各工种安全技术操作规程地铁机电安装项目Word文档下载推荐.docx
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五、砼工16
六、木工17
七、电气焊工18
八、电工20
九、钢筋工20
十、保温工21
十一、架子工22
十二、管道工23
十三、通风工24
十四、起重司机25
十五、起重指挥工27
十六、起重司索工28
一、中小机械操作工
每班作业前认真检查各部位零件紧固和安全状况，在确认符合安全要求的前提下方可操作，每班作业结束后操作工应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字要求，认真做好保养工作并切断电源后方准离开作业点。
1.1、作业前，检查搅拌机的转动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠操作灵活。
1.2、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。
1.3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
1.4、作业中发生故障不能运转时，应切断电源。
将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
1.5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
2.1、卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。
卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正；
卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
2.2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。
2.3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
2.4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
2.5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
2.6、操作时严禁擅自离开岗位。
2.7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
2.8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。
3.1、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。
3.2、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。
3.3、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。
3.4、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。
3.5、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
3.6、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。
3.7、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。
3.8、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。
3.9、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。
3.10、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。
3.11、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
3.12、工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3.13、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
3.14、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
4.1、使用砂轮切割使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的材料不得伸入人行道。
4.2、禁止在含有爆炸性粉尘的场所使用。
4.3、移动式切割机底座上四个支撑轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4.4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6Kg。
4.5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
4.6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
4.7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。
新安装的砂轮切割拍你，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。
安装时要按程序进行。
4.8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
4.9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
4.10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
4.11、操作人员操作手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
4.12、切割时操作人员勿正面操作，
4.13、使用完毕，切断电源，整理放置好。
5.1、倒链在使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤，转动部分是否灵活；
挂上重物后，先慢慢拖动链条，等起重链条受力后检查一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置是否起作用，确认部分情况良好，方可继续工作。
5.2、倒链在使用中不得超过额定的起重量，在-10℃以下使用时，只能以额定起重量之半进行工作。
5.3、手拉动链条时，应均匀和缓，不得猛拉。
不得在与链轮不同平面内进行拽动，以免造成跳链、卡环现象。
5.4、如起重量不明或构件重量不详时，只要一个人可以拉动，就可继续工作。
如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。
5.5、齿轮部分应经常加油润滑，各部件要经常检查，发现异常情况应予更换，防止制动失灵使重物自坠。
6、套丝机
6.1、套丝机应安放在稳固的基础上。
6.2、确保合用二级漏电保护开关的安全用电原则，不准直接插入配电箱。
6.3、应先空载运转，进行检查调整，确认运转正常方可作业。
6.4、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时采用润滑油润滑板牙。
6.5、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，应加装辅助托架。
6.6、切断作业时，不得旋转手柄上加长臂；
切平管端时，不得进刀过快。
6.7、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
6.8、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
每天及时做铁屑落手清工作。
7、手持电动工具
7.1、各类施工机械的电气装置实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力（机具）部门检查，确认合格的设备，不得使用。
7.2、现场使用的各类低压电气设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5Ω。
7.3、操作人员须了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。
7.4、电动机连续使用的时间不能过长，一般电动工具在使用不超过2h，需停止操作，待其自然冷却后再进行使用。
7.5、电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能用插头，而将导线直接插入插座内。
当电动机不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。
插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。
7.7、使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应立即修理，否则不得使用。
移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线檫破、割断和轧环现象，以免造成人身事故。
7.8、电动工具不能在潮湿环境中使用，须存放于干燥、洁净的环境中。
8、钢筋调直机安全操作规程
