桩基托换组织施工方案.docx
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桩基托换组织施工方案
宁波东部新城安置房工程
桩
基
托
换
组
织
施
工
设
计
与
施
工
方
案
编制人：
职务（称）：
审核人：
职务（称）：
批准人：
职务（称）：
中科建设开发总公司
二O一O年十一月
第一章、工程概况----------------------------------------------------------------------03
第二章、施工总体规划----------------------------------------------------------------05
第三章、施工部署与施工顺序-------------------------------------------------------10
第四章、施工总平面布置-------------------------------------------------------------11
第五章、主要工程施工方法----------------------------------------------------------12
第六章、劳动力、主要物资及机械设备配备-------------------------------------21
第七章、施工质量保证措施----------------------------------------------------------23
第八章、施工工期保证措施----------------------------------------------------------36
第九章、安全生产保证措施----------------------------------------------------------38
第一十章、文明施工保证措施----------------------------------------------------------40
第一十一章、环境保护措施----------------------------------------------------------41
第一十二章、季节性施工措施-------------------------------------------------------42
附图1：
施工平面布置图
附图2：
施工顺序图（桩机行走路线图）
附图3：
施工进度计划表
第一章工程概况
1.1、工程简况
1.1.1拟建的宁波市东部新城A2-2#a地块位于民安路与学苑路交接处。
工程桩为：
Ф600、Ф700、Ф800钻孔灌注桩，有效桩长49~57m，砼约27134m3，围护桩为钻孔灌注桩及水泥搅拌桩，钻孔灌注桩为：
Ф600、Ф650、Ф700，有效桩长16.5~18m，砼约4944m3，水泥搅拌桩为：
Ф700，有效桩长3~7.5m，约9216m3；本工程+0.000相当于黄海高程3.750，钻孔灌注桩套用2004浙G23图集，工程桩桩型统计表如下：
工程桩桩型统计量一览表表
（1）
楼号
桩型
单桩竖向承载力特征值（KN）
桩数
备注
地下室
ZKZ-D600-51~54-36（A2）-C35
1800
719
ZKZ-D700-51~54-36（A2）-C30
2100
111
ZKZ-D800-51~54-36（A2）-C30
2450
141
ZKZ-D800-57~62-41（A2）-C35
3500
258
1-1#
地下室
ZKZ-D700-49~52-35（A2）-C30
2300
19
ZKZ-D800-55~57-38（A2）-C35
3500
86
1-7#
ZKZ-D600-57-38（A2）-C35
1900
104
ZKZ-D700-57-38（A2）-C30
2300
16
合计
1454
1.1.3结构层次：
工程总建设用地面积约为34733m2，总建筑面积114247m2。
1.2、地质条件
详见《东部新城经济适用房二期A2-2地块岩土工程勘察报告》
1.2、施工条件
1.2.1根据现场勘察，施工现场具备的施工条件如下：
1）施工及生活用电、供水
施工及生活所需电源，我方负责将供电电源接至所有施工点及生活区的配电箱和输电线路等全部配电装置。
2）施工期间生活、生产用水可由业主提供的水管接口经3寸管接至现场，装表计量使用。
1.3、本施工组织设计编制依据及执行标准
1）业主提供的本工程地质资料、图纸；
2）《建筑地基与基础处理施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；
4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2004）；
