VDA63过程审核新旧版本的区别doc.docx

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VDA63过程审核新旧版本的区别doc

过程审核，新旧版本的区别

一正文前言部分的区别提示

二关于标准的应用范围

三过程评审与潜力分析之间的区别

四关于“风险分析”这也是新版增加的要求。

五新版前言删除了旧版“2体系审核、过程审核及产品审核之间的关系”。

六新版对人员提出了明确的（单独列为一章）更高的要求：

七评审程序也更加“细化”。

八审核要素发生改变

一前言部分的区别提示

1新版开宗明义的说：

“对经过考验的评审标准VDA（1998年版）进行了全面的改版。

目的是对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求”。

因此，新版是“全面的改版”，不是“修订”。

2新版前言就讲了四点重要区别：

1）对A部分（即正文部分—编注）（1998年版）进行了全面的改版，并且增加了多个过程要素，包括潜力分析和项目管理。

对B部分（1998年版）的内容进行了细化以及增补，目的是为了实现尽量高的可辨别性。

2）对评价过程中的降级标准进行了内容方面的扩展。

对涉及特殊产品和过程风险的

问题进行了标记（*-问题），将等级减少为A，B和C三个级别（原来是A*AB*B*C四级—编注）。

3）除了本VDA中的问题以外，还建议创建知识储备库，以便为涉及具体产品和过程的重要问题，提供足够的论据支持。

4）针对具体的产品，其他评价方法（例如采用汽车制造业的SPICE开展的软件评审）

同样也有可能适用，因而可以被作为一种补充。

二关于标准的应用范围

旧版的规定，刻板。

标准“应用范围”规定：

“在内部和外部可以在整个质量控制环的下列部门运用过程审核方法：

营销

开发

采购（产品/服务）

生产/服务的实施

销售/运行

售后服务/服务

回收。

”

新版的规定，原则。

在声明可用于“内部和外部”后，没有提出“部门”。

而是提出了一个“产品生命周期”的概念，并且“将过程要素的各个问题与产品生命周期关

联到一起”。

因此，审核不光是“部门”范围，还有“时间的阶段性”和“过程要素”问题。

标准在“过程评审的应用范围”中规定：

“在整个产品生命周期中，过程评审既可以应用于内部，也可以应用于外部。

问卷目录的编排，确保了其不仅适用

于大型的集团企业，同样也适用于中小型企业。

从插图1中可以了解到，在供应链中，针对产品生命周期的理解及认识会随着阶段的不同而发生变化。

定义和设

供应

发包

SOP

客户服

产品/过程开

客户

计产品/过

商预

批量生

务（售

◆

◆发的落实

◆产

收到委托

发包

SOP

客户服

报价过

定义和

供应商

产品/

组织

程（合

设计产

预选◆

过程◆

批量生

务（售

产

◆

收到委托发包SOP

供应商

◆◆◆

插图1：

供应链中产品生命周期的各个阶段

插图2展示了一种可能性，可以不受供应链中不同地位的影响，将过程要素的各个问题

与产品生命周期关联到一起。

这里所示的内容可能会由于不同的企业而相互各有不同。

收到委托发包SOP

报价过

定义和

供应商预

产品/过程

批量生

客户服

◆

程（合同

设计产

选潜力分

开发的落实

产

务（售

◆

对问题

进行

关联

P1：

潜力分析（新增内容）

P2：

项目管理（新增内容）

P3：

产品和过程开发的规划

P4：

产品和过程开发的实现

P5：

供应商管理

P6：

过程分析/生产

P7：

客户支持，客户满意度，服务

三过程评审与潜力分析之间的区别

因此，新版增加了“潜力分析”的新要求。

为此，新版在“过程评审–潜力分析之间的区别”中，专门列章进行了说明：

“潜力分析”只是“一次范围缩小的过程评审”。

它发生的时机是“发包前（可以开展一项潜力分析）”。

“其目的是通过一次范围缩小的过程评审，对具备量产交付资质的潜在供应商开展评价。

由于涉及的是潜在供应商，

因此，评审需要以其他过程/产品为参考标准。

但这类过程/产品应该与具体涉及的产品之间有可比性”。

四关于“风险分析”这也是新版增加的要求。

新版增加了“风险分析”的新要求。

新版在“过程风险的识别（风险分析）”中阐述到“在过程评审中，各个过程对产品施加的影响是至关重要的。

因此，应从相应的产品风险的交付开展观察。

出于这一原因，在评审的准备阶段（同时请参见第章节），就必须对过程中潜在的风险进行识别，以便能够在过程评审的过程中对它们开展足够的评价”，开展分析的时机在“在评审的准备阶段”。

