钛白通风除尘系统安装及调试方案扩充版.doc
《钛白通风除尘系统安装及调试方案扩充版.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钛白通风除尘系统安装及调试方案扩充版.doc（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
中国核工业第二三建设公司中核华原钛白技术改造工程
中国核工业第二三建设公司
项目名称表
A
2003．7．12
CFC
第一次发布
修改版
日期
状态
编制人
审核人
修改---评语
批准人
文件标题：
中核华原钛白技术改造工程
通风系统安装及调试施工方案
文件类型:
技术文件级别:
发行：
中国核工业第二三建设公司404项目部（钛白）
文件编号
钛白/JS-3006
中国核工业第二三建设公司404项目部（钛白）技术文件未经许可，不得外用、复制和泄露
目录
1概述 4
1.1工程简介 4
1.2编制依据 4
1.3主要工程量 4
1.4人力计划 5
1.5职责 5
1.6工机具计划 6
1.7施工进度计划 6
2风管支吊架的预制和安装 6
2.1目的 6
2.2工作范围 7
2.3先决条件 7
2.4安装指南 7
2.5检查验收 8
3风管及其部件的安装 8
3.1目的 8
3.2工作范围 8
3.3先决条件 8
3.4操作步骤 9
3.5安装指南 9
3.6检查及验收 10
4通风机的安装 11
4.1目的 11
4.2工作范围 11
4.3先决条件 11
4.4操作步骤 11
4.5安装指南 12
4.6检查及验收 12
5组合式空调器的安装 13
5.1目的 13
5.2工作范围 13
5.3先决条件 13
5.4操作步骤 13
5.5安装指南 14
5.6检查及验收 15
6除尘设备的安装 15
6.1目的 15
6.2工作范围 15
6.3先决条件 15
6.4操作步骤（略） 15
6.5安装指南 15
6.6检查及验收 16
7单机调试 17
7.1目的 17
7.2工作范围 17
7.3要求 17
8风管系统漏风量测试 17
8.1目的 17
8.2工作范围 17
8.3要求 17
9系统联动试运转 18
9.1目的 18
9.2工作范围 18
9.3要求 18
10系统风量测定调整 19
10.1目的 19
10.2范围 19
10.3要求 19
11工程交工验收 19
12安全注意事项 20
1概述
1.1工程简介
中核华原钛白技术改造工程，它位于钛白老厂的北面。
占地面积约5300多平方米，砖混结构厂房，共分四层，每层高度为6米。
本通风工程包括送风系统、排风系统和除尘系统分项工程。
送风系统采用集中式空调系统，一到四层每层设两台组合式空调机组。
排风系统基本采用局部排风的原则，在墙上设置轴流风机或管道风机。
通风管道与风机壳体、叶轮材质为玻璃钢。
玻璃钢采用高强度玻璃增强环氧树脂与中碱纤维布制作。
除尘系统也采用局部除尘的原则，每层设一台袋式单机除尘器，在散料点附近设置吸风口，将粉尘吸走除去。
除尘系统风管采用10#钢制作。
1.2编制依据
《现行建筑安装规范大全》（上）（GB50243-97）中国建筑工业出版社
《现行建筑安装规范大全》缩映本（GB50243-2002）中国建筑工业出版社
《实用空调技术精华——设计安装与维修实例大全》人民邮电出版社
《风管支吊架》（T616）机械工业部第六设计研究院
《采暖、通风、除尘系统设计及施工说明》东华工程科技股份有限公司
1.3主要工程量
序号
名称
图号型号标准号
材料
单位
数量
备注
一通风设备
1
组合式空调机组
TZK-80
组合件
台
7
配风机段
2
组合式空调机组
TZK-60
组合件
台
1
配风机段
3
单机袋式除尘器
TG-2200/A
钢
台
1
4
单机袋式除尘器
TG-6000/A
钢
台
3
5
轴流风机
T35No3.5530°
玻璃钢
台
4
6
轴流风机
T35No425°
玻璃钢
台
22
7
轴流风机
T35No430°
玻璃钢
台
10
8
轴流风机
T35No4.525°
玻璃钢
台
4
9
轴流风机
T35No4.530°
玻璃钢
台
18
10
轴流风机
BT35No4.530°
玻璃钢
台
1
11
轴流风机
T35No530°
玻璃钢
台
11
12
管道风机
GXF-4.0F
玻璃钢
台
9
13
管道风机
GXF-5.0F
玻璃钢
台
6
14
管道风机
GXF-6.0S
玻璃钢
台
7
15
通风器
SF5277
玻璃钢
台
37
二阀门材料
1
蝶阀
T302-9
