边坡锚喷支护施工作业指导书.doc
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藏木水电站场内交通工程【4#、6#、8#、10#公路】及右岸缆机平台开挖及支护工程
边坡支护施工作业指导书
（指导书二）
编制：
徐晓亮
审核：
姜学顺
批准：
孙文轩
中国水利水电第一工程局藏木水电站项目经理部
二OO九年四月一日
一、简述
1、工程概况
藏木水电站位于西藏自治区山南地区加查县境内，雅鲁藏布江中游沃卡～加查峡谷段出口处，为雅鲁藏布江中游河段规划的第一个水电站，坝址距拉萨直线距离约140km，大坝枢纽区位于加查县藏木乡上游5km，距加查县城约17km。
S306线在电站下游7km处通过。
藏木村与加查县城由S306线相通，加查县城距山南地区行署泽当镇路线里程160km，距拉萨路线里程345km。
电站由S306线经加查县藏木乡、泽当镇至曲水大桥，接G318线，由G318线通往拉萨。
电站对外交通较为方便。
本工程项目【4＃公路】是藏木水电站场内交通的主要干线之一，路线布置于雅鲁藏布江右岸，公路起点位于藏木水电站坝址下游0.9km，与【2#公路】（K4+888.04）平交连接，终点位于藏木水电站大坝右岸供料平台，其间连接电站右岸混凝土拌和系统，路线全长0.88km。
【6＃公路】是藏木水电站场内交通工程连接右岸坝顶与2＃渣场的道路，路线布置于雅鲁藏布江右岸，公路起点位于藏木水电站右岸坝顶，路线顺江向上游展线，至电站规划2#渣场，路线全长0.505km。
【8＃公路】是藏木水电站场内交通工程连接右岸缆机平台与上游围堰的道路，路线布置于雅鲁藏布江右岸，公路起点位于电站上游围堰，路线顺江向上游展线，与【6＃公路】终点平交连接，与熊玛沟回头顺江向下游延伸，终点位于藏木水电站右岸坝顶上部右岸缆机平台，路线全长1.352km。
右岸缆机平台基础高程3375.00m，基础平台长156m，宽15.0m，边坡最大开挖高程为3468.73m，边坡最大开挖高度93.73m，开挖坡比为1:
0.3，在3405.00m高程和3435.00m高程处各设置一马道，马道宽3m。
【4＃公路】施工桩号K0+000~K0+880，边坡支护范围为K0+480~K0+880路左侧400m。
对于坡体基本稳定、坡面岩石破碎的路基边坡采用砂浆锚杆、钢筋网、喷混凝土等对边坡进行支护。
边坡采用Ф22砂浆锚杆垂直开挖面进行锚固，锚杆长3m、4.5m，间排距2m，梅花型布置；钢筋网为圆钢6.5，间排距为25×25cm；挂网喷混凝土厚10cm，混凝土标号为C20；排水孔沿整个开挖边坡梅花型布置，间排距2m，边坡裂隙水位置需增设Ø50mm发泡塑料泄水管，岩质边坡泄水管长1.0m，土质边坡泄水管长4.0m。
锁口锚杆采用Ф25，长6.0m，自进式中空注浆锚杆，用于固定开挖后地面表层易形成顺层面滑动的坡顶。
【6＃公路】施工桩号K0+000~K0+505，边坡支护范围为K0+000~K0+209路左侧290m、K0+430~K0+485路左侧55m。
对于坡体基本稳定、坡面岩石破碎的路基边坡采用砂浆锚杆、钢筋网、喷混凝土等对边坡进行支护。
边坡采用Ф22砂浆锚杆垂直开挖面进行锚固，锚杆长3m、4.5m，间排距2m，梅花型布置；钢筋网为圆钢6.5，间排距为25×25cm；挂网喷混凝土厚10cm，混凝土标号为C20；排水孔沿整个开挖边坡梅花型布置，间排距2m，边坡裂隙水位置需增设Ø50mm发泡塑料泄水管，岩质边坡泄水管长1.0m，土质边坡泄水管长4.0m。
锁口锚杆采用Ф25，长6.0m，自进式中空注浆锚杆，用于固定开挖后地面表层易形成顺层面滑动的坡顶。
锁口锚杆仅布置于K0+430~K0+485路段坡顶。
【8＃公路】施工桩号K0+000~K1+352，边坡支护范围为K0+915~K1+070路左侧155m、K1+075~K1+210路右侧135m、K0+910~K1+352路右侧65m。
对于坡体基本稳定、坡面岩石破碎的路基边坡采用砂浆锚杆、钢筋网、喷混凝土等对边坡进行支护。
边坡采用Ф22砂浆锚杆垂直开挖面进行锚固，锚杆长3m、4.5m，间排距2m，梅花型布置；钢筋网为圆钢6.5，间排距为25×25cm；挂网喷混凝土厚10cm，混凝土标号为C20；排水孔沿整个开挖边坡梅花型布置，间排距2m，边坡裂隙水位置需增设Ø50mm发泡塑料泄水管，岩质边坡泄水管长1.0m，土质边坡泄水管长4.0m。
缆机平台工程，缆机平台开挖前，首先清除右岸枢纽区危岩，缆机平台开挖线附近覆盖层全部清除。
覆盖层清除后，边坡开挖前，顶部用长12m的锚筋束进行锁口。
边坡开挖时，每一层开挖高度不大于6m，上一层支护完成后，方可进行下一层开挖。
钢筋、锚杆外露10cm。
对于坡体基本稳定、坡面岩石破碎的路基边坡采用砂浆锚杆、钢筋网、喷混凝土等对边坡进行支护。
边坡采用Ф28砂浆锚杆垂直开挖面进行锚固，锚杆长4m，间排距3m；钢筋网为圆钢8，间排距为15×15cm；挂网喷混凝土厚10cm，混凝土标号为C20；排水孔沿整个开挖边坡布置，间排距3m，排水管长6m，孔径5cm，仰角5°。
