化工设备应用基础模块.ppt
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化工设备应用及压力容器设计能力模块一：
化工设备应用基础能力学习单元一：
化工设备基础概述,引入介绍：
一，本专业的发展及概况二、石油化工行业和机械行业的区别；如果说一个化工企业如一个计算机，化工工艺是其必备的软件，而化工设备与机械（装备）即为实现其工艺的硬件；化工生产具有封闭、连续、大型、复杂等特点，所以又称为“过程工业”。
过程装备与控制工程的概念,从原材料到产品要经历一系列物理的或化学的加工处理步骤，这些加工处理步骤称为过程。
如化工、轻工、炼油、制药、橡胶、食品等。
过程工业是加工制造流程性材料产品的现代国民经济的支柱产业之一。
成套过程装置通常是由一系列的过程机器和过程设备，按一定的流程方式用管道、阀门等连接起来的一个独立的密闭连续系统，再配以必要的控制仪表和设备，即能平稳连续地把以流体为主的各种流程性材料，让其在装置内部经历必要的物理化学过程，制造出人们需要的新的流程性材料产品单元过程设备（如塔、换热器、反应器、储罐等）与单元过程机器（如压缩机、泵、分离机等）二者的统称为过程装备。
工作任务一：
了解合成氨工艺流程，分析其中主要的单元设备和机械的作用和分类。
氨合成工艺简图,合成氨工艺流程,以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:
造气-半水煤气脱硫-压缩机1，2工段-变换-变换气脱硫-压缩机3段-脱硫-压缩机4，5工段-铜洗-压缩机6段-氨合成-产品NH3采用甲烷化法脱硫除原料气中CO.CO2时,合成氨工艺流程图如下:
气-半水煤气脱硫-压缩机1,2段-变换-变换气脱硫-压缩机3段-脱碳-精脱硫-甲烷化-压缩机4,5,6段-氨合成-产品NH3主要设备:
（1）造气炉
（2）压缩机（3）铜洗（4）合成塔,主要设备:
（1）造气炉
（2）压缩机（3）铜洗（4）合成塔,合成氨工艺流程,第一生产过程：
造气工段造气实际上是炭与氧气和蒸汽的反应，主要过程为吹风（风机）和制气（煤气发生炉）。
将原料煤、含氮空气，水蒸气一起生成半水煤气，进入洗气塔降尘。
合成氨工艺流程,第二生产过程：
脱硫工段利用脱硫剂将煤中所含的硫化氢去除,知识点：
化工设备及其应用,一、过程设备和容器的概念1、过程设备-用于传质、传热和化学反应等过程的装置容器-设备外部壳体的总称*过程设备为过程的实现服务，因此过程设备的设计必须满足过程的要求，没有相应的设备，过程也无法实现。
举例：
合成氨工艺过程及相应设备*设备是静止的，没有相对运动的机构（有些静止设备上带有运动的传动装置，如夹套反应釜），如储存设备、换热设备、塔设备、反应设备等。
机器有相对运动的机构，如泵、压缩机、离心机等。
二、化工设备的应用,b、液态氢储存容器（储存设备）c、超高压食品杀菌釜（高压设备）d、核反应堆（反应设备）e、超临界流体萃取a、加氢反应器（反应设备）装置（传质、传热、反应）,1.2化工设备的特点,1、非标设备，功能原理多样化2、机电一体化-过程工艺、设备、控制紧密结合3、外壳一般为压力容器4、化工设备设计的规范性和能动性,1.3化工设备的基本要求,为防止容器在使用过程中发生破坏或失效，在设计时应根据外载荷进行容器的应力计算及校核，并综合考虑材料、制造方法、检验方法等因素，进行容器的合理设计，保证容器在运行中的安全。
合理设计-安全经济容器选择与设计的基本原则：
在保证安全的前提下，尽可能做到经济。
设备的基本要求：