钢
个
6
2
手动对开多叶调节阀
89T311
钢
个
41
3
防火阀
88T358
钢
个
10
4
闭式斜插板阀
T309
钢
个
11
三其它材料
1
消声器
ZK-10
个
10
2
矩形散流器
仿CT211-2
钢
个
73
3
双层活动百叶风口
仿T202-2
钢
个
125
4
风管
玻璃钢
米2
4700
5
圆伞形风帽
HGJ534-91
玻璃钢
个
2
6
网式回风口
T262
玻璃钢
个
37
7
风管
碳钢
米2
60
8
侧吸罩
个
12
现场制作
1.4人力计划
施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备施工人员：
暖通专业工程师1名，通风工8名，钳工2名，起重工2名，焊工2名，普工4名。
1.5职责
1.5.1通风工程师
1.5.1.1负责安装工作中各项技术问题的解决；
1.5.1.2负责对安装班组的技术交底；
1.5.1.3负责施工用材料清单的提供。
1.5.2通风工
1.5.2.1负责风管支吊架的预制、防腐和安装；
1.5.2.2技术上接受通风工程师的执导。
1.5.3钳工
1.5.3.1负责各类风机、组合式空调器、除尘器的安装；
1.5.3.2负责各类风机、组合式空调器、除尘器的试车操作；
1.5.3.3协助各类风机、组合式空调器、除尘器的运输。
1.5.4起重工
1.5.4.1负责设备的运输吊装。
1.5.5焊工
1.5.5.1负责风管支吊架预制的切割和焊接。
1.5.6普工
1.5.6.1协助风管支吊架的预制、安装；
1.5.6.2协助风管的安装；
1.5.6.3协助设备的运输、安装；
1.6工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢直尺
1m
把
2
2
钢直尺
1.5m
把
2
3
活扳手
150mm
把
5
4
活扳手
200mm
把
5
5
十字螺丝刀
旋杆长度150
把
10
6
一字螺丝刀
旋杆长度125
把
10
7
布剪刀
把
2
8
电动扳手
P1B-8
把
2
9
电动扳手
P1B-12
把
2
10
大力钳
220x50
把
6
11
钢丝钳
200
把
3
带塑料套
12
钢丝钳
180
把
3
带塑料套
13
线锤
0.25kg钢制
个
2
带线
14
手拉葫芦
1t
个
4
15
电钻
J1Z-13A
把
2
16
电锤
Z1C-20
台
1
17
电动石材切割机
Z1E-110
台
1
配金属锯片
1.7施工进度计划
本工程通风工程安装总体进度计划严格按照安装工程总体施工网络计划进行，详细施工计划根据材料供应、设备安装、土建等情况在周计划、月计划中进行调整并细化，确保工程总体目标的实现。
2风管支吊架的预制和安装
2.1目的
明确风管支吊架的安装过程和具体技术要求，保证安装质量。
2.2工作范围
包括全部送风、排风、除尘等系统的风管支吊架预制、安装。
2.3先决条件
2.3.1具体有效的安装图纸。
2.3.2具有经过培训合格的施工人员。
2.3.3施工材料的规格型号和数量正确，性能满足技术要求。
2.3.4安装用工机具及设备已准备好。
2.3.5施工现场具备施工所需的安装防护设施。
2.3.6技术交底已完成。
2.4安装指南
2.4.1按图纸设计规定，通风系统所有水平或垂直风管，必须设置必要的支、吊架，其构造形式在保牢固、可靠的原则下，可根据现场情况选定。
详细《风管支吊架》（国标T616）。
2.4.2详细说明：
2.4.2.1通风系统的风管都是玻璃钢矩形风管，其支吊架都采用托底吊架的形式。
2.4.2.2由于屋顶没有预埋钢板，经设计单位认可，从楼板穿孔安装吊架。
具体做法是切割一块150x150mm、厚度为6mm的钢板，从中间穿孔，将圆钢的一端采用双面焊的形式焊接在钢板上。
2.4.2.3风管长边尺寸大于1000mm时，吊杆采用Φ16mm圆钢，托底采用∠50x50x5角钢；长边尺寸小于1000mm，吊杆采用Φ12mm圆钢，托底采用∠40x40x4角钢。
2.4.2.4吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
2.4.2.5托底角钢上的螺孔要采用机械加工，不得用气割开孔。
2.4.2.6吊架不得设置在风口、法兰、测量孔、调节阀等零部件处。
吊杆不能直接固定在法兰上。
2.4.2.7防火阀必须单独配置吊架。
2.4.2.8所有连接螺丝的螺帽处均安装弹簧垫圈，并采用双螺母。
2.4.2.9风管支、吊架的间距，按下列规定执行：
