合本装置要求的适用参考资料。

与此同时，还要参考有关的安全检查纲要，编写本装置设计工作中的安全检查表，作为在设计过程中安全检查的依据。

另一方面，还要积极参与到设计环节中各阶段的设计会审中。

下表从防火防爆和工业卫生两角度出发，列出了安全技术人员在各个设计阶段的工作重点供参考。

表2在各个设计阶段中安全专业技术人员重点工作参考表

安全重点

阶段名称

防火防爆

工业卫生

设计准备

了解设计任务书内容

1.收集有关规范及同类型装置出现的事故情况

2.了解工程项目中危险品种类及用量

3.编制本装置危险物料名称及性能表和危险反应区划分表

4.整理同类或类似装置发生火灾及爆炸事故的分析资料

5.提出本装置防火防爆问题及解决办法

6.针对厂址的地理及气候条件,从防火防爆的角度提出具体意见

1.了解工程项目中有毒化学物品的名称及用量

2.调查了解当地的流行病史及放射本底值

3.编制本装置毒性物料名称及性能表

4.整理接触与本装置相同的毒性物料的健康损害调查报告

5.提出有毒物质的毒性及防治办法

6.针对本装置的毒性及有损人身健康的疾病、公害情况,从职工保健的角度出发提出具体措施

初步设计

1.根据总图设计,针对设备的安全距离和危险区的级别提出具体意见

2.检查防火防爆及泄爆结构,提出具体意见

3.对于各项主要设备的防火防爆结构提出建议,作为设备设计及采购的参考

1.针对处理大量有毒物质设备的规划位置提出具体意见和防治污染的具体措施

2.检查照明及通风设备的设计,提出具体意见

3.提出有关防止或减少机泵、阀门、法兰泄漏的建议;提出有着控制有毒物质泄漏的方法,最好是提出重点控制对象的最高浓度值、检测手段和检测方法

施工图设计

1.检查最终设计中有关设备、配管、电气、仪表的防火防爆及防止故障事故的具体措施是否符合有关规范的规定，是否符合本装置的具体情况

1.检查照明、通风设备的情况

2.查明有关噪声检测的规定、使用的检测仪器和检验规范

3.检查各种机器定货合同中规定的噪声指标及适用的检测规范

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