钢筋束长12m，3Ф25，俯角15°，间距为3.0m。
2、边坡锚喷支护施工工程量（见下表）
4#公路工程
序号
施工项目
单位
工程量
备注
1
锚杆（Φ22，L=3m）
根
1359
2
锚杆（Φ22，L=4.5m）
根
1366
3
锚杆（Φ28，L=9m）
根
281
4
喷混凝土量
m3
1095.7
5
挂网钢筋量
t
22.878
圆钢6.5
6
锁口中空锚杆
根
248
Φ25，L=6m
7
排水管（Φ5cm，L=1、4m）
根
2739
PVC管
6#公路工程
序号
施工项目
单位
工程量
备注
1
锚杆（Φ22，L=3m）
根
948
2
锚杆（Φ22，L=4.5m）
根
950
3
喷混凝土量
m3
707.1
4
挂网钢筋量
t
14.764
圆钢6.5
5
排水管（Φ5cm，L=1、4m）
根
1767
PVC管
6
锁口中空锚杆
根
84
Φ25，L=6m
8#公路工程
序号
施工项目
单位
工程量
备注
1
锚杆（Φ22，L=3m）
根
554
2
锚杆（Φ22，L=4.5m）
根
556
3
喷混凝土量
m3
480.1
4
挂网钢筋量
t
10.024
圆钢6.5
5
排水管（Φ5cm，L=1、4m）
根
1200
PVC管
缆机平台工程
序号
施工项目
单位
工程量
备注
1
锚杆（Φ28，L=4m）
根
1550
2
锚筋束（Φ25，L=12m）
束
70
每束3根Φ25钢筋
3
喷混凝土量
m3
1390
4
挂网钢筋量
t
73.2
5
排水管（Φ5cm，L=6m）
根
1550
PVC管
3、施工布置
全部临时设施的平面位置和占地范围，不超出业主规定的征地界限。
采取必要的措施,做好防洪安全和环境保护规划。
尽量集中布置，减少临时设施占地面积。
施工布置采取集中与适当分散相结合，利于生产、方便生活、易于管理。
尽量提高机械化的施工程度，降低劳动力的使用量，减少生活福利设施面积。
生产用机械布置于施工作业面附近，以施工方便、减少对生活影响（如噪音、烟尘等）、防止施工用水对已形成路基的浸泡，做好施工用水及废水的及时排出。
生活营地建设应不至于远离山体，不受水害，集中建设，同时配备消防器材以防止火灾的发生。
二、施工方法
1、施工作业平台搭设
施工作业平台采用架设管搭设，具体要求如下：
（1）结构承重脚手架立杆其外径要采用48～51mm的钢管，壁厚为3～3.5mm。
立杆基础必须平整、夯实，立杆与基础要实接触，立杆搭接时，搭接形式必须有足够强度。
钢管搭接要使用“一字型”对头卡扣。
单排立杆离墙或岩石体的距离，最宽不得超过1.8m，最窄不得小于1.5m；超过1.8m宽的必须搭设双排架。
大横杆搭接，需用合格的“一字型”对头卡扣。
大横杆搭头要交圈，不能错开和断开。
。
大横杆上下间距最大不应超过1.2m。
（2）小横杆长度为2～3m，用彬槁或坚韧圆木时，小头有效直径大于9cm；用钢管时外径为49～51mm，壁厚3～3.5mm。
小横杆间距最大不超过1m，放正绑牢，不平时只许垫木块，不许垫砖块等易碎物，脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。
不铺板时，排木间距不得大于3m。
（3）脚手板为彬松木质板长度为2～6m，厚5cm；宽23～25cm。
钢质板长度为1.5～3.6m，厚2～3mm，肋高5cm，宽不小于23cm。
木质板两头应用8#铁线打箱，锈蚀、腐朽、劈裂，有活节、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用。
脚手板的铺设要严密、牢固；搭搓板端压过小横杆15cm以上，距墙体距离不应大于15cm。
严禁留有踏头板。
（4）护栏及挡脚板，凡2m以上架子每步绑两道栏杆，挡脚板立档高约18cm，绑扎牢固严密，或加挂立封安全网，且将网下口封牢。
护栏与挡脚板随施工作业层的升高而升高。
以起到安全防护为准。
（5）剪刀撑应设在脚手架外侧，交叉成十字的双支斜撑，与地面成60º夹角为宜。
所使用的材料同立杆材质规格相同。
剪刀撑的宽度，以不超过7根立杆为宜，其交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上。
（6）脚手架与结构拉接应采用双股8#铁线或Ø6mm盘圆与预埋环或用钢管与结构里外别抱牢固。
其接结点必须设立在立杆与大横杆的结点上。
对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施和设计方案。
卸荷措施形式一般分三种：
第一种悬吊式，在结构以60º角悬挂架子；第二种挑手式，从结构中水平挑支架子；第三种是采用撑顶式，将架子荷载经撑杆传到结构地面。
（7）抛撑的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔三步应绑一道马道，并加抛撑。
斜杆与地面的夹角45º为宜。
