通过上述验算本工程外脚手稳定性能够达到Φ48×钢管的抗弯、抗压强度设计值，整体稳定。
（本验算未考虑风荷载）
（2）立杆地基承载力验算
立杆的地基承载利用下部的300mm*6000mm木板增加支撑面积，面积大于0.25m2，取0.25m2
地基承载力标准值fK=105KP（粘性土：
孔隙比e=液性指标I=1）
N/Ad〈K*fK
*106/*106〈105*
〈210
通过上述验算孔隙比e=液性指标I=1的粘性夯实回填土的承载力可以满足脚手架立杆的荷载，地基土稳定。
四、脚手架施工的安全措施
1、脚手架工程的安全要求：
把好材料、加工和产品的质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设材料和工具。
确保脚手架具有足够的承载力和稳定的结构。
加强对脚手架地基的处理。
确保脚手架的搭设质量。
严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。
要有可靠的安全防护措施：
（1）作业层的外侧应设挡板、和安全网。
（2）设置供人员上下使用的安全扶梯、爬梯和斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。
2、严禁下列情况下违章作业
（1）利用脚手架吊运重物；
（2）作业人员攀登脚手架上下；
（3）在脚手架上拉结吊装缆绳；
（4）在架子底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；
（5）起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架；
（6）立杆沉陷或悬空，连结松动，架子歪斜，脚手架结冰等情况下作业；
（7）六级以上大风、大雾、大雨天气里并无防护措施下作业。
3、脚手架材料的使用
（1）脚手架搭设前，架设作业人员应对所有各种材料进行检验，确认合格后方可使用。
如有以下情况者严禁使用：
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件和连接杆有脆裂、变形和滑丝等缺陷。
（2）脚手架应使用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。
（3）木脚手板应使用厚度不小于50mm，宽度不小于200-300mm，长度不大于6M的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作为脚手板。
（4）使用钢脚手板时，不得有严重的腐蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用镀锌铁丝宜为8号。
4、脚手板的搭设
（1）从事脚手架的作业人员必须取得特殊工种操作证，且身体状况符合高处作业的要求。
（2）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；并按照批准的施工方案进行搭设。
（3）搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
（4）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近不得有人作业和通行，作业区域内应设置警示牌，非作业人员不得入内。
（5）脚手架搭设过程中，如脚手板、杆件未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。
（6）在搭设脚手架的过程中应挂上“禁止使用”标牌。
（7）脚手架的搭设必须符合以下要求：
脚手架的搭设间距必须按上述要求进行；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；脚手架应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至作业面，必须有上下梯子或通道；脚手架的作业面脚手板应铺满，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm；作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1.2m的围栏，当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的档脚板。
5、脚手架的检查
（1）脚手架搭设完毕，架设施工班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部安全主管部门和脚手架使用队，三方共同进行使用验收，在确认合格后方可使用。
（2）验收后的脚手架不得擅自修改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，由原班组操作并办理交接检验收手续。
（3）在脚手架使用过程中，架子工应进行经常性的检查维护（至少每周一次），并指定专人负责。
安全主管部门组织定期检查（每月一次）。
（4）恶劣天气（如暴风雨）过后，安全主管部门应组织对脚手架进行全面的检查。
（5）对检查合格的脚手架应挂上“可以使用”的标牌；对检查不合格的脚手架应挂上“禁止使用”的标牌；标牌应挂于爬梯、斜道等明显处；挂上“禁止使用”标牌的脚手架，严禁使用；对未挂任何标牌的脚手架，应视为使用不安全。
6、脚手架的使用
（1）作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登。
（2）风力超过六级应停止在脚手架上作业。
（3）脚手架应设避雷装置，雷雨天作业人员必须及时撤离脚手架。
（4）在脚手架下或附近处挖土时，应先加固脚手架。
（5）脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。
7、脚手架的拆除
（1）脚手架使用完毕应及时拆除。
确因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可放置待用，但必须经常检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。
（2）临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。
（3）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止无关人员入内。
（4）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架。
（5）拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。
（6）拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
（7）自卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆除。
（8）拆除作业中，因故中断作业，对未拆部分采取临时加固措施。
（9）各构配件必须及时集中运至地面，严禁抛扔，并按品种规格随时码堆存放。
主要技术措施
进入施工现场除必须穿工作服及佩戴安全帽外，尚需严格遵守如下安全技术措施进行施工。
关于起重
7.1.1吊装时吊车司机，起重工等特殊工种必须持证上岗。
7.1.2作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。
7.1.3吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。