a风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不能大于4m；大于或等于400mm，不能大于3m。
b风管垂直安装，间距不能大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
2.4.2.10支架的防腐处理在安装之前进行，刷防锈漆两遍，面漆一遍。
2.4.2.11对于除尘系统的碳钢风管，采用悬臂支架或有斜撑支架，具体形式根据现场情况按《风管支吊架》（国标T616）的规定确定。
2.5检查验收
2.5.1吊杆位置是否正确；
2.5.2吊杆圆钢和托底角钢规格是否符合要求；
2.5.3吊架间距是否符合要求。
3风管及其部件的安装
3.1目的
明确玻璃钢风管和金属风管及其部件的安装过程和具体技术要求，保证安装质量。
3.2工作范围
包括通风系统的玻璃钢风管及其部件和除尘系统的钢板风管及其部件，各种型号玻璃钢风管大约1300m,钢板风管大约58m。
3.3先决条件
3.3.1具体有效的安装图纸。
3.3.2具有经过培训合格的施工人员。
3.3.3施工材料的规格型号和数量正确，性能满足技术要求。
3.3.4安装用工机具及设备已准备好。
3.3.5施工现场具备施工所需的安装防护设施。
3.3.6技术交底已完成。
3.4操作步骤
3.5安装指南
3.5.1风管安装
3.5.1.1连接玻璃钢风管法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。
3.5.1.2法兰垫片的材质，采用耐酸性石棉橡胶板。
3.5.1.3法兰垫片的厚度为3mm，垫片与法兰齐平，不得凹入管内。
法兰垫片要减少接头，接头采用梯形连接。
3.5.1.4连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，并按对角线将螺栓拧紧，以免法兰变形。
3.5.1.5玻璃钢法兰规格和螺栓规格（mm）：
风管长边尺寸
法兰规格（宽x厚）
螺栓规格
＜1000
40x6
M8x30
≥1000
50x8
M10x35
3.5.1.6玻璃钢风管截面和端部必需用树脂封边，纤维不得外露，孔洞必需用树脂填充，结合部位要平整。
3.5.1.7除尘系统风管采用2mm厚的钢板制作，风管制作和连接都采用焊接的方式。
3.5.1.8除尘系统风管安装要采用抱箍，抱箍圆弧要均匀，要能箍紧风管。
不使用拖座和垫料。
抱箍材料采用30x3的扁钢，固定使用M8x30的螺栓。
3.5.1.9风管防腐按照设计要求，采用与管道工程相同的防腐方法。
3.5.1.10明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不能大于3mm，总偏差不能大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不能大于2mm，总偏差不能大于20mm。
3.5.2部件安装
3.5.2.1安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
3.5.2.2安装防火阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再进行安装。
3.5.2.3防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向须与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。
安装后做动作试验，其阀板的启动应灵活，动作应可靠。
3.5.2.4防火阀必须单独配置支吊架。
3.5.2.5风口的安装，风口与风管的连接要严密、牢固。
3.5.2.6风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大与2/1000。
3.5.2.7排风罩的安装应在设备就位后进行，位置要正确，固定要可靠。
3.6检查及验收
3.6.1外观和尺寸的检查
a风管定位尺寸是否符合要求。
b风管安装的水平度垂直度是否符合要求。
3.6.2部件的检查
a固定螺母或垫圈安装是否符合要求。
b阀门、风口方向是否符合要求、是否开关自如。
3.6.3风管清洁度的检查
a当风管安装完成后，检查风管是否清洁，管内杂物是否清理干净。
b当风管安装完成后，若不会在短时间内安装与其相连接的风管时则应为其开口进行防护。
4通风机的安装
4.1目的
明确轴流风机和管道风机的安装过程和具体技术要求，保证安装质量。
4.2工作范围