a、安全可靠强度、韧性耐腐蚀性（材料与介质相容）刚度和抗失稳能力密封性能b、满足过程要求功能要求寿命要求,c、综合经济性好生产效率高（单位生产能力高）、消耗系数低单位生产能力-单位时间、单位设备容积（面积）处理的物料量或所得产品的数量。
消耗系数-生产单位重量或体积产品所消耗的资源（原材料、能量、燃料、水、电、蒸汽等。
结构合理、制造方便便于安装和运输d、易于操作、维护和控制操作简单易于维护、修理-安全、正常地运转，维修周期长便于控制e、优良的环境性能泄漏、环境污染、环境失效以上各方面要求在设备设计时应综合考虑、具体分析，采用工程观点来解决主要矛盾。
1.4压力容器的结构与分类,1.4.1压力容器的结构,1.4.2压力容器分类,1、按承压性质分,2、按安全技术监察规程分,分为一类容器：
二类容器：
三类容器：
课堂练习：
分分析各种典型设备属于哪一类容器1、P=0.5MP的液氨储罐；2、P=1.6MP的精馏塔；3、PV=0.6MPM3，p=0.5mp的氮气储罐；,GB5044职业性接触毒物危害程度分级
（1）极度危害10mg/m3,氢氧化钠、丙酮等,一类容器,1.非易燃或低毒的低压反应容器和储存容器;,2.有毒和有危害的低压容器,化工设备行业所用标准,压力容器标准是全面总结压力容器生产、设计、安全等方面的经验，不断纳入新科技成果而产生的。
它是压力容器设计、制造、验收等必须遵循的准则。
压力容器标准涉及设计方法、选材及制造、检验方法等。
（一）国内标准：
1989我国压力容器标准化技术委员会制订了GB150-89钢制压力容器1998年修订成GB150-1998，使标准更加完善。
GB150钢制压力容器,GB150钢制压力容器内容包括：
压力容器板壳元件计算容器结构要素的确定密封设计超压泄放装置的设置容器的制造与验收的要求等,国外主要规范,国外的规范主要有四个：
美国ASME规范，英国压力容器规范（BS），日本国家标准（JIS），德国压力容器规范（AD）。
会进行化工设备材料选择、压力容器分类及安全管理,会根据标准进行设备标准件的选型，会分析典型设备结构选型,会进行压力容器设计计算、会进行设备安全校核,以职业能力为依据，确定能力目标,学生对目标的感觉是“可摸到，可做到，可量化”,化工设备说课,营造真实氛围，灌输化工行业安全意识,本门课程能力金字塔：
情境一,情境一,情境二,情境三,情境四,情境五,压力容器基础知识,压力容器安全校核,设备零部件标准选用,典型设备结构分析选型,设备制造检验安装,岗位核心领域,载体：
化工设备,简单,复杂,化工设备学习情境设计,化工设备说课,能力模块一：
化工设备应用基础能力学习单元二：
化工设备选材,工作任务二：
某化工厂欲设计一台石油分离工程中的乙烯精馏塔，已知塔的内径为600mm,设计压力为2.2MPa，工作温度为-20-3，若准备材料为20R、16MnR及16Mn，试作出比较方案。
能力模块一：
化工设备应用基础能力学习单元二：
化工设备选材,任务准备工作：
（相关知识学习）1、工程材料的分类；2、金属材料的物理性能和加工性能；3、碳素钢与合金钢的区别；4、化工设备对金属材料的要求；,知识点学习：
一、过程设备用材的基本要求,一）力学性能,1.强度：
确定许用应力的依据，S，b,2塑性：
反应材料可塑性指标，5=1020%,3韧性：
抵抗缺陷扩展能力指标，K=4060J/cm2,4硬度：
抵抗外物侵入的能力,5材料在高温和低温下的力学性能,1、强度是指材料抵抗外加载荷而不致失效破坏的能力,常温强度指标：