8.1、调直机安装必须平稳，料架、料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
8.2、按调直机钢筋的直径，选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
8.3、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴线织手套操作。
8.4、喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。
当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
8.5、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。
8.6、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；
机器运转中不得调整滚筒；
严禁戴绒制手套操作。
8.7、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。
8.8、圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
8.9、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
9.1、剪板机必须由专人负责维护和使用，负责使用人须熟悉本机器的使用性能。
9.2、机器必须经常保持清洁，外表面未经涂漆处及润滑部位均需涂上防锈油脂。
9.3、开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损。
开机空转确认正常后方可正式作业。
9.4、剪刀钢板的厚度不得超过机械规定能力。
应根据钢板厚度调整切刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
9.5、切窄钢板时，应用宽钢板压住，使窄钢板能被压牢。
9.6、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。
严禁将手伸进压紧装置内侧。
一人以上作业时，须根据指挥人员的信号进行作业。
9.7、送料要正、平、稳。
手指不得接近切刀和压板。
9.8、制动装置应根据磨损情况及时调整。
9.9、严禁非指定人员操作该设备，平常要做到人离机停。
9.10、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。
9.11.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
10.1、在作业前须检查以下内容：
A必须检查防护罩是否保持完好
B检查电机外壳接地（接零）是否牢靠
C操作者必须戴好、穿好劳动保护用品、用具
D对转动部位轴承应注油润滑
E使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各种操作程序，方可上岗操作。
10.2、在工作中须注意以下内容
A咬口机只允许加工镀锌板材厚度为0.5-1.2mm
B接通电源，开机前必须盖好防护罩；
设备周围应有不小于4m×
2.5m的安全范围。
C咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离不小于50mm。
D设备咬压成形中途，不允许倒车。
若板材咬口中途跑偏或卡死，可松开中外辊调节螺母，抬起上辊架，取出板材。
E咬口机属专用设备，非本（钣金工）工种人员严禁使用。
10.3、在工作后
A清除辊轮表面污物，保持设备清洁。
B物件摆放整齐，切断电源。
11.1、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗。
11.2、设备须专人使用，专人管理，非操作员禁止操作。
操作者应按标准穿戴好劳保用品。
11.3、焊机须放置在距墙和其他设备300mm以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
焊机机壳接地良好，电源必须接零。
11.4、检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良好。
绝缘电阻不得小于1MΩ，外皮有破损时应及时修补完好或更换。
11.5、焊机的一次电源线长度不准超过3米，当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。
11.6、电焊机外露的带点部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
11.7、禁止在雨雪中焊接，如须焊接，则要采取挡雨雪罩防护措施。
11.8、在焊接工作时，须旁设置消防器材。
焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。
11.9、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。
11.10、清理焊渣时必须戴白光眼睛并避免对着人敲打焊渣。
11.11、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。
11.12、断开电源，整理现场，清理卫生。
12.1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口、断齿，锯片压紧螺母应上紧。
12.2、电机启动后，先要观察电动机旋转方向是否正确，如不正确应倒相更正。
12.3、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
12.4、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要在等料出锯片15厘米后进行，不得用手硬拉。
12.5、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
厚度超过锯片半径的木料，禁止上锯。
12.6、机械启动后待锯片转速正常后才能进行切割，锯片接触切割体时要轻缓;
在切割过程中，不要清除切割渣滓，待停机后清理；
停机时要先使切割体离开锯片，让电机自然停转，切不可用其它物体抵挡锯片，以使电机快速停转。
12.7、作业中如发生异响，应立即停机检查。
13.1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
13.2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
13.3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
13.4、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
13.5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
13.6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
13.7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
13.8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
13.9、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
13.10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
13.11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
二、抹灰工
1、抹灰作业用的架子要牢固可靠，脚手板铺不得超过2m，架上材料不得过于集中，同一跨内不宜超过2人；
2、不准在门窗、暖气片、洗脸盆等器物上架设脚手板；
3、架子要适用作业要求，禁止在架上进行倾体、踮脚等易产生身体失衡的操作；
4、使用电动工具时，应注意用电安全。
三、瓦工
1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
2、施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
3、施工人员严禁私拉、私接电线，自觉遵守机械操作规程。
4、手架上不得超载堆料，料具要放置稳固，防止碎砖和工具等掉落。
5、不得在砖墙上行走或蹲在砖墙上进行勒缝、吊线等作业；
6、敲砖时，不得将碎块打落架下；
7、不得在脚手架上设置不稳固的和高度超过300mm的垫脚物来加大砌筑高度。
四、油漆工
1．喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。
操应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
4．喷漆工件应放平稳后方能进行操作。
作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。
5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
6．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
7．处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°
角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
