毛巾生产工艺流程简述.doc

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毛巾生产工艺流程简述

一清棉工序

1．主要任务：

（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；

（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。

（3）将不同批次的纤维进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。

（4）成卷：

制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉纤维卷。

二梳棉工序

1．主要任务

（1）分梳：

将纤维分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）混合：

使纤维进一步充分均匀混合。

（4）成条：

制成符合要求的棉条。

三精梳工序

主要任务:

1．除杂：

清除纤维中细小的纤维疵点。

2．梳理：

进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。

3．牵伸：

将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

4．成条：

制成符合要求的棉条。

四并条工序

GD102型无捻并丝机

ZD231A高速并纱机

　　特点：

·　采用单锭电机驱动和变频调速，使卷绕线速的调节更简单，工艺调节更灵活，

·　电子断头装置的应用，可避免断股纱的产生：

·　警示按纽的应用，使得纱断锭位易发现：

·　采用分断组装式结构，可缩短现场安装时间。

·　操作简单方便，可很容易的设定线速度，设定并监视运行线长。

·　张力装置：

通过加减张力片可很容易地实现张力调节。

　　该机是本公司吸收国内外有关先进技术的基础上，自行设计的一种机型，该机可将两股或三股的纱线合并为一股，可卷绕成圆柱筒子，适用于棉，毛，涤化纤及混纱等纱线的合股加工。

   　ZD231A并纱机实行机电一体化设计制造，结构简练，易于安装调试，操作方便，并具有中央电脑程序设置，单锭电机，电子定长，满筒直停，电子防叠，变频调速，单锭控制，断纱自停，各锭清零，数据记忆等功能。

主要任务

1．并合：

一般用6-8根纤维条进行并合，改善棉条长片段不匀。

2．牵伸：

把纤维条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维的伸直平行程度。

3．混合：

利用并合与牵扯伸，使纤维进一步均匀混合，不同唛头、不同工艺处理的纤维条，在并条机上进行混和。

4．成条：

做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。

五粗纱工序

主要任务:

1．牵伸：

将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行。

2．加捻：

将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力，以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。

六细纱工序

主要任务:

1．牵伸：

将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行。

2．加捻：

将须条加以捻回，成为具有一定捻度、一定强力的细纱。

3．卷绕：

将加捻后的细纱卷绕在筒管上。

4．成型：

制成一定大小和形状的管纱，便于搬运及后工序加工。

七络筒工序

主要任务：

1．卷绕和成形：

将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子。

2．除杂：

清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。

八捻线工序

主要任务

1．加捻：

用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线。

2．卷绕：

将加捻后的股线卷绕在筒管上。

3．成型：

做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。

九整经工序

任务和要求

1．整经的任务：

根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。

2．整经的要求：

（1）整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。

（2）在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。

（3）经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。

（4）整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。

十浆纱工序

任务和要求：

经纱在织机上织造时，要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作用和开口时大小不断变化着的张力作用。

末浆的经纱，由于有许多毛羽露在纱的表面，因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时，纱上的毛羽就会松开、起毛，部分纤维与纱分离，最后会引起经纱断头，这样不仅增加了织机的断头率，降低了工人的看台数，还会影响棉布的质量。

为了减少织机上的断头率，经纱要经过上浆工程，使经纱具有较大的光滑度，坚牢度，上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一片，使其通过浆液，然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。

经过上浆后的经纱，由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条干上，提高了纱的光滑度，同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆膜，增大了经纱的抗摩能力，另一方面浆液渗透到经纱内部把部分纤维互相粘着起来，当纱线受到拉伸时，台以阻碍纤维在纱线内的相互移动，从而提高了经纱的强力。

十一穿经工序

穿经俗称穿筘，是经纱准备工程中的最后一道工序。

穿经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停经片、综丝和筘，以便织造时形成梭口，引入纬纱织成所需的织物，这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。

十二织造工序

GA718T型挠性毛巾剑杆织机

织造是纺织厂的重要工序。

织造的任务是将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。

织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经济效益，必须高度重视。

1．提高产品质量。

织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。

织物的物理性能，如：

织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等，直接影响到服用性和穿着牢度，应根据织物的不同用途而确定。

