油漆漆施工组织设计.docx
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油漆漆施工组织设计
工程名称：
公共设施补漆项目
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
建设单位：
施工单位：
1、总体概述：
施工组织总体设想、方案针对性及施工段划
1.1、工程概况及特点
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
设计单位：
工程简况：
本工程为厂区设备补漆维修改造项目，对其工厂13扇防火门进行油漆翻新工程。
厂区道路交通标线铲除重新规划施工。
二、工程特点
工程量大，需要配合的多，工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。
1.2、编制依据、拟用施工规范清单、工程目标和实施措施
一、编制依据
1、招标文件及招标答疑。
2、施工设计图纸。
3、国家现行的施工规范及有关标准、法律、法规等文件。
4、现场实地踏勘。
5、我公司内部文件、管理制度等。
二、本工程拟用施工规范清单
1、《工程测量规范》GB50026—2007；
2、《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
6、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002；
7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
9、《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007；
本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量标准，以及有关条例、实施办法等。
1.3、施工组织设计设想
我公司按照“精益求精，创优质工程；诚实守信，顾客满意”的质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。
根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：
1、质量目标：
一次性验收合格。
2、工期目标：
本工程控制总工期为30日历天。
3、管理目标：
发扬“团结、拼搏、求实、创新”的企业精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。
1.4、施工段划分
以施工部分划分:
热熔交通划线部分：
施工准备——原有热熔划线铲除——垃圾清理——定位放线——底油施工——热熔划线施工——播撒反光玻璃珠——工程养护。
防火门油漆：
施工准备——手工和动力工具除锈——涂红丹醇酸防锈底漆——涂银色醇酸磁面漆
其余油漆施工：
施工准备——手工和动力工具除锈——涂红丹醇酸防锈底漆——涂银色醇酸磁面漆
2、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
一、敷设施工临时用电线路：
根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，具体布置详见施工现场平面布置图。
二、消防设施的设置：
在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《安全、消防保证措施》中有关消防管理的要求。
3、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
3.1、施工进度计划
一、施工总体部署
根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期。
本工程配备足够的安装、土建施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。
按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意主体施工阶段各工种的施工搭接。
并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。
具体进度安排详见施工进度计划表。
二、施工进度计划表
序号
施工阶段
1
3
5
8
13
14
15
16
17
18
19
22
25
27
29
30
31
1
2
3
1
施工准备
2
铲除原有划线油漆
3
旋新施工热熔油漆
4
防火门除锈底漆
第二遍底漆
第一遍面漆
第二遍面漆
5
消防管道除锈底漆
第二遍底漆
第一遍面漆
第二遍面漆
6
路崖、水泥墩除尘底漆
储罐T4-2第一遍面漆
储罐T4-2第二遍面漆
清洁养护
3.2、确保工程进度措施
本工程投标工期为30天，比国家定额工期提前较多，为确保工期能够按时完成，对工期作了阶段性控制，具体详见施工网络进度计划，为确保按期完成，措施如下：
一、加强劳动力、机械设备、周转材料的投入：
强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。
做到月、旬有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备进场，确保全部到位。
二、强化各级生产管理：
操作班组一级管理：
1）项目施工员在以施工进度网络图和单线图为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。
2）本工程实行各种形式的承包责任制（具体根据工种、进度等协商），实行层层承包、职责分明、责任到组、部位到人，每月进行部位、质量、文明施工考核，实行重奖重罚。
4、各分部分项工程的施工方案及质量保障措施
施工准备
１、油漆、热熔涂料、天那水、松节水等，按设计要求购置。
油漆、热熔涂料符合国家现行技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。
2、根据业主提供的厂区测量成果图及坐标、高程，我项目部现场按图对需用的数据一一进行核对，无误后做好记录，作为区域内建（构）物定位的依据。
3、根据目前的现场条件，合理安排材料、机具的摆放位置，在仔细了解现场电源、水源位置内，合理进行施工用水、用电的布置，现场施工平面布置图提前筹划，以用来指导现场。
4、根据现场实际情况，合理安排施工人员及机具及时进场，尤其是材料部分更应提前储备，做到科学合理的管理。
4.1、标线施工方案和施工方法
1、标线施工方案
（1）施工前首先做好现场准备工作，备齐各种现场摆放的安全标志，放样设备、工具等及必要的设备。
为了不影响交通，清除标线放在夜间进行施工，在不影响交通的情况下，划线工程也可以放在白天，根据路口交通情况现场决定。
（2）划线施工段落前后应放置警告标志，防止其它车辆闯入施工区域，确保施工人员和工程的安全性。
（3）施工前必须清除路面灰尘杂质、油渍或其他有害物质。
施工时路面应是清洁、干燥的。
（4）标线放样前，须仔细研究图纸，并在现场确定施工标线基准线，施放标准线绳，线绳要顺直、准确、流畅，沿线绳施画一条标准线（水线）作为划线机涂敷标线的基准线，使标线顺直、流畅。
（5）将热熔涂料放入热熔釜内，加热至熔融，温度控制在180℃-230℃之间，同时进行搅拌，具体控制温度应根据施划效果确定。
（6）沿标准线均匀地涂敷一层底油,以加强粘接力。
（7）划线机沿标准线进行涂敷，控制涂敷成膜厚度在设计标准要求内。
（8）标线涂敷后，划线机自动面撒玻璃微珠，撒布量在0.3kg/m2-0.34kg/m2之间。
（9）施工完的标线应是顺直、平顺、光洁、均匀及有精美的外观。