包括轴流风机45台，管道风机15台，通风器27台。
4.3先决条件
4.3.1土建施工时以预留孔洞；
4.3.2安装说明书及其相关的技术条件齐全；
4.3.3培训合格的施工人员和测量人员；
4.3.4材料的规格型号和数量正确，性能满足技术条件要求；
4.3.5材料要有产品合格证；
4.3.6施工设备、工机具、量具等满足运输、安装等活动要求，且在有效期。
4.4操作步骤
4.5安装指南
4.5.1根据设备装箱单核对风机型号、叶轮旋转方向、出风口角度、位置、电机型号以及减震座架、进、排风口法兰孔径等。
4.5.2检查风机外壳、叶轮和转子等是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等。
轻度损伤和锈蚀要进行修复，并做防腐处理。
否则不能安装。
4.5.3用手推动通风机叶轮，叶轮每次停止转动是不得停在原来位置上，则可认为符合质量要求。
4.5.4管道风机的进风管、出风管等装置要有单独的支撑。
风管与风机连接时，不得强迫对口。
4.5.5管道风机的支吊托架设隔振装置，并安装牢固。
4.5.6风机安装时，要注意叶轮与风筒的间隙要均匀，其间隙一般不要超过叶轮直径的0.5％。
4.5.7安装在墙洞内的轴流风机，用地脚螺栓或风机框架和支座固定。
4.5.8固定风机的地脚螺栓除应带有垫圈外，要有防松螺帽。
4.6检查及验收
4.6.1风机产品是否符合要求；
4.6.2风机质量是否符合要求；
4.6.3风机平衡是否符合要求；
4.6.4风机安装是否符合要求。
5组合式空调器的安装
5.1目的
明确组合式空调器的安装过程和具体技术要求，保证安装质量。
5.2工作范围
8台组合式空调器的安装。
5.3先决条件
5.3.1基础符合要求，有交接手续和相关记录；
5.3.2安装说明书及其相关的技术条件齐全；
5.3.3培训合格的施工人员和测量人员；
5.3.4材料的规格型号和数量正确，性能满足技术条件要求；
5.3.5材料要有产品合格证；
5.3.6施工设备、工机具、仪表、量具等满足运输、安装等活动要求，且在有效期。
5.4操作步骤
5.5安装指南
5.5.1空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。
5.5.2空调设备的开箱检查要符合下列规定：
（1）根据设备装相清单核对设备型号、规格及附件数量；
（2）设备外型要规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，无缺损和孔洞。
（3）设备表面应无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；
（4）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。
5.5.3接到设备基础交工验收资料后，根据安装施工图复测基础标高、轴线。
5.5.4根据安装施工图，由测量人员用测量仪器，测出每一处垫片组的允许标高（按照测出的垫片位置标高偏差，确定垫片厚度）。
5.5.5根据安装施工图及安装说明书把垫铁放在相应的位置上，垫铁的距离原则上间隔1米。
垫铁采用平垫铁。
5.5.6设备吊装二至四层的空调设备用吊车采用分段吊装的方式吊装就位。
5.5.7利用垫铁等将设备找平找正。
中心线的平面位移不大于10mm,标高误差在±10mm之间。
5.5.8使用膨胀螺栓将设备固定。
膨胀螺栓用M12/25，打孔深度100mm，扭矩80N·m。
膨胀螺栓数量根据设备基座开孔情况确定。
注：
膨胀螺栓安装人员必须经过培训合格，力矩扳手必须经过校验，且在有效内。
5.5.9按照设备安装的技术要求，检查已安装的设备，并填写相关表格。
5.5.10对安装好的设备，根据实际情况采取相应的保护措施。
用塑料薄膜或蓬布把设备包裹起来，等待试车交工。
5.5.11设备保护要定期检查，确保设备不被损坏。
5.6检查及验收
5.6.1空调机组外表面是否平整，接缝是否严密，组装顺序是否正确。
5.6.2设备位置是否正确，水平度是否符合要求。
6除尘设备的安装
6.1目的
明确袋式单机除尘器的安装过程和具体技术要求，保证安装质量。
6.2工作范围
包括一到四层的4台袋式单机除尘器的安装。
6.3先决条件
6.3.1具备安装说明书及安装施工图；
6.3.2设备验收合格；
6.3.3现场具备安装条件；
6.3.4运输道路畅通
6.3.5培训合格的施工人员；
6.3.6施工设备、工机具、量具等满足运输、安装等活动要求，且在有效期。
6.4操作步骤（略）
6.5安装指南