5）浙江省建筑标准设计结构标准图集《钻孔灌注桩》（2004浙G-23）;
6）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
7）《建筑安全技术规范》（JGJ59-99）；
8）《临时施工用电技术规范》（JGJ46-2005）；
第二章施工总体规划
2.1、施工总部署
确定本工程施工总体思路如下：
施工进场准备→机构设置→项目经理部领导层的组成→人员组成→组织管理措施。
2.1.1、施工进场准备
落实施工单位管理人员、主要施工机械设备以及施工时所需的材料，立即具备进场施工的条件。
2.1.2、机构设置
项目部管理人员由我单位对桩基工程施工具有丰富的理论实践知识和实际管理经验的人员组成，他们均是近年来在数十个桩基工程的施工中从事管理工作，并对桩基工程施工管理有很强的处理、解决问题的能力的人员。
另配备各种专业技术人员担任现场技术管理和质量检查工作。
配备专业素质好，能吃苦耐劳、能啃“硬骨头”的各种施工人员进行现场操作。
整个工程施工实施项目经理负责制。
施工现场机构设置见下图
施工管理人员网络（图1）
项目经理
刘杰
技术负责人
胡宗义
总施工
李定海
资料员
张永江
安全员
林以虹
材料员
郑明芳
质检员
崔宏国
施工员
黄立辉
后勤班
负责人
钢筋班
负责人
砼灌注班
负责人
桩机班
负责人
图2
项目经理
现场总负责
技术总负责
后勤、行政
财务、供应
安全、保卫
施
工
管
理
质检、试验
技术、测量
机电修理、电焊
砼浇筑控制
钢筋制作组
桩机组
2.1.3、项目经理部领导层组成
1）项目经理
代表公司负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目管理的核心。
项目经理部共设六个部门，各部门责任如下：
①技术部门：
负责项目的施工技术、计划与方案、工程测量、统计与计量、图纸设计、技术资料的保管、竣工资料的整理；
②质检部门：
负责工程质量的检测、验收、试验与控制；
③安全部门：
负责安全生产的管理、监督及工地治安工作；
④施工部门：
负责整个工程现场施工管理；
⑤财务、供应部门：
负责项目的财务管理，包括工程款帐单编制、报送；所需材料、配件的采购与供应；机电设备的管理、维修、保养；
⑥综合管理部门：
负责住宿、炊事、文明施工等后勤行政管理。
2）技术负责人
协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。
负责制定项目部的质量计划及施工进度计划，对项目部的施工质量承担技术责任。
现场督促职工严格按照操作规程和技术要求施工。
对违反技术要求施工的，应立即纠正。
指导检查项目部的全面质量管理工作，督促记录人员及时处理好质量记录并按时整理归档。
参加施工质量事故的调查研究和分析，对施工质量事故的处理提出初步意见。
3）人员组成
项目的管理人员包括工程师等技术人员由我公司人员组成。
技工、操作工在公司范围内选用。
我们将充分发挥企业的技术与设备优势，发扬我单位不怕吃苦、敢打硬仗、善打硬仗的作风，精心组织精心施工，齐心协力，保质保量再创优质工程，打造一个精品工程。
4）组织管理措施
为加强施工管理，项目经理部将采取措施，以启发、调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的工作秩序，确保优质快速完成合同规定的施工任务，措施如下：
1、制定严格的管理制度，实行命令式的生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。
2、制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。
3、统一协调各作业组的工作，定期召开各种技术会、生产汇报会等，及时解决施工中出现的问题，优质高效完成施工任务。
2.2、工程目标
2.2.1、质量目标
工程质量等级达到一次性验收合格标准。
2.2.2、工期目标
确保本工程桩基施工在100个日历天内完成。
2.2.3、安全目标
合格，确保无重大伤亡事故，无各等级事故，无各等级火警事故。
2.2.4、文明目标
严格按照宁波市文明施工有关要求施工。
第三章施工部署与施工顺序
3.1指导思想：
发挥我公司管理和技术装备优势，贯彻实施项目法施工，严格执行ISO9001-2008质量管理体系。
我公司本着急业主所急，努力为业主创造经济效益和社会效益，按期提供优质桩基。
3.2部署原则
3.2.1目标管理原则：
按合同要求确立工期、质量要求，合理配置生产诸要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益。
3.2.2程序管理原则：
遵循本公司质量体系程序文件。
3.2.3过程的控制原则：
本工程在施工管理过程中，必须自始至终坚持“五化”即：