五新版前言删除了旧版“2体系审核、过程审核及产品审核之间的关系”。

因为，在过程审核中讲“三者关系”是有点多余。

新旧版的目录就反映了两个版本的差别：

旧版（1998）

新版（2010）

前言

1前言7

体系审核、过程审核及产品审核之间的

2应用注意事项8

关系

过程评审的应用范围

关于过程审核的规定

过程评审–潜力分析之间的区别

审核流程

过程风险的识别（风险分析）

审核准备

3对评审人员的要求11

概述

评审人员的资质11

确定过程的范围，划分过程的工序，过程

评审人员的行为准则

文件

4评审过程13

具体过程的审核提问表/详细的审核流程

评审计划14

计划

评审委托16

实施审核

准备工作19

首次会议

评审的落实24

审核过程

评价27

评分与定级

结果展示29

提问和过程要素的单项评分

后续工作及完成32

审核结果的综合评分

5潜力分析（过程要素

P1）35

定级

潜力分析的目的和意图

末次会议

前提条件35

纠正措施及其有效性验证

准备工作35

纠正措施

潜力分析的开展36

有效性的验证

6评价37

10审核报告及存档

对潜力分析结果的评价

11过程审核提问表

对物质类产品过程评审结果的评价

应用

6.2.1

对各单独问题的评价39

结构

6.2.2

针对生产过程分析的子要素，开展评

提问/要求/说明

价及基本出发点40

6.2.3

总体评价41

6.2.4

对产品组及过程步骤的评价

针对服务过程评审结果的评价

6.3.1

对问题及过程要素的单独评价

6.3.2

对评审结果的总体评价

6.3.3

评级45

7问卷目录的应用（过程要素P2–P7）47

8问卷目录49

问卷目录概览49

项目管理（P2）54

产品和过程研发的规划（P3）60

产品和过程研发的实现（P4）66

供应商管理（P5）75

批量生产（P6）82

客户支持，客户满意度，服务（P7）112

服务（PD）119

9评价表和一览表（示例）144

物质类产品过程评审144

服务过程评审150

潜力分析151

10最佳实践/教训161

供应商自陈报告示例161

评价指导方针170

知识储备库172

11概念定义175

12下载176

六新版对人员提出了明确的（单独列为一章）更高的要求：

1）专业方面：

要提交曾顺利通过VDA培训的相关证明。

（表明他不仅要掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行的标准以及规范），同时还要了解具体的产品过程。

）

2）工作经验：

至少3年（内审）和至少5年（外审）（原来是至少要有两年），其中至少有1年（内审）和2年（外审）参与质量管理和/或过程管理方面工作的经验（原来是讲三次典型过程的过程审核）。

旧版

3.4.2审核人员的职业经验（过程经验）

新版

3对评审人员的要求

至少要有两年的汽车工业（汽车生产

商和供应商）过程管理经验是审核人员需

要具备的重要的前提条件。

另外，审核人员必须至少（有时是在

评审人员的资质

评审结果的质量很大程度上受到评审人员

资质的影响。

评审人员的资质标准具体如

下。

专家如过程技术人员、工艺专家的支持下）

进行过三次典型过程的过程审核。

内部过程评审人员

开展内部过程评审，不涉及外部供应商

/客

户。

专业方面的前提条件

不仅要掌握质量管理方面的基础知识（熟

悉现行的标准以及规范），同时还要了解

具体的产品过程。

提交曾顺利通过VDA培

训的相关证明。

工作经验

至少3年工业领域的工作经验，尤其是在汽

车制造业领域的生产型企业，其中至少有1

年参与质量管理和/或过程管理方面工作的

经验。

供应链上的过程评审人员

开展内部和外部过程评审，涉及外部供应

商/客户。

专业方面的前提条件

不仅要掌握质量和过程管理方面的基础知

识，同时还要了解具体的产品/过程。

提交

评审人员资质证明（例如EOQ体系基础上的

资质证明）。

提交曾顺利通过VDA培训的