建筑工程施工方案与技术措施.docx
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建筑工程施工方案与技术措施
施工技术方案与措施
第一节 施工测量技术方案
1.1测量工程总体设想
（1）本工程基础放线采用极坐标的方法进行轴线控制和细部放样。
地下部分设立控制网，在基坑四周设立控制轴线网桩，采用经纬仪测放与控制轴线；地上部分设置内控点，用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样，采用高精度自动安平铅直仪进行竖向控制。
按《工程测量规范》GB50026-93，建筑物的水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用在塔吊用钢尺标定标高，同时采用全站仪直接量距法进行，复核沉降观测采用二等水准测量。
（2）测量仪器设备表：
（见附表）
1.2平面基准控制网的建立
（1）根据图纸及现场条件，先按控制网优化理论从图纸上确定控制点的位置，用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。
（2）根据业主提供的基准点和基准线，校验正确后，用全站仪放样到现象，做好控制桩，和业主提供的基准点组成测边网和边角网，经全站仪测角量边，得到相关数据，进行闭合优化计算，得到正确控制点坐标，基准线设置2条基准稳定线，以备复核点位的正确。
1.3轴线传递
①控制点的设置
根据该楼的平面特征，其基准轴线总体上相互平行和垂直。
在±0.000以上结构部位的轴线控制采用内控法，在楼每层设制控制点。
②、控制点的向上传递
±0.000以上的轴线控制测量我们采用瑞士产WILDZL铅直仪，向上传递控制点，用对讲机作为上下联络的工具。
此铅直仪测量精度为1/200000，可以很好的保证视准线的铅直度。
在基准点上安置铅直仪，在基准点上方的预留200×200测量洞口水平安置－300mm×300mm的有机玻璃板（需要干净、透明度好、板厚度不能太大），另取一10mm×10mm的不透明薄板，中间打一1mm的小孔，覆盖在有机下班板上，下面测量人员通过铅直仪观测，用对讲机通知上方的测量员移动带孔的板，直到小孔正好落在铅直仪十字分化线交点为止。
用彩笔透过小板的孔洞把点标记在有机玻璃板上，作为该层控制点，同样的方法，将其余点均传递到该层。
控制点都做好后，架设全站仪进行复核，复核无误后进行施工作业。
在±0.000以下部分的放样，预先计算出各轴线上两点的平面坐标，设立控制网状坐标控制桩，再用经纬仪进行轴线放样和细部放线（有了各轴线上点的坐标，细部放线也可通过经纬仪与钢尺配合进行）。
1.4高程控制
本工程的标高控制，使用经标定的20m长钢尺顺塔尺塔尺节向上传递标高控制点。
每次从底层开始拉定，每层标定标高控制点，标定在塔吊塔吊节上，再用水准仪引到施工层面上。
1.5测量精度的主要保证措施
所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部标定为合格，方可使用。
每次测量时，一般要进行尺两面观测和多次观测，能做好记录数据自我校核，保证测量的数据不出现错误。
所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。
测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。
进行测角或方向放样时，后视要长于前视，采用盘左、盘右均值。
对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
进行沉降观测时，要进行闭合计算：
采用相同的图形（观测路线）和观测方法；使用同一仪器和设备；固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。
为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。
第二节基坑土方及施工技术方案
本工程基础采用独立基础，采用放坡开挖的形式进行土方施工，在开挖过程中我们将根据现场的实际情况采取边坡维护与支护，以确保开挖安全。
2.1土方开挖总体部署
根据本工程特点，我公司拟采取对施工现场平行与搭接施工相结合的方法，同时在施工技术上，根据实际情况采取放坡与局部简支撑护坡相结合的方法。
2.2土方开挖技术方案
2.2.1总体要求
（1）土方开挖采取机械分层开挖，人工修整的方法，当机械挖土至设计标高之上0.2m时，采用人工修基底，以免基土被扰动。
（2）快到基础底标高时，采用小机械开挖与人工开挖相结合。
（3）基坑挖土，由专人负责测量基坑标高及轴线位置。
（4）基坑开挖时，在现场四周设镝灯四个，以保证做夜间照明。
2.2.2具体要求
（1）挖出的土，若现场条件允许，留足回填土，不对放在边坡范围内，余土应立即装车外运。
（2）当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便在该处集中排水。
（3）开挖过程中，对直立壁和边坡就妥加保护，避免坍塌。
（4）挖掘中如遇较大坚硬的石块或障碍物时，不应勉强挖掘，须待清除后方可继续作业。
（5）槽沟深度的控制。
当挖土深度接近槽沟底标高时，应在槽沟壁上距设计底标高300～500mm处，用水准仪布设水平标桩，标桩可用竹签或木方做成，横向打入土壁内，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可据其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准。
2.2.3土方开挖
本工程的土方开挖在实施时将编制，详细的指导性的经过相关审核部门审核的开挖方案，以确保地下工程的施工安全。
2.3基础垫层施工
（1）垫层施工前，邀请设计人员现场验槽。
并且跟进进行桩头处理。
（2）基础垫层施工立足于抢，当土方开挖至设计标高，基层土清理平整后，立即浇筑混凝土垫层。
（3）在垫层验收后，立即进行下一步的钢筋工程的施工。
2.4基础钢筋绑扎：
1）基础钢筋绑扎工艺流程：
对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。
进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎独立基础钢筋
2）钢筋加工：
钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋下料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。
符合要求以后，工人方可下料。
钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。
3）钢筋绑扎：
钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。
4）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。
将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。
搭好操作平台，电焊机到位。
焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。
柱钢筋焊接完成以后用粉笔在柱主筋上划好箍筋位置。
依次绑扎箍筋。
柱钢筋绑扎完成以后，将柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行梁钢筋绑扎。
2.4.2现浇板钢筋绑扎
（1）现浇板钢筋绑扎工艺流程：
检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对现浇板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎现浇板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。
（2）对现浇板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。
（3）对现浇板钢筋工程进行技术交底，现浇板钢筋采用搭接，要求将现浇板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。