屈服强度和抗拉（压）强度屈强比适当蠕变极限n疲劳极限r,r=min/max,应力循环系数或应力比-1,以106-107次不被破坏的应力,碳钢力学性能随温度的变化,2、硬度,局部抵抗能力弹性、强度与塑性的综合性能指标压入硬度：
布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC、HRB）和维氏硬度（HV）低碳钢b=0.36HB高碳钢b=0.34HB灰铸铁b=0.1HB,3、塑性,延伸率,断面收缩率,化工设备材料一般要求5=10%-20%,4、冲击韧性,冲击韧度k，使其破坏所消耗的功或吸收的能除以试件的截面面积低温容器所用钢板k值不得低于30J/cm2,二）化学性能,腐蚀,三）加工工艺性,1.可焊性：
少的焊接缺陷,2可锻性：
不发生热脆,3可塑性：
优良的塑性加工性能,4机械加工性能：
保证好的切削性,1、耐腐蚀性金属和合金对周围介质侵蚀的抵抗能力2、抗氧化性高温氧化，降低表面硬度和抗疲劳强度选耐热材料,（四）、材料的物理性能,导热系数：
设备要求传热,线膨胀系数：
防止热应力,密度：
决定设备的重量,熔点和导电性：
（复习以前金属材料的知识）二、材料简介,
（一）碳钢与铸铁“铁碳合金”由95以上铁和0.054碳及1左右杂质元素所组成合金一般含碳量0.022称为钢；大于2称为铸铁；当含碳量小于0.02时称纯铁（工业纯铁）；含碳量大于4.3的铸铁极脆,铁碳合金状态图,2、分类与编号,按用途：
建筑及工程用钢、结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢和特殊性能钢（不锈钢、耐热钢）按含碳量：
低碳钢、中碳钢和高碳钢按脱氧方式：
镇静钢和沸腾钢按品质：
普通钢、优质钢和高级优质钢,3、碳钢分类,普通碳素结构钢：
保证机械性能或化学成分甲类：
保证机械性能，A1A7乙类：
保证化学成分，B1B7,Q235AGB700-88,国标号,产品等级为A，共分A、B、C、D四级,材料屈服限的保证值，（厚度小于16mm）,优质碳素结构钢：
除保证机械性能和化学成分外，还对磷、硫及非金属夹杂物控制较严。
如：
高级优质钢：
S0.02%0.03%；优质钢：
S0.03%0.045%；普通钢：
S0.055%0.7%以下。
低碳钢：
0.25%，强度低，塑性好，冷冲压和焊接性能好，在石油化工设备中广泛应用。
中碳钢：
0.250.55%：
强度硬度高，塑性韧性差；多用于传动设备及高压设备头盖零件。
高碳钢：
0.6%；强度硬度均较高，塑性差，常用于制造弹簧，刀具及耐磨零件。
分类,
（1）普通碳素钢,Q235-A，屈服强度数值（MPa）质量等级A，B，C，D。
脱氧方法为F，b，Z，TZ。
化工压力容器用钢一般选用镇静钢。
普通碳素钢有Q195、Q215、Q235、Q255及Q275五个钢种。
（2）优质碳素钢,S0.03%0.045%；P0.04%08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、80等。
平均含碳量的万分之几。
45号钢中含碳量平均为0.45%（0.42%0.50%）。
45Mn，锰含量较高的优质非合金钢。
优质低碳钢（含C0.25%），如08、10、15、20、25；塑性好，焊接性能好，壳体、接管。
优质中碳钢（含C量0.3%0.60%）,如30、35、40、45、50与55；45号钢搅拌轴优质高碳钢（含C0.6%），如60、65、70、80。
60、65钢主要用来制造弹簧，70、80钢用来制造钢丝绳等。