8．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
9．下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
五、砼工
一、上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。
二、进入施工现场，必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系安全带，挂安全网，严禁酒后作业。
三、.必须熟悉所使用设备的安全技术性能。
四、混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、稳定性、支撑和其他安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。
五、混凝土作业平台，必须有栏杆设备，平台缝隙必须补填密塞，确保板缝严密。
六、作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时，要摆放平稳，严防掉落伤人。
七、振捣设备在使用前，应检查各部件是否连接牢固，转送方向是否正确，使用后要及时清洗、维修。
停工或移动振捣设备时，必须立即关闭电源，防止振捣设备空转。
八、移动振捣器时，不能拖拉电线。
九、振捣设备出现故障时，应立即关闭电源，由专业维修人员进行维修，严禁随意拆装。
十、用振捣器时，应穿胶皮靴，戴橡胶手套。
六、木工
一、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低度于料高的一半，并不得小于3cm，禁止手在料后推送。
二、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
三、刨削量每次一般不得超过15cm、长度小于30cm的木料，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻声，禁止在刨刃上方回料。
四、刨厚度小于15mm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
五、遇节疤、要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
六、换刀时应拉闸断电或摘掉皮带。
七、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片、螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
八、机床只准采用单向开关，不谁采用倒顺、双向开关。
九、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5mm。
十、进料必须平直，发现材料走横或止住，应停机降低台面拨正。
遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。
十一、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
十二、裁硬木口，一次不得超过深1.5cm，高5cm；
裁松木口，一次不得超过深2cm，高6cm，禁止在中间插刀。
十三、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。
七、电气焊工
电焊工
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、操作前须检查所有工具、电焊机、电源开关及路线是否良好，金属外壳是否有安全可靠接地，进出线的防护罩，进出线的端的铜接头牢固程度。
3、每台电焊机要有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油漆类等易燃物品的距离不少于10m。
与易爆物品的距离不少于20m。
5、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅如眼内。
6、注意安全用电，电线不允许乱拖乱拉，电源线需架空扎牢。
7、焊割点周围和下方采取防火措施，并设制定专人防火监护。
8、在焊接大件，多人操作时，必须动作协调一致，防止意外伤人。
9、清除焊渣，须带上防护眼睛，防止溅击伤害。
10、雨天施工，设备须有可靠的遮盖，导线不得浸泡在水里，严禁雨中施焊。
气焊工
1、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖，隔离。
2、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。
3、乙炔管用后需清除管内积水，胶管，防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽水加热解冻，严禁用火烘烤。
4、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
5、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
6、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
7、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
8、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。
检查操作场地，确认无着火危险方准离开。
八、电工
一、熟知本项目内外部电气线路、及设备情况。
二、发现安全用具，电气设备有严重缺陷时，应立即向领导汇报，并积极提出处理意见
三、非本项目电工和本设备操作人员一律不准触动电气设备。
四、无论事故抢修如何紧急，都应严守安全操作规程，在事故未找出原因和处理完毕之前，不准恢复运转。
五、带点设备起火时应先切断电源，灭火时不准用水，而必须用二氧化碳和干粉灭火。
六、停送电器操作时面向闸的侧面，停电时先停操作闸，后停总闸，严禁带电拉高压刀闸和大负荷低压刀闸。
七、停电后应挂“禁止合闸”标志牌，并验电、验证设备和线路确实无误，才能进行工作。
九、钢筋工
一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
三、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
四、人工断料，工具必须牢固，克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
六、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
七、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起。
柱筋在4m以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
八、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架，或用马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。
九、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
十、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
十、保温工
1、工作时穿戴好劳保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好，同时要戴好口罩。
2、检查脚手架和所用工具，如发现不安全之处要妥善处理。
3、不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工作。
传递脚手板，不要用骑马式，最好两人传递。
4、管道保温时，相关作业队应确认管道无泄漏后方可进行，工作中不要乱动各种阀门。
5、接触矿渣棉及玻璃棉时，工作后应洗澡。
6、保温工作要定期进行身体检查。
7、外包铁皮时，要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。
8、登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。
十一、架子工
1、脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不得大于1.5米，立杆、大横杆接头错开。
2、单排脚手架的小横杆深入墙内不得小于24厘米，伸出大横杆不得小于10厘米，通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆。
3、18厘米厚的砖墙、空斗墙不得使用单排脚手架，脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
4、脚手架两端、转角处及每隔9－15米应设剪力撑，剪力撑与地面的角度不大于60度，拉节点应按三步三跨或二步三跨设置。
5、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板需铺满，离墙面不得大于20厘米，不得有空袭和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距不大于30厘米。
6、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂劳安全带。
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