标线的宽度、虚线及间距、点线长等，应符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）及设计图纸的规定要求。
（10）特殊标线的图案、标记、箭头及文字尺寸等应符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）及设计图纸的规定要求。
（11）标线安装完成后项目经理部组织质检工程师、专业工程师、施工队进行自检，确保工程质量符合设计文件及国标要求，检查标准及允许偏差如下表：
序号
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
1
厚度
（mm）
溶剂常温涂料
0.3～0.4
按材料用量计算：
检查100%
溶剂加热涂料
0.3～0.5
热熔型涂料
1.5mm±0.25
2
标线宽度（mm）
±5
直尺：
检查100%
3
标线长度（mm）
±50
直尺：
检查100%
4
纵向间距（mm）
±50
直尺：
检查100%
5
横向偏位（mm）
±30
直尺：
检查100%
4.2、防锈出新工程
4．2.1油漆综合性能
1）涂料用的醇酸树脂，是以多元醇与多元酸加有精制植物油或其脂肪酸，经过溶解等化学反应，有时还引入其他含羚基、羚基化学物质配制而成。
采用醇酸树脂制造的涂料，酸值低，能溶解于多种有机溶剂，并能与其他多种合成树脂改性，因此具有良好的混溶性和提高它的物理或化学性能。
醇酸树脂涂料，经常温或低温加热干燥成膜后，具有如下特点：
涂层有良好的柔韧性、附着力和物理机械性能；
用醇酸树脂在配制各种色漆过程中，对颜料、填料等有较好的润湿和分散性；
涂层应用于室外时，具有较好的耐大气性和保光性；
涂层色泽鲜艳、丰满；
具有耐水性和耐热性；
可与其他多种合成树脂涂料底面配套或联合使用；
施工方便，能刷、能滚、能喷（某些产品还能静电喷涂）。
2）醇酸树脂涂料主要品种
a）C06-1醇酸铁红底漆
b）C53-31醇酸红丹防锈漆
c）C03-1醇酸调和漆（各色）
d）C04-2醇酸磁漆（各色）
e）C04-3醇酸银粉漆
4.2.2
一、基面清理：
1）油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
涂装前必须清除表面灰尘、油污及其它杂质。
2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、底漆涂装：
1）使用前必须充分搅拌均匀达到无沉淀，无色差即可涂刷。
涂刷过程中如漆料太浓，不易涂刷，有刷痕需适当添加专用稀释剂调稀。
在下雨、雪、雾天均不可露天涂刷，炎热夏天，避免在强烈日光照射下施工。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
三、面漆涂装：
1）底漆验收合格后开始涂装面漆，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，固化剂、稀料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
四、施工注意事项
1）当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
2）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
3）油漆、固化剂、稀料要有专门的危险品存放库，存放和使用要远离火源。
每次刷漆不得多领，每次最多调配10KG涂料，用完后再次领取、调配。
五、高处作业
1.从事高处作业的人员，必须经过体检。
患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。
2.注：
高处作业系指坠落高度距基准面2m以上（含2m）的位置。
从事有可能发生高处坠落的作业。
3.高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距，当净距不足时，安全带可短系使用。
安全带的质量检验标准和检验周期，应符合本篇附录A的规定。
4.进入施工现场（包括高处作业现场），施工人员必须戴好安全帽，安全帽的质量检验标准及周期，应符合本篇附录A的规定。
严禁私自拆除安全帽的配件，凡配件不全者严禁使用。
六、施工说明
施涂方法：
可采用高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
混合比例：
底漆：
100：
7；中间漆：
100：
23；面漆：
100：
9
稀释剂：
X-11专用稀释剂
干燥时间：
底材温度
表干
实干
重涂间隔
最短
最长
23℃
3小时
24小时
24小时
7d
1）表面处理
钢铁表面需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到除锈标准Sa2级或手工除锈达到St3级。
2）施工条件
涂装温度范围5℃～35℃，相对湿度85%以下。
雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行露天涂装。
3）注意事项
包装规格：
底漆、中间漆：
25kg／组；面漆：
20kg／组
贮存：
本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
贮存期为12个月。
超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
安全：
涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。
油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，必要时采用强制通风。
油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。
油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
油漆起火时，切勿以水灭火。
应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
4.5、其余防锈刷漆工程
一、基面清理：
1）油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
二、底漆涂装：
1）红丹醇酸防锈底漆，按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
保证调和后4小时内涂装完毕。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
三、面漆涂装：
1）底漆验收合格后开始涂装面漆，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，固化剂、稀料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
四、涂层检查与验收
1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2）漆膜厚度在达到150um以上：
底漆两遍、每遍最小30um厚；面漆三遍、每遍最小30um厚。
3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
五、施工注意事项
1）当气温高于40℃时，应停止涂层作业。
因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
2）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