（3）高级优质钢,S0.02%0.03%；P0.025%，均0.03%。
它的表示方法是在优质钢号后面加一个A字，如20A。
4、碳钢的品种及规格,品种：
钢板、钢管、型钢、铸钢和锻钢
（1）钢板（压力容器用热扎厚钢板）4mm6mm厚度间隔为0.5mm6mm30mm厚度间隔为lmm30mm60mm厚度间隔为2mm一般碳素钢板材有Q235-A、Q235-AF、08、10、15、20等。
（2）钢管,无缝钢管和有缝钢管。
无缝钢管有冷轧和热轧。
普通无缝钢管常用材料有10、15、20等。
专门用途的无缝钢管，如热交换器用钢管、石油裂化用无缝管、锅炉用无缝管等。
有缝管、水煤气管，分镀锌（白铁管）和不镀锌（黑铁管）两种。
（3）型钢,有圆钢、方钢、扁钢、角钢（等边与不等边）、工字钢和槽钢。
圆钢与方钢主要用来制造各类轴件；扁钢常用作各种桨叶；角钢、工字钢及槽钢可做各种设备的支架、塔盘支承及各种加强结构。
（4）铸钢和锻钢,铸钢用ZG表示，ZG25、ZG35等，用于制造各种承受重载荷的复杂零件，如泵壳、阀门、泵叶轮等。
锻钢有08、10、15、50等牌号。
石油化工容器用20、25等制作管板、法兰、顶盖等。
5、铸铁,含碳量2%以上，含有S、P、Si、Mn等杂质。
脆性材料，抗拉强度较低，但有良好铸造性、耐磨性、减振性及切削加工性。
在一些介质（浓硫酸、醋酸、盐溶液、有机溶剂等）中有相当好的耐腐蚀性能。
铸铁可分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和特殊性能铸铁等。
1）、灰铸铁,2.7%4.0%，片状石墨形式，断面暗灰色。
有优良的铸造性、减振性能，支架、阀体、泵体（机座、管路附件等）。
在化工生产中可做烧碱生产中的熬碱锅、联碱生产中的碳化塔及淡盐水泵等。
HT和抗拉强度sb值表示，如HT100，其中100表示sb100MPa。
常用灰铸铁牌号有HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350。
2）、球墨铸铁,简称球铁。
在强度、塑性和韧性方面大大超过灰铸铁，甚至接近钢材。
用QT、抗拉强度值、延伸率表示，如QT400-18，其中400表示sb400MPa，18表示d=18%。
3）、高硅铸铁,有高的耐蚀性能，含硅量增加耐蚀性增加。
强度低、脆性大及内应力大，易于脆裂热导率小，线膨胀系数大，不适于制造温差较大的设备，否则容易产生裂纹。
常用于各种耐酸泵、冷却排管和热交换器牌号有：
STSi11Cu2CrR、STSi15R、STSi15Mo3R等。
二）合金钢,1、分类与编号按合金元素总含量分：
合金含量10%，高合金钢按用途分：
合金结构钢调质结构钢、表面硬化钢低碳马氏体钢、非调质结构钢合金工具钢特殊性能钢不锈钢和耐热钢等,二）合金钢1，分类和编号1）合金结构钢牌号表达,压力容器用低合金钢：
含碳量0.10.25%,主要牌号：
16MnR,15MnVR,18MnMoNiR,数,字,元素名称,数字,合金元素含量,合金元素符号,平均含碳量的万分数,2）、合金工具钢牌号,如9CrSi,数字,元素名称,数字,合金元素含量,合金元素符号,平均含碳量的千分数当含碳量大于1则不表示,2、合金元素对钢的影响,目前常用的合金元素有：
铬（Cr），锰（Mn），镍（Ni），硅（Si），硼（B），钨（W），钼（Mo），钒（V），钛（Ti）和稀土元素（Re）等1）铬提高耐腐蚀性能和抗氧化性能。
含量达到13时，能使钢的耐腐蚀能力显著提高，并增加钢的热强性。
提高钢的淬透性，显著提高钢的强度、硬度和耐磨性，但使塑性和韧性降低。