（8）马道搭设坡度视其马道使用情况而定，运料马道坡比为1：
6（高：
长）若为人行马道坡比为1：
3.3（高：
长）。
运料马道不小于1.5m宽，人行马道不小于1m宽。
马道脚手板铺后，还须加防滑条。
之字上形马道转弯处应搭休息平台，宽度不小于1.5m，平台处应绑剪刀撑或八字。
2、锚杆施工
本合同段内的锚杆主要为边坡支护锚杆和锚杆束及马道锁口锚杆。
边坡加固及马道锁口锚杆主要为Φ22、Φ25和Φ28三种直径锚杆，长度3.5m～9m。
对于孔深6m以内的锚杆，采用先注浆后插杆的施工方法，对于孔深大于6m的锚杆采用先插杆后注浆的施工方法。
由于开挖边坡较陡，边坡稳定问题比较突出。
为了确保边坡稳定，支护与开挖同步进行，即每开挖完一段后，支护紧跟开挖施工作业面及时进行施工。
孔深大于6m的锚杆采用100B潜孔钻机或锚固钻机成孔，孔深小于6m的锚杆采用手风钻钻孔。
（1）锚杆施工工艺流程
a先注浆后插锚杆施工工艺流程
测量放线
锚杆制作
基面清理
造孔
清洗
注浆
插送锚杆
检查验收
b先插锚杆后注浆施工工艺流程
测量放线
锚杆制作
基面清理
造孔
清洗
注浆
插送锚杆
检查验收
（2）锚杆施工工艺措施
1）造孔
a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。
钻孔方位偏差不应大于5°，锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；
c、对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。
d、如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
e、自进式中空锚杆采用手风钻带动锚杆直接钻进。
2）钻孔直径
对于选用“先注浆后安锚杆”的程序，则钻孔直径需大于锚杆直径15mm以上；选用“先安锚杆后注浆”的程序，则钻孔直径须大于锚杆直径25mm以上。
3）锚杆的安装及注浆
a、采用“先注浆后插锚杆”时，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。
采用“先安锚杆后注浆”时，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。
b、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近裂隙流出应堵填，以免继续流浆
c、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过2h的浆液应予以抛弃。
d、无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。
如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。
e、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
（3）锚杆质量检验
a、锚杆材质检验：
每批锚杆材料均应由生产厂家的质量证明书，按照规定材质标准检验锚杆性能。
b、注浆密实度试验：
选取与现场锚杆相同的直径和长度锚杆与锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需要进行试验。
c、按照要求的抽检范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。
d、拉拔力试验：
边坡支护锚杆，按照分区在每300根锚杆中检查3根进行拉拔力试验。
在砂浆锚杆养护28天或预应力锚杆头固定后，安装张拉设备逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断为止，拉力方向应与锚杆轴线一致。
喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，应立即停止加载，结束试验。
3、喷混凝土施工
（1）喷混凝土工艺流程
喷混凝土的工艺流程见下框图
岩面清洗
检查验收
复喷处理
岩面验收
挂网
岩面初喷
喷混凝土
厚度检查
（2）喷砼施工工艺
各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。
1）现场试验
结合以往施工经验，通过室内试验即可优化选择出既满足施工需要，又符合设计要求的喷射砼生产工艺参数和配合比。
其方法步骤如下：
①通过室内试验筛选2～3组配合比,并编写试验大纲报批用于生产性试验；
②选择合适场地，按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进行生产性试验；
③按设计和试验大纲要求，采用筛选出的配合比分别进行喷射作业，喷射范围暂定10m2（或一个单位体积），按规范要求在喷射岩面设足够的木模或无底钢模（检测抗压、抗拉、抗渗、与岩面粘结强度等），同时按试验规范分别取样做标准试块，按相同条件进行养护；