对于现浇板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。
后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。
（4）现浇板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。
将现浇板钢筋的位置线弹在顶板上。
钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。
绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。
现浇板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。
下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。
（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。
经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。
要求位置准确，横平竖直。
（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。
间距500mm梅花状布置。
（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业
2.4.3柱子钢筋绑扎
（1）柱子的绑扎工艺流程：
对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋
（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。
对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。
钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。
（3）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。
钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。
然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。
在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。
合格后报监理进行检查。
2.5模板工程：
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。
并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。
2.5.1模板体系
（２）现浇板模板：
面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
（３）柱模板:
1）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。
施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
2）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。
（４）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
（5）楼梯模板：
１）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。
２）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：
楼梯踏步的阳角埋设∠30×3角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф10钢筋作为防滑条。
砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。
2.5.2支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
2.5.3支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2mm。
严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
垂直度
3
2m托线板
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
2.5.4技术措施：
（1）由于该地下施工工期紧，要求施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
2.5.5模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
2.6混凝土工程：
该工程结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。
2.6.1基础混凝土：
（１）基础采用C25混凝土。
为保证基础混凝土的施工质量，该部分混凝土施工时提高施工技术标准按混凝土的技术要求进行施工。
１）原材料：
采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。
采用大粒径粗骨料、中粗砂。
混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。
２）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
３）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。
4）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
（３）混凝土的养护：
１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。
２）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。
2.6.3楼板混凝土施工：
（1）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。
移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
2.6.5混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。
如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
2.6.6质量验收标准；
混凝土工程严格按南京市市优工程检查标准施工，质量标准如下：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、梁
5
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁
±2
4
垂直度
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
2.7防水工程：
2.7.1防水概况：
防水设防体系一览表
1
屋面
混凝土自防水+挤塑聚笨板
挤塑挤塑聚笨板聚笨板
2
室内有水房间
防水卷材
防水卷材
2.7.2施工要求：
（1）防水工程将由防水专业队施工。
（2）防水施工人员必须持证上岗。
（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（4）防水材料应选购南京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
第三节主体结构施工技术方案
本工程水晶小学改扩建及校园整治工程主体为框架结构，在施工过程中，项目经理部将严格按照设计中规范要求，控制工序质量。