2）锰,提高强度和提高低温冲击韧性。
3）镍提高淬透性，有很高的强度，而又保持良好的塑性和韧性。
提高耐腐蚀性和低温冲击韧性。
镍基合金具有更高的热强性能。
镍被广泛应用于不锈耐酸钢和耐热钢中。
4）硅,提高强度、高温疲劳强度、耐热性及耐H2S等介质的腐蚀性。
硅含量增高会降低钢的塑性和冲击韧性。
5）铝强脱氧剂，显著细化晶粒，提高冲击韧性，降低冷脆性。
提高抗氧化性和耐热性，对抵抗H2S介质腐蚀有良好作用。
价格便宜，在耐热钢中常以它来代替铬。
8）钛,强脱氧剂，可提高强度、细化晶粒，提高韧性，减小铸锭缩孔和焊缝裂纹等倾向。
在不锈钢中稳定碳，防止晶间腐蚀提高耐热性。
9）稀土元素提高强度，改善塑性、低温脆性、耐腐蚀性及焊接性能。
3、可焊接的低合金高强度钢,碳含量通常小于0.25%。
有较高的屈服强度（3001000MPa）和屈强比（ss/sb=0.650.95），较好的冷热加工性能、良好的焊接性能，较低的冷脆倾向以及较好的抗大气、海水等腐蚀能力。
4、低合金高强度钢按性能和用途分,高强度钢、低温钢和耐蚀钢1）、高强度钢350MPa强度级，典型牌号为16Mn；400MPa强度级，典型钢号为14MnMoV500MPa强度级，典型12MnNiCrMoVCu用于船舶、车轴、压力容器、锅炉、输送管线等的焊接结构件。
2）、低温钢主要有09Mn2V（-70）、06MnNb（-90）3）、耐蚀钢10MnPNbRE钢耐海洋大气及海水腐蚀，12MnAlV钢制造炼油厂耐高温硫化氢设备大型化工容器16MnR，质量比碳钢轻l/3；与碳钢相比，用15MnV制造球形贮罐可节省钢材约45%。
根据容器的具体操作条件（温度、压力）和制造加工（卷板、焊接）要求，选用。
三）、专业用钢,锅炉用钢，压力容器用钢、焊接气瓶用钢等。
在钢号后面分别加注g、R或HP等，如20g、16MnR和15MnVHP等。
质地均匀、杂质含量低，能满足某些力学性能的特殊检验项目要求。
（四）、特殊性能钢,不锈钢、耐热钢和高温合金及低温用钢1、不锈钢不锈钢和耐酸钢的统称，也称不锈耐酸钢一般称耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质的钢为不锈钢，称耐酸、碱、盐等强烈腐蚀性介质的钢为耐酸钢。
通常按钢的金相组织分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢和马氏体不锈钢等,
（1）铁素体不锈钢,含碳0.15，铬量在1230。
有些钢种还含有钼、钛等元素。
不锈纲中的含碳量都较低，Cr23C6而消耗了铬。
都在13以上。
对晶间腐蚀比较敏感；铬含量高时，脆性转变温度高，可焊性较差。
lCr13、2Cr13、受冲击载荷较大的零件0Cr13、0Cr17Ti耐氧化性酸和硫化氢气体的腐蚀，部分代替高铬镍型不锈钢,
（2）奥氏体不锈钢,优异的综合性能，包括优良的力学性能，冷、热加工和成型性，可焊性和在许多介质中的良好耐蚀性。
含氯离子，发生晶间腐蚀的倾向。
锰和氮代替不锈钢中的镍，发展出了铬锰镍氮系和铬锰氮系不锈钢。
例如Cr18Mn8Ni5、Cr18Mn10Ni5Mo3N。
在400800的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬（Cr23C6）形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量（12%）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。