3）油漆、固化剂、稀料要有专门的危险品存放库，存放和使用要远离火源。
每次刷漆不得多领，每次最多调配10KG涂料，用完后再次领取、调配。
4.6、质量保证措施
工程质量保证措施
我公司承诺的工程质量目标：
一次性验收合格。
我公司在本工程中组建优良的工程迁建管理指挥部。
我公司计划将以前的一套成功的组织管理模式在本工程中加以借鉴，利用已积累的大量宝贵经验，使之成为本工程确保优良的有力组织保证。
4.6.1、质量管理
质量管理从操作班组抓起，从分部工程抓起，同时加强项目班子，对技术质量检查监督，主要措施是：
①明确责任，层层抓质量
现场负责人负责该工程的施工图纸会审，主要分部分项工程的技术交底，如钢砼基础施工及主体结构施工等，处理施工过程中一般技术问题，解决各工种之间技术协调工作，检查落实项目班子按规定对施工组织设计施工情况，督促项目班子落实整改，公司、分公司技术和质检部门、建设单位及质监站（或监理公司）提出的工程质量问题。
4.6.2、成品保护措施
成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证：
一、成品保护的职责
（1）项目经理
组织对完工的工程成品进行保护。
（2）项目主任工程师和项目副经理
制定成品保护措施或方案；
对保护不当的方法制定纠正措施；
督促有关人员落实保护措施。
（3）材料员
对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
（4）班组负责人
对上道工序产品进行保护；
本道工序产品交付前进行保护。
二、成品保护的分工
（1）原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；
（2）加工产品在进场之前由加工车间保护，进场院后由材料员负责保护；
（3）工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；
（4）最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。
三、成品保护措施
（1）交工前成品保护措施
●成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。
●成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。
●专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
●在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用衣帽间、设备及其它一切设施。
（2）对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应由方案编制者在施工方案中予以明确。
（3）当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目技术负责人制定作业指导书交成品保护负责人执行。
5、安全文明施工及环境保护措施
5.1、施工安全保证体
5.1.1安全生产的原则和目标
原则
（1）坚持管生产必须同时管安全的原则；
（2）坚持生产与安全必须同步实施的原则；
（3）生产于安全发生矛盾时，坚持安全第一。
目标
（1）本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损伤的风险减至最小程度。
（2）控制指标：
杜绝死亡事故，事故频率控制在千分之二。
5.1.2施工安全保证体
5.1.3施工安全组织机构及工作程序
成立安全领导小组
建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导成员由工程部和其它部门负责人和工段长组长，工程部配备不小于2人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。
安全组织构图
安全会议
安全会议作为交流安全工作经验和安全条件的一种手段，项目经理部应保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。
5.1.4安全管理措施
1项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。
2建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。
专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。
3开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。
4配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、安全绳等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。
工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。
5.1.5安全技术措施
1、由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各逐步形成时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，并有专项的安全交底和技术验收。
2、施工入口处设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。
3、一切建筑施工器具、材料等都按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。
各类材料的堆放不得超过规定高度。
严禁靠近建筑物墙壁堆置。
4、未尽事宜请按照“操作规程中”安全措施执行。
5.1.6施工过程安全
（1）没有穿防护用品的职工不得进入施工现场；
（2）所有机械设备的运动部分必须安装防护罩，防止人体接触；
（3）所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均应接地；
（4）特殊工种及设备操作人员均应持证上岗；
（5）经常检查施工现场的电缆、电线，避免漏电伤人；
（6）所有吊重设备应安装力矩限制显示装置。
5.2、文明施工措施
公司在本工程施工中，将严格贯彻执行国家有关文明施工的标准、规范，接受业主的监理工程师的指导、监督，切实把工期中建设项目的文明施工、与主体工程紧密结合，必须把文明施工措施落实到实处。
6、劳动力、机械设备和材料投入计划
6.1、劳动力投入计划
劳动力计划表
工程单位:
人
序号
工种
数量
1
技术负责人
1
2
施工员
1
3
质检人员
1
5
安全人员
1
5
机械人员
1
6
焊工
2
7
材料员
1
8
油漆工
16
9
普工
20
10
电工
2
注:
1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表.
2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的.
6.2、投入的主要施工机械设备计划
工程
投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
数量
国别产地
用于施工部位
备注
1
交流电焊机
BX1-500F-2
1台
中国.上海
备用
自有
2
氧乙炔
切割器材
1套
备用
自有
3
磨光机
10只
中国.常州
除锈刷漆等
自有
4
热熔划线机
1
升级会员 