质量管理全面化、计划管理网络化、技术管理规范化、安全生产标准化、成本核算经常化，以取得工程质量的优质、高效和最佳的经济、社会和环境效益。
3.2.4均等施工原则：
以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理、及时组织配置生产要素，达到均衡施工。
3.3施工顺序及进退路线
详见：
附表三、桩机施工线路布置图。
3.4、安排注意事项
3.4.1、钻孔灌注桩安排注意事项
（1）、根据我公司以往桩基施工经验，为保证工程质量，钻孔桩基施工间距应大于4倍D（桩径）；
（2）、避免各桩机相互影响，提高作业效率；
（3）、各工序能连续施工；
（4）、有利于安全生产，文明施工。
第四章施工总平面布置
1）准备提前4天进行场地平整、畅通道路、开挖泥浆池、临时设施搭建等施工准备工作。
经对现场的实际踏勘，结合本工程场地特点，考虑施工的合理性进行统筹安排。
2）在进出工地的大门处设置排水沟，用来冲洗进出工地的车辆，避免将泥块及泥浆液带出工地以外，影响市容。
3）办公用房及职工宿舍以场地东侧活动房。
4）泥浆池的开挖，拟开挖2个泥浆总池、2个清水池，布置在道路边方便外运，每台桩机旁边分别挖设循环池。
5）钢筋笼加工制作及堆放场地布置在场地中间。
6）具体详见：
施工现场平面布置图，若根据规划定样后，总平面布置与实际不符，作相应调整。
第五章主要工程施工方法
5.1施工准备
5.1.1开工前应具备资料
1）东部新城经济适用房二期A2-2地块岩土工程勘察报告；
2）本桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要；
3）施工区域及邻近区域的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物的调查资料；
4）业主提供的测量控制点、水准点及平面布置图；
5）原材料质量保证书及有关检验报告；
6）经审定的本桩基工程的施工组织设计；
7）经业主、监理签署同意的开工报告。
5.1.2施工准备工作
1）施工前进行场地平整，以及对原建筑物基础进行清障处理，以满足施工要求。
2）做好测量控制点、水准点复核、放样工作，并报业主和监理单位检查认可，轴线定位点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠。
3）现场临时设施：
4）⑴、泥浆池：
造孔池、清孔池、废浆池合理分设，开挖体积满足施工要求，开挖深度1.5米，围筑高度0.5米，占地面积：
总池10×8×2160m3/个
循环池2×2×28m3/个
清水池8×2×232m3/个
⑵钢筋堆场及加工场地
占地面积（10×6+10×8）×2块280m2
⑶临时用房
占地面积12×4×8384m2
5.2主要项目施工方案
5.2.1、钻孔灌注桩施工方案
根据现场地质地貌情况，结合我公司的施工设备与施工经验，决定采用正循环回旋式钻孔桩机造孔，优质泥浆护壁，直升导管法灌注水下混凝土，本工程配GPS-10型钻孔桩机18台及水泥搅拌桩机2台。
总结在类似的桩基工程中已有的施工经验，我公司将保质保量完成本桩基的施工。
施工工艺流程框图见下页。
钻孔灌注桩施工工艺框图（3a）
主流程主要检测内容子流程
场地准备、三通一平、设备、器材进场
编审施工方案
桩位放样、设备安装
检查桩位基线与高程
护筒加工
护筒外形尺寸
护筒埋设
护筒中心偏差、垂直度
制备泥浆
钻头直径钻机水平泥浆性能安全设施
验收开钻
泥浆性能调整
钻进成孔
一次成孔检查
废浆外运
终孔验收
孔深孔径孔斜
首次清孔检查
钢筋笼质量检查导管密封性检查
钢筋笼制作、导管检查
下放钢筋笼、导管
钢筋笼定位高程与中心偏差
会签隐检记录
准备清孔器具、制备清孔泥浆
孔底淤积厚度
二次清孔
检查砼和易性、灌注高程
及时通知商品砼厂家
灌注水下砼
留取砼试样并养护
成孔
拔出护筒
水泥搅拌桩施工工艺框图（3b）
场地准备、三通一平、设备、器材进场
编审施工方案
桩位放样、设备安装
检查桩位基线与高程
水泥进场机复试检测
挖设施工沟
复样、验线、
拌制泥浆
下沉及喷浆
搅拌提升
二次搅拌下沉及喷浆
二次搅拌提升
成桩、移至下一桩位
5.2.2测量放样
测量放样流程（4）
监理工程师技术交底
现场初步选点
研究、制定测量方案
测量控制网建立
测量仪器校核
施工测量
原始数据记录、整理
测量放样，是工程质量达到预期效果的重要环节，测量小组由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任组长，并配备1名有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。
根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师批准。