这种沿晶界的腐蚀称为晶间腐蚀。
防止晶间腐蚀的方法：
1）降低含碳量0.06%时不易产生，0.03%时可靠地克服，超低碳不锈钢，如00Cr19Nil02）稳定碳原子，加入Ti，Nb，V，Mo稳定剂，广泛用，0Cr18Nil0Ti、0Cr18NillNb3）形成双相组织，加入铁素体促成元素Ti，Al，Si，Mo，铁素体含铬高、补充快，5%以内，阻断腐蚀通路。
防止晶间腐蚀的方法：
4）控制热规范，快速加热和冷却，或非常缓慢。
5）补充热处理稳定化退火（免疫处理）：
850度保温2小时，充分扩散高温淬火水冷（固熔）：
1100度左右加热后淬火，单相奥氏体,加入Mo提高对氯离子Cl-的耐蚀能力，lCr18Nil2Mo3Ti。
0Cr18Nil8Mo2Cu2Ti。
同时加入Mo、Cu，则在室温、浓度为50%以下的硫酸中也具有较高的耐蚀性，也可提高在低浓度盐酸中的抗腐蚀性,2、耐热钢和高温合金,例如石油化工的乙烯裂解、氨的合成等，温度往往达到1000以上。
300350即需选用耐热钢，一般耐热钢工作温度都在700以下，7001000用高温合金。
耐热钢,Cr、Al、Si铁素体形成元素，被高温气体氧化后生成一种致密的氧化膜。
Ni、Mn奥氏体形成元素，提高高温强度和改善抗渗碳性。
V、Nb、Ti形成强碳化物提高高温强度。
C和N扩大和稳定奥氏体提高高温强度B和Re均为耐热钢中添加的微量元素，可以显著提高钢材的抗氧化性，并改善其热塑性。
耐热钢,按特性和用途可分为抗氧化钢（又称高温不起皮钢）和热强钢。
抗氧化钢是指高温下具有较好的抗氧化性，并有适当强度的钢种。
热强钢高温下有较好的抗氧化性和耐腐蚀能力，且有较高的强度。
常用来高温工作下的汽缸、螺栓及锅炉的过热器等。
高温合金,铁基合金、镍基合金、钴基合金。
铁基耐热合金工作温度在700以下，含有相当高的铬、镍成分和其他强化元素。
镍基耐热合金是目前在700900范围内使用得最广泛的一种高温合金。
这类合金的镍含量通常在50%以上。
钴基耐热合金的高温强度主要靠固溶强化获得。
钴价格昂贵，应用受到很大的限制，一般在1000以上才用。
3、低温用钢,深冷分离、空气分离等。
（温度-20）目前国外低温设备用的钢材主要是以高铬镍钢为主，也有使用镍钢、铜和铝等。
我国无铬镍的低温钢材系列。
16MnDR、07MnNiCrMoVDR、15MnNiDR、09Mn2VDR、09MnNiDR,（五）有色金属,铜T黄铜H青铜Q铝L铅Pb铸造合金Z轴承合金Ch,1、铝及其合金,浓硝酸以及干氯化氢、氨气中耐腐蚀卤素离子的盐类、氢氟酸以及碱溶液都会破坏铝表面的氧化膜。
铝不会产生火花，常用于制作含易挥发性介质的容器；铝不会使食物中毒，不沾污物品，不改变物品颜色，在食品工业中代替不锈钢。
铝的导热性能好，适合于作换热设备,变形铝合金（工业纯铝和防锈铝）和铸造铝合金1、变形铝合金
（1）工业纯铝工业高纯铝1A85、1A90，抗硫腐蚀，浓硝酸设备，高压釜、槽车、贮槽、阀门、泵。
工业纯铝8A06，耐硫腐蚀、防污染而不要求强度的设备，例如：
反应器、热交换器、深冷设备、塔器等。
（2）防锈铝,由铝锰系或铝镁组成的铝合金，5A02、5A03、5A05、5A06等。
强度比纯铝高5A02、5A03用于中等强度的零件或设备；5A05制造油箱、管道、低压容器、铆钉5A06用于受力零件及焊制容器。
由于熔焊的铝材在低温（0-196）下冲击韧性不下降，很适合做低温设备。
2、铸造铝合金,是铝、硅合金。