6.5.1除尘器设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件
6.5.2设备到货，必须进行开箱检查：
（1）根据设备装相清单核对设备型号、规格及附件数量；
（2）设备外型要规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，无缺损和孔洞。
（3）设备表面应无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；
（4）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。
6.5.3接到设备基础交工验收资料后，根据安装施工图复测基础标高、轴线以及地脚螺栓的位置。
6.5.4根据安装施工图，确定每一处垫铁组厚度，并确定垫铁数量。
6.5.5设备就位后，利用垫铁等将设备找平找正。
除尘器安装允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
平面位移
10
用经纬仪或拉线尺量检查
2
标高
10
用水准仪直尺拉线和尺量检查
3
垂直度
每米
2
吊线和尺寸检查
总偏差
10
6.5.6紧固地脚螺栓。
扭矩达到设计要求（扭矩值按设备安装说明书确定）。
6.5.7各部件的连接出要严密，布袋接口要牢固。
6.5.8除尘器安装位置要正确，牢固平稳。
除尘器上的各种阀门，必须开启灵活，关闭严密。
6.5.9除尘器和管道的连接采用法兰连接，法兰连接要衬以密封垫料，密封垫料采用3mm厚石棉橡胶板。
6.5.10按照设备安装的技术要求，检查已安装的设备，并填写相关表格。
6.5.11对安装好的设备，根据实际情况采取相应的保护措施。
用塑料薄膜或蓬布把设备包裹起来，等待试车交工。
6.5.12设备保护要定期检查，确保设备不被损坏。
6.6检查及验收
6.6.1进出口方向是否符合要求；
6.6.2垂直度是否符合要求；
6.6.3与地脚螺栓的连接是符合要求。
7单机调试
7.1目的
保证设备正常运转，符合设计要求，保证安装质量。
7.2工作范围
包括8台组合式空调器，4台除尘器。
7.3要求
7.3.1安装结束后进行通风机试运转,运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;盘动叶轮,应无卡阻和碰撞现象.
7.3.2试运转叶轮旋转方向正确、运转平稳并无异常振动和声响,滚动轴承最高温度不得超过80℃,在额定转速下试运转时间不得小于2小时.
8风管系统漏风量测试
8.1目的
检验风管密封是否达到要求，漏风量是否在规范要求以下，并做修补密封，保证安装质量。
8.2工作范围
8套送风系统。
8.3要求
8.3.1通风风管安装完成后，进行漏风量的测试。
在此采用正压条件下的测试来检验。
8.3.2系统漏风量测试采用分段进行，测试时，被测系统的所有开口均封闭，不得漏风。
8.3.3被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。
修补完工后，从新测试直至合格。
8.3.4漏风量测定值为规定压力值下的实测数值。
8.3.58套送风系统风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）,如下表所示:
送风系统
工作压力（Pa）
单位面积允许漏风量
S-1
1500
4.08
S-2
1200
3.53
S-3
1500
4.08
S-4
1200
3.53
S-5
1500
4.08
S-6
1200
3.53
S-7
1500
4.08
S-8
1200
3.53
9系统联动试运转
9.1目的
检验设备及主要部件的联动是否符合设计要求，动作是否协调正常，有无异常现象。
9.2工作范围
8套送风系统。
9.3要求
9.3.1在单机试运转和风管系统漏风量测试合格后,进行系统联动试运转.
9.3.2空调系统无生产负荷的测定与调试包括以下内容:
（1）空调设备的风量、风压及风机转速的测定.
（2）系统与风口的风量测定与调整.
9.3.3实测与设计风量的偏差不应大于10％.
9.3.4空调设备风量、风压的测定用毕托管——微压计测定.测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中间位置，分类测量然后平均。
通风机的风量为出入口所得风量的平均值.风机风量应比空调系统的总风量略大。
10系统风量测定调整
10.1目的
使各风口风量的技术要求达到设计要求。
升级会员 