5.2.3桩位定位
桩位定位采用全站仪，以轴线控制点作基准点，极坐标法进行桩位放样，先放好粗样，采用挖机挖至塘渣层下0.2m，挖好后进行定位复核并打下Φ12钢筋定桩位中心点，桩位复核后埋设5mm厚钢护筒，钢护筒中心偏差<2cm。
现场测量人员及时做好工程定位记录、技术复核记录，并会同业主、监理人员复核签字。
5.2.4、钻机造孔
1）设备选择
针对本工程地质条件，我公司在设备使用上充分保证。
配钻孔桩机GPS-10型18台。
我公司在以往工程施工中成功使用这类钻机设备，实践证明，采用回旋钻机成孔的施工工艺，适合此类桩基施工。
2）钻机就位
对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统进行检查，确认无误后进行钻机就位，由吊机起吊就位，就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度。
钻机就位后，应做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm，钻杆垂直度小于0.5%。
3）钻机成孔工艺
电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。
4）造孔护壁
根据对本工程地质资料的分析，地层土质中有粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。
成孔采用正循环泥浆护壁，由3PN高压泥浆泵供浆，造孔时将储浆池的泥浆通过钻杆打入孔内钻孔护壁，排出的废浆经孔口设置的7.5KW轴流泵排至集浆池，经沉淀净化后的泥浆循环使用。
制备泥浆性能按以下技术指标控制，比重1.10~1.25g/m3,粘度10~25S，含砂率小于6%。
现场试验人员做好泥浆比重测量，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。
以上方法近几年在多项桩基工程中都成功使用，对孔内护壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良。
5）开钻
在开始起动钻机时，先稍提钻杆。
使钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。
6）正常钻进
在正常钻进施工中，根据我们在类似工程施工经验及钻头进入土层的实际情况，认真按如下要求进行：
根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。
7）终孔验收
本工程以桩底标高控制成孔深度，终孔验收应在机组人员自检并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，并在有关施工记录上签字认可。
5.2.5、一次清孔
终孔验收合格后立即进行一次清孔。
利用成孔钻具直接进行，向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。
最后再一次复测孔深，确认工程桩沉渣小于50mm，进行下一道工序施工。
5.2.6、钢筋笼制作与安装
一次清孔完毕后钻机移位，进行下放钢筋笼和导管。
根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。
1）钢筋笼制作时，主筋要校直，焊缝饱满，钢筋笼焊接接头应错开布置，搭接长度符合规范要求，并保证同一截面搭接数不多于50%，满足设计要求。
2）为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。
3）钢筋笼制作允许误差：
4）主筋间距：
±10箍筋间距：
±20
5）钢筋笼直径：
±10钢筋笼长度：
±100
6）针对本工程桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形，分节钢筋笼制作长度不应超过12m。
分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置。
相邻组应交错放置，并保证钢筋笼主筋砼保护层厚度为50mm。
7）钢筋笼由人工运到孔口，然后由吊机吊起，通过桩机的起重功能来确保钢筋笼处于自然垂直状态，且保持制作原形。
分节钢筋笼在孔口焊成整体后，沉入孔内。
钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm
8）钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和业主、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格后方可吊运沉放。