Al-Si系，俗称硅铝明，典型牌号ZAlSi7Mg，合金号为ZL101；Al-Cu系，应用最早，热强性高，300，耐腐蚀性较差。
典型牌号ZAlCu5Mn，合金号为ZL201；Al-Mg系，室温力学性能高，耐腐蚀性能好，但热强性低。
铸造性能差，典型牌号ZAlMg10，合金号为ZL301；,Al-Zn系，Zn在Al中溶解度大，再加入硅及少量镁、铬等元素，具有良好的综合性能，典型牌号ZAlZn11Si17，合金号为ZL401。
铝的铸造性、流动性好，铸造时收缩率和生成裂纹的倾向性都很小。
耐蚀性好，且密度小，广泛用来铸造形状复杂的耐蚀零件，如管件、泵、阀门、汽缸、活塞等。
（二）、铜及其合金,半贵重金属1、纯铜（紫铜）低温时可保持较高的塑性和冲击韧性，用于制作深冷设备和高压设备垫片。
耐稀硫酸、亚硫酸、稀的和中等浓度的盐酸、醋酸、氢氟酸及其它非氧化性酸等介质的腐蚀，对淡水、大气、碱类溶液的耐蚀能力很好。
不耐各种浓度的硝酸、氨和铵盐溶液。
变形纯铜的牌号Tl、T2、T3、TU1、TU2、TP1、TP2等。
T1、T2是高纯度铜，用于制造电线，配制高纯度合金。
T3杂质含量和含氧量比T1、T2高，主要用于一般材料，如垫片、铆钉等。
TU1、TU2为无氧铜，纯度高，主要用作真空器件。
TP1、TP2为磷脱氧铜，多以管材供应，主要用于冷凝器、蒸发器、换热器、热交换器的零件等。
常用的黄铜牌号有H80、H68、H62等H80大气、淡水及海水中有较高耐腐蚀性、加工性能优良，可作薄壁管和波纹管。
H68塑性好，可在常温下冲压H62在室温下塑性较差，但机械强度较高，易焊接，价格低廉，可做深冷设备的筒体、管板、法兰及螺母等。
锡黄铜HSn70-l含有1%的锡，能提高在海水中的耐蚀性。
称海军黄铜。
（3）青铜,铜与锡的合金称为锡青铜；铜与铝、硅、铅、被、锰等组成的合金称无锡青铜。
锡青铜分铸造锡青铜和压力加工锡青铜。
锡青铜典型牌号ZQSn10-1，有高强度和硬度，能承受冲击载荷，耐磨性很好，具有优良的铸造性，比纯铜耐腐蚀。
锡青铜用来铸造耐腐蚀和耐磨零件，如泵壳、阀门、轴承、蜗轮、齿轮、旋塞等。
无锡青铜力学性能好,（三）、钛及其合金,钛的密度小（4.507g/cm3）、强度高、耐腐蚀性好、熔点高。
工业纯钛牌号有TA0、TA2、TA3（编号愈大、杂质含量愈多）。
纯钛加工性能良好；有良好的耐蚀性。
钛也是很好的耐热材料。
在钛中添加锰、铝或铬钼等元素，可获得性能优良的钛合金。
（四）、镍及其合金,高强度和塑性，好的延伸性和可锻性。
好的耐腐蚀性，用于制造处理碱介质的化工设备。
牌号为NCu28-2.5-1.5的蒙乃尔耐蚀合金应用最广。
蒙乃尔合金能在500时保持高的力学性能，能在750以下抗氧化，在非氧化性酸、盐和有机溶液中比纯镍、纯铜更具耐蚀性。
（五）、铅及其合金,硬度低、强度小，不宜单独作为设备材料，只适于做设备的衬里。
热导率小；纯铅不耐磨，非常软。
但在许多介质中，特别是在硫酸（80%的热硫酸及92%的冷硫酸）中铅具有很高的耐蚀性。
铅与锑合金称为硬铅，硬度、强度都比纯铅高，在硫酸中的稳定性也比纯铅好。
硬铅的主要牌号为PbSb4、PbSb6、PbSb8和PbSb10。
铅和硬铅在硫酸、化肥、化纤、农药、电器设备中可用来做加料管、鼓泡器、耐酸泵和阀门等零件。
由于铅具有耐辐射的特点，在工业上用作X射线和g射线的防护材料。
铅合金的自润性、磨合性和减振性好，噪音小，是良好的轴承合金。
铅合金还用于铅蓄电池极板、铸铁管
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