在施工布置上，充分利用工作面，工序搭接施工。
3.1混凝土结构施工流程
3.2钢筋工程
3.2.1材料质量要求
（1）钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋的力学性能试验，要求：
1同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意抽取一组做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率冷弯试验）。
2截取钢筋试样，严禁用电焊机，气焊切割，离端头1.5米处开始采用切割机切割。
3力学性能试验结果如有一项试验指标不符合规定时，加倍抽取钢筋试样，如再有一顶指标不符合规定，则断定为该批量钢筋为不合格品，不准使用。
4工程所用电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求。
3.2.2钢筋加工、垂直运输
（1）钢筋加工
进场钢筋，必须按照不同品种规格分门别类堆放，标明名称、规范、数量。
检测过的钢筋与来检测过的钢筋分开堆放，经检测不合格钢筋一律不堆放在现场。
加工的钢筋，必须逐一挂牌，标明名称、数量及使用部位。
堆放钢筋在做到防止锈蚀和受到污染。
（2）钢筋运输
采用塔吊垂直运输。
3.2.3钢筋连接
本工程钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、闪光对焊和电渣压力焊等三种方式。
具体下表：
构件部位
直径（mm）
连接方式
板
／
搭接
梁
Φ≥16mm
闪光对焊
Φ<16mm
搭接
柱
Φ≥16mm
电渣压力焊
Φ<16mm
搭接
（1）搭接
钢筋的最小绑扎搭接长度：
35d。
梁、板中受力钢筋以任一绑扎接头中心至搭接长度1.3m的L1E范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积百分率：
受控区不超过25%，受压区不超过50%。
（2）闪光对焊
1对焊设备：
选用150型钢筋对焊机。
2焊接工艺：
采用预热闪光对焊，对焊前对钢筋端头进行平整处理。
3每调换焊工更换机械时不同规格和品种的钢筋焊接前，应先制作对焊试样（不小于2个），进行工艺实验，合格后方可成批焊接。
4焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况进行修正。
5对焊质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）中有关的规定。
（3）电渣压力焊
电渣压力焊接头质量稳定，能满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求，其经济性良好，施工时主要应注意以下几点：
钢筋端部浮锈、泥沙要清除干净。
在装入电渣时，应插捣，保证钢接头部位的冷却速度。
焊完后应保留半小时后，再敲掉渣壳，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。
对钢筋接头抽样验收，要求接头单向拉伸对比试验，应断于母材，而不断于接头。
1焊接工艺：
焊接工艺包括引弧、电弧、电渣、顶压等四个过程。
2焊接参数
焊接电流：
按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。
焊接电压：
引弧后，进入电弧稳定燃烧时，电压为40～45V。
进入电渣过程时，电压为22～27V，为确保焊接质量，电压波动值控制在±5V的范围内。
焊接时间长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣的时间之比为3：
1。
③质量检验
外观检查（逐个进行检查）
a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应≥4mm；
b.钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷；
c.接头处的弯折角不得大于4度；
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊。
力学性能试验
a.每楼层面300个同规格和品种钢筋接头为一批，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸对比试验。
b.3个试件的抗拉强度均不得小于该规格钢筋所规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应加倍进行复检，复检不合格不得使用。
3.2.4钢筋制作与绑扎
本工程抗震设防烈度7度，抗震等级为三级。
上部结构的剪力墙和筒井的钢筋与摸板以及砼的施工和地下室结构的施工工艺与各项技术要求相同。
（1）钢筋锚固与搭接
a.受力钢筋锚固长度：
二级抗震Lae=La+5d
b.受力钢筋搭接长度：
二级抗震1.2La+5d
（2）钢筋绑扎要求
1所有墙板双面布筋时，双面筋之间拉结筋用Φ8@450钢筋，梅花形拉结。
2已绑好的钢筋上不准随意走人践踏，必要时，板面搭设走道板，保证钢筋位置准确。
3钢筋绑扎应按施工进度，分清绑扎次序，钢筋规格、间距、接头形式与错开位置，机械连接接头同一截面接头率＜50％，搭接＜25％
3.2.5梁与板钢筋绑扎
1纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，保证设计距离
2板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下。
3箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置。
4板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋应放置在圈梁、垫梁之上。
5绑扎梁时，在模板上搭设钢筋绑扎支架，连续绑扎不得少于3～4根，以顺序逐条梁落放。
6节点处钢筋穿插较多时，梁上层主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。
待上述底板钢筋绑扎完毕，再行绑扎柱、墙插筋，插筋按设计图纸间距留设，并应保证接头位置正确。
3.2.6柱钢筋绑扎
1柱筋：
柱筋绑扎应重点控制主筋间距和保护层厚度，箍筋按设计要求设置。
2柱子箍筋每层全部绑扎完后，其上部点焊固定一箍，以防止浇筑混凝土时造成柱主筋偏位。
3.2.7预留、预埋注意要点
1预留预埋洞口应施工准确，严禁混凝土施工后重新开洞。
2板上洞口尺寸大于200时应按设计要求进行洞口加固措施。
3.2.8钢筋绑扎质量验收标准
1钢筋的、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
2钢筋的品种和质量，焊条、焊剂和牌号，性能及接头所用钢板，钢型等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
3钢筋的表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，经设计单位同意，可降低等级使用。
4钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20％，且不得集中。
5焊接骨架不得漏焊，开焊、网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4％，且不得集中。
板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。
6钢筋安装及预埋件位置有允许偏差和检验方法符合下表的规定。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
3.3模板工程
3.3.1模板安装及拆除的一般控制要点
（1）采用18厚木胶合板木模，钢管扣件支撑体系，拼挡和木楞采用50×100木方，钢管扣件采用Φ98×3.5排架式支撑。
（2）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板周
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