④将符合设计要求的试件的物理特性进行对比（含爆破影响程度）；
⑤整理分析试验记录，综合回弹量、强度保证率以及施工工效等因素选择合适的配合比和施工工艺参数，报送设计监理单位审批。
2）准备工作
喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：
搭设工作平台，埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。
喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。
对渗水面做好处理措施，备好处理材料，作好仓面取样准备。
3）拌和及运输
拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，拌合料运输、存放要防雨、防污染，入机前严格过筛，其运输、存放时间均按相关技术指标进行控制。
水平运输采用6m3砼搅拌运输车运输。
4）清洗岩面
清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。
仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。
5）钢筋网
钢筋网由Φ6.5屈服强度为240MPa的光面钢筋（I级钢筋）加工而成。
钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面，钢筋保护层不小于50mm。
对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢筋网，再分2次至4次施喷达到设计厚度。
钢筋网采用人工现场绑扎而成。
6）喷射要点
喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层螺旋均匀施喷，边坡采取自下而上进行施工，避免回弹料污染未喷面。
喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。
挂网处要喷至无明显网条为止，且最小保护层厚度为5cm。
喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。
若喷混凝土面终凝超过1小时后再进行喷混凝土施工，对喷混凝土表面用风、水枪清理。
7）养护、检测
喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般部位为7天，重要部位为14天。
喷混凝土区域湿度大于85％时，可经监理工程师同意采用自然养护。
在开挖降层前应及时取芯检测、按期汇总检测报告，并及时进行质量评定和工程质量验收。
（3）喷混凝土质量控制
1）材料质量控制
a、水泥：
选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
水泥标号不低于42.5级。
所有进场的水泥均有生产厂家的质量证明书。
b、骨料：
细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率控制在5％～7％；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配应满足表5－3－1骨料级配表的规定。
表5－3－1骨料级配表
项目
通过各种筛径的累计重量百分数
粒径
0.15mm
0.3mm
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5mm
10mm
15mm
优
5～7
10～15
17～22
23～32
35～43
50～60
73～82
100
良
4～8
5～22
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
c、水：
适宜饮用的水均可以使用拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合相应的规定。
2）配料、拌和、运输质量控制
a、称量允许偏差：
水泥、速凝剂允许偏差为±2％。
砂、石允许偏差为±3％。
b、搅拌时间：
当采用容量小于400L的强制搅拌机时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混和料的颜色应均一；混和料掺入外加剂时，搅拌时间应适当加长。
c、运输：
混和料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
3）喷混凝土质量控制要点
a、在喷混凝土施工前，对每种外加剂进行试验，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，方可进行喷混凝土施工。
b、喷混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。