9）钢筋笼保护层垫块采用砼预制空心圆盘套入，另加设与螺旋筋同规格的一道箍筋来联接，依设计要求，钢筋笼保护层厚度为50mm，每节笼至少二道，沿钢筋笼周边均匀布置3~4个，空心圆盘外径为φ110mm，内径φ11mm，盘厚4~5mm，确保钢筋笼主筋保护层不小于50mm，钢筋笼安装深度应符合设计要求。
10）钢筋笼起吊时应对称吊在加强筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后立即固定。
钢筋笼的固定依靠两根与加强箍同规格的钢筋，其一端做成D为150mm的半圆形弯钩，另一端分别对称与钢筋笼顶主筋焊接，通过工字钢等铁件固定于孔口边缘。
每一桩孔钢筋笼安装完毕，必须及时会签《隐蔽工程验收记录》。
5.2.7二次清孔
11）钢筋笼安装完成后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即下导管，进行二次清孔。
12）二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。
13）清孔方法：
为确保本工程孔底淤积清除达到设计要求，我单位非常重视这一关键工序的施工，在二次清孔过程中吊机经常上下提升导管，以扰动孔底沉渣，能够缩短清孔时间，并保证能够彻底清除孔底淤积物，达到设计要求。
1）密切观察清孔返出的泥浆情况，当返出泥浆中确实已没有沉渣颗粒，且泥浆性能已达到规范要求：
孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含沙率≤8%；粘度≤28s。
保证本工程孔底淤积满足设计要求，若未达到要求，则继续进行清孔，直到达到沉渣厚度≤50mm为止。
5.2.8水下砼灌注
在二次清孔结束，与业主和监理单位代表会签《清孔记录表》后进行水下砼灌注。
1）砼灌注方法采用直升导管水下砼灌注法，本工程选用内孔直径为φ250mm的螺纹式导管，浇筑砼过程中，通过导管的上下串动，能够更好地促使桩身砼密实均匀。
导管分节长度0.8m、1.5m、2.5m，第一节底管长度大于4m，节头由螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置。
2）导管应放置在孔内的中央位置，下放时应先放孔底，复测孔深，然后提管300~500mm待浇；导管下沉和拆卸有专人将拆卸实际情况记录入表格内。
3）当测得孔底沉渣与泥浆各项性能满足设计与规范要求时，在30分钟内安放好球塞等隔离措施并灌注砼。
初灌时，导管底端距孔底控制在30-50cm左右，首次灌注量应保证埋管达到0.8m以上，首次灌注量不少于2.0m3。
砼采用商品砼，浇筑砼过程中要保证砼灌注能连续紧凑地进行，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般2~6m，不得小于2m，亦不宜大于6m。
4）在砼灌注时，由专人用测绳经常测量砼面的上升情况，做好原始记录，导管埋入砼中不要太深，防止钢筋笼上浮。
试验人员随机抽查砼坍落度，检验砼的和易性和流动度，每根桩均需制一组砼抗压试块，作好养护并及时做抗压强度试验。
5）在混凝土灌注时，防止钢筋笼上浮，要求导管内外混凝土高差不宜太大以及勤拆导管，埋管深度不宜太深。
6）为保证设计桩身及桩顶砼的质量，砼充盈系数不宜少于1.10。
7）由于桩位图中未明确确定桩顶砼加灌高度，根据设计结构标准图集《钻孔灌注桩》（2004浙G-23）中规定桩顶加灌高度宜大于1m，以确保开挖后桩顶质量（施工中存在不可预料因素，如混凝土下沉等因素无法保证桩顶质量）。
5.3支护桩施工方案
支护桩桩径为φ600、φ650、φ700，身混凝土强度等级为C25；采用跳3打一法，工机械钻孔桩机GPS-10型，施工工艺同工程桩。
5.3.1水泥搅拌桩
a）采用普通42.5级水泥，水泥掺入量为湿土重15%，水灰比为0.5，桩位偏差≤50mm。
b）为防止桩间水土流失，搅拌桩与钻孔灌注桩桩边距≤50mm。
c）施工采用二喷四搅，喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布，喷浆搅拌时钻头提升或下沉速度以钻头每转一圈提升或下沉量不得大于1.5cm，且升降速度不宜大于1m/min。
第六章劳动力、主要物资及机械设备配备
6.1劳动力安排
为保质保量按期完成本工程的施工，必须投入足够的技术工人和先进的施工设备。
根据本工程的特点和我公司的施工能力，本工程将集中我公司力量，实行统一调配，确保工程如期完工，具体安排如下：
劳动力投入计划表
（2）
工种
用于本工程工种
人数
人员落实情况
施工员
现场施工
3
已落实
质检人员
工地质量检验员
1
已落实
安全员
工地施工安全员
1
已落实
材料员
采
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