7.1.4吊车起吊过程中，非工作人员不得在吊装区域逗留，重物提升或下降应保持平稳，不得忽快忽慢或突然制动，不允许载人随重物升降。
7.1.5钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常缺陷，应及时降低使用或报废。
7.1.6凡参与本工程各类人员和岗位的操作者，必须服从指挥者统一指挥，不得干扰现场统一指挥。
除非发生意外或指挥失误，方可建议改变操作或终止起重作业。
7.1.7在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
并有专人做好安全工作。
7.1.8吊装作业前应组织有关技术部门对施工现场的准备工作进行全面检查，经检查合格后方可起吊。
（包括吊具、索具、机具、工程质量等）
7.1.9吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。
7.1.10风力达到五级和五级以上时禁止吊装作业。
7.1.11吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。
8.主要施工机具一览表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
台
1
租用
2
载重汽车
10T
台
1
3
钢丝绳
6*37+1φ
根
2
4
气焊
套
3
5
砂轮机
台
10
9.人员组织
项目经理:
朱光
质保工程师：
王振华
起重工：
4人
钳工：
2人
电焊工：
1人
气焊工：
4人
架子工：
6人
辅工：
10人
油漆工：
10人
10、应急预案
应急分析：
结合本工程特点，根据突发事件的发展过程、性质和机理，经危害识别、风险评估，本项目安全生产事故分为：
起重吊装事故、高空坠落事故、机械伤害事故等。
应急工作原则：
坚持安全第一、以人为本、居安思危、预防为主，贯彻统一指挥、分级响应、项目自救和社会救援的原则。
危险性分析
1）大型起重机械现场作业中突然安全限位装置失控，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；
2）起重机械运行过程中可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。
3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
4）可能导致起重吊装事故的主要原因有：
①机械设施缺陷或无安全保护装置或装置不全。
②机械使用伪劣零件。
③指挥失误或没有专人指挥。
④吊装超载或违章使用。
⑤为赶进度造成机械疲劳作业未能及时检修或监护失误。
⑥违章作业。
操作人员培训不够，未按操作规程操作。
⑦机械倒塌。
应急组织机构及职责
1）项目部建立生产安全事故应急救援指挥机构：
应急总指挥：
魏先锋
副总指挥：
朱光
成员：
王振华、郭金陵、余业刚、何俊辰、滕松等。
姓名
职务
工作职责
魏先锋
项目总监
负责全面工作
朱光
项目经理
应急救援总协调指挥工作
郭金陵
项目HSE经理
应急救援实施工作
王振华等成员
各部门负责人
参与应急救援实施工作，人力、车辆、物资、交通、医院、消防、治安、培训、值班等
2）应急救援小组职责：
①组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。
②进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。
③制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。
预防与预警
10.5.1预防
1）吊车吊装事故的预防措施
（1）吊车进场前，必须经过验收；
（2）使用前，对安全保护装置进行检查，配置有资质的指挥或司哨人员；
作业前，项目部对起重工和信号工要进行安全技术交底和班前安全生产教育。
预防高处坠落的预防措施
10.5.2信息报告
（1）事故发现人员，应立即向组长（副组长）报告。
（2）组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。
（2）根据事故类别向上级主管部门报告。
（3）报告包括以下内容：
——事故发生时间、类别、地点和相关设施；
——联系人姓名和电话等；
应急响应
10.6.1响应程序
项目部应急响应的过程为接警、警情判断、应急启动、控制及应急行动、扩大应急、应急终止和后期处置。
响应程序流程见下图：
10.6.2处置措施
1）施工现场突发事故发生后，由现场应急领导小组根据事故情况开展应急工作的指挥与协调，通知有关各应急救援组赶赴事故现场进行事故抢险救护工作。
2）各抢险救护组接到应急领导小组指令后，立即响应，派遣事故抢险人员、物资设备等迅速在指定位置聚集，并听从现场总指挥的安排。
3）现场总指挥部按本预案确立的基本原则、专家建议，迅速组织应急力量进行应急抢救，并且要与各应急救援组保持通信畅通。
4）当现场现有应急救援力量和资源不能满足抢救行动要求时，及时向上级主管单位报告请求支援。
5）事故发生时，必须保护现场，对危险地区周边进行警戒封闭，按本预案营救、急救伤员和保护财产。
如若发生特殊险情时，应急指挥小组在充分考虑专家和有关方面意见的基础上，依法及时采取应急处置措施。
6）事故发生时，及时组织联系医护人员赶赴现场开展医疗救治等应急工作。
应急处置
当施工现场使用吊装机械发生事故时，现场第一目击人应及时报告项目经理或工程负责人。
总指挥宣布启动应急预案，并立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确抢救步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施抢救。
需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。
10.7.1小型机械设备事故现场处置
1发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。
②根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。
③对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。
10.7.2机械伤害事故引起人员伤亡的现场处置
迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，
1以根据不同情况进行处置。
2划出事故特定区域，非抢救人员、未经允许不得进入特定区域。
迅速核实起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的机械下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。
3抢救受伤人员时几种情况的处理：
如确认人员已死亡，立即保护现场；
如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：
A、立即联系120急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。
为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。
B、外伤大出血：
急救车未到前，现场采取止血措施。
C、骨折:
注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及
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