在分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先用风水清洗层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
c、作业时连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
d、喷射混凝土的回弹率：
顶拱部位不应大于25％，边墙不应大于15％。
e、喷混凝土的养护：
喷混凝土终凝2h后，进行喷水养护；养护时间一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；气温低于＋5℃时，不得喷水养护。
f、冬季施工喷射作业的气温不低于＋5℃，混和料进入喷射机的温度不低于＋5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30％和40％时，不得受冻。
g、在进行挂网施工时，钢筋网的间距应满足设计要求，钢筋采用直径为6.5mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（Ⅰ级钢筋）。
4、排水孔施工工艺措施
（1）施工方法
1）施工准备：
风、水、电准备就绪，施工平台搭好，清理工作面。
2）钻孔：
钻孔主要采用手风钻或100B钻机钻孔。
排水孔在钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。
若钻进中排水孔道堵塞，则按监理人指示重钻。
钻孔完成后对松散体、断层破碎带或土层等特殊部位按施工图要求或监理人的指示及时放入排水花管，管外裹200g/m2的土工布，端头封扎，并将其固定在孔壁上。
3）洗孔：
排水孔洗孔采取高压风或高压水清洗。
4）插塑料管：
在没有将排水管插入排水孔之前，先在截好的塑料管上钻孔并在钻孔部位包裹土工布，对制作好的塑料盲管进行安装。
5）预埋管及预埋拔管：
对于洞内排水孔，按设计图纸或监理工程师指示进行预埋管安装。
（2）质量控制要点
1）孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于l0cm；
2）孔的倾斜度:
铅直向下孔不得大于1%，其它孔不得大于2%；
3）孔的深度误差不得大于或小于孔深的2%；
4）岩基排水孔钻孔完毕后，应仔细冲洗于净，加以保护，以防堵塞。
5）排水孔必须在相邻部位30m范围内的各种灌浆施工完毕且检查合格后方可施工。
6）排水孔孔径、倾角应符合设计要求。
5、预应力锚索工程
（1）概述
本工程预应力锚索主要位于4＃公路边坡支护，锚索长度40m，设计张拉力为800KN。
单孔预应力锚索由三组压力型单元锚索组成，每组单元锚索由两根内锚于钢质承载板的无粘结钢绞线组成。
钢绞线采用φ15.24mm的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。
每孔钢绞线数量为6束，每束由7根钢丝组成。
锚夹具采用OVM.M15-6系列。
（2）锚索施工工艺流
锚索施工工艺流程见图5-3-3。
机械、设备、材料进场
搭设脚手架、清理坡面
安装锚索
钻机就位
钻孔
浇筑混凝土垫墩
全孔一次性注浆
封孔回填灌浆
张拉
检查、检测
锚头防护处理
锚索组装
锚索尺寸及
质量检查
垫墩立模配筋
钻孔质量检查
钻孔位置、角度、孔径、倾角确认
注浆体强度确认
张拉系统率定
预应力量值确认
混凝土试件
强度确认
图5-3-3锚索施工工艺流程见图
（3）锚索施工方法
1）施工平台
施工平台采用钢管、扣件搭设承重排架，排架上铺设木板形成工作平台，平台宽度为5-6m。
排架内形成爬梯以供人员上下使用。
2）锚索钻孔
根据设计技术条件、地质条件并结合以往的施工经历，选用YG80型锚固钻机造孔（钻机参数见表5－3－2）。
锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检查钻具是否配套，是否符合设计孔径的要求，然后按设计的孔位、倾角和方位角固定钻机，并采用专用稳杆器以保证钻孔精度。
在钻进过程中随时检查倾角和方位角误差，并及时记录钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发现问题及时纠正。
表5－3－2YG80锚固钻机主要技术参数表
序号
参数名称
值
备注
1
钻孔深度
60-80（m）
2
钻孔直径
￠220-￠130（mm）
3
钻杆直径
￠114×1500，￠89×1500（mm）
4
钻孔倾角
0-120°
5
动力头输出转速（正反）
5-180rpm
6
动力头输出最大扭矩
3500NM
7
动力头行程
1800mm
8
桅杆滑移行程
500mm
9
动力头最大起拔力
45KN
10
动力头最大给进力
30KN
11
液压系统
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