并要在生产的全过程进行控制，达到指标要求。

织物的外观疵点如：

折痕、稀弄、百脚、跳花、破洞等，不仅影响织物外观，对服用性能和穿着牢度也有着直接影响。

应在操作过程中严格执行工作法，在日常管理中经常分析疵点产生的因素，有针对性的提出改进措施，不断改善成品质量，提高下机一等品率。

2．提高生产效率

织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。

织机在运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成停台，影响布机的产量和棉布质量。

因此，必须采取有效措施降低断头，减少机械故障，及时处理停台，缩短停台时间，努力提高织机的生产效率。

3.织机在织造过程中主要物质消耗是机物料、纱线和动力。

消耗量的大小与原材料质量设备状态、技术操作水平、生产环境和生产条件有关。

降低物质消耗是提高经济效益的重要内容，必须高度重视。

十三坯布染色

主要任务：

1、通过简单的煮炼将坯布在签到过程中的沾污区除掉，同时使坯布达到更好的吸色均匀性。

2、用活性环保染色进行坯布的染色处理，达到客户要求的颜色。

3、进行染色后的水洗处理，保证坯布出缸时达到中性要求。

主要的要求：

1、颜色饱和、亮丽，或达到客户的特殊要求。

2、坯布必须达到PH=7的要求，也就是达到中性。

3、无任何的色花，色斑等疵点现象。

十四毛巾整理

主要任务:

1、将染好色的毛巾进行冲裁，归类。

 2、根据要求进行毛巾缝制，按照客户的要求一般缝制分为长条正常边、三针五线边，双针边等。

 3、将缝制好的毛巾进行检验，主要是对缝制过程中的线头修剪，同时进行等级分类。

将分类出的一等品转到包装工序，二等品和需修理品转到检修工序进行检修。

 4、检修工序的主要任务是把能够进行修理的毛巾进行修理，把能达到一等品的继续转包装工序，不达标的产品进行分类包装并注明等级（二等或三等）。

 5、包装工序转任务就是按照客户的要求进行货物的包装，直至最后装箱入库。

毛巾生产设备

[107-BG43205]  剪绒毛巾织机

[技术摘要]剪绒毛巾织机属于一种毛巾织机。

本实用新型包括开口，投梭，打纬、送经、卷曲五大部分，特征在于它的送经机构采用三个张力各不相同的经轴及送经机构，以及打纬机构的撞块为二级台阶式，从而形成三个不同的打纬动程。

从而可以生产出高档的剪绒毛巾，与已有的毛巾织机相比，可以节约棉纱１６～２０％，并可免除剪绒后废絮的处理问题，以及因为毛环不齐而造成的漏剪、残疵的问题，既可生产短绒产品，也可生产高绒产品。

[116-BG43205]  毛巾织机用织格定长控制机

[技术摘要]一种毛巾织机用织格定长控制机，是由踏盘轴１，凸轮２、拐杆３、连杆４、摆杆５、撑头６、拉钩７、正锯齿轮８、链条９、１３，小控制杆１１、副锯齿轮１２、链条１０、１４，大控制杆１５、摆臂１６、定位盘１７及定位簧片１８组成。

本装置通过结构的改变，使撞嘴取消了撞击上下撞块的间歇时间（即将原机构的第一段织平布的运动时间取消），形成了一段起毛一段织平布（即一毛一格）式样，且能准确地控制起毛和起格的宽。

其结构简单、操作方便、造价低。

ZGA718型剑杆大提花机

性能特点：

1、具有独立绞边机构，调整绞边容易可靠。

2、具有独立绞边机构，时间调整既方便又可靠。

3、组合式五角滚筒比原来整体式四角滚筒可使提花机针子运动的可靠性大大提高。

4、立轴传动代替了链条传动，使机器运动时振动大大减少。

· 本机适用于棉、麻、毛、化纤等为原料的大提花织物。