不锈钢焊接工艺标准.docx
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不锈钢焊接工艺标准
不锈钢焊接工艺标准
编制：
审核：
批准：
1适用范围---------------------------------------------1
2施工准备---------------------------------------------1
2.1技术准备-----------------------------------------1
2.2作业人员-----------------------------------------1
2.3材料检查验收-------------------------------------1
2.4主要工机具---------------------------------------3
2.5测量及计量器具-----------------------------------3
2.6作业条件-----------------------------------------3
3施工工艺---------------------------------------------4
3.1工艺流程-----------------------------------------4
3.2工艺操作规程-------------------------------------5
3.3施工工艺参数-------------------------------------7
3.4施工工艺特点-------------------------------------8
3.5施工环节及重要工序-------------------------------9
4质量检验---------------------------------------------10
4.1质量检验标准-------------------------------------10
4.2焊后检验-----------------------------------------10
4.3特殊工艺或质量控制点-----------------------------10
4.4质量记录-----------------------------------------11
4.5应注意的质量问题---------------------------------11
5成品保护---------------------------------------------11
6职业健康安全或环境管理-------------------------------11
6.1 施工过程危害辩识及控制措施----------------------11
6.2环境因素识别及控制措施---------------------------12
不锈钢焊接工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于铬，铬--镍奥氏体不锈钢的手工电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及熔化极惰性气体保护焊的焊接施工。
2 施工准备
2.1 技术准备（施工标准、规范）
2.1.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235
2.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236
2.1.3 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501
2.1.4 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH3523
2.1.5 《钢制压力容器》 GB150-98
2.1.6 《压力容器安全技术监察规程》
2.1.7 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708
2.1.8 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709
2.1.9 《压力容器无损检测》 JB4730
2.1.10 《焊条质量管理规程》 JB3223
2.2 作业人员
表2.2 主要作业人员
序号
工种
技术鉴定证
安全操作证
其它资质
1
电焊工
中、高级
持证
不锈钢项目焊工合格证
2
管工
中、高级
持证
3
铆工
中、高级
持证
4
气割工
中、高级
持证
5
热处理工
中、高级
持证
6
探伤检测人员
/
持证
操作持Ⅰ持证，评定持Ⅱ级证
注：
焊工合格证考核按《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧》或《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236进行考试。
2.3 材料检查验收
2.3.1 焊接工程所采用的不锈钢钢板、钢管、管件等。
2.3.1.1焊接工程所采用的不锈钢板、钢管、管件等应符合设计文件的规定，并具有出厂合格证和质量证明书。
其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。
2.3.1.2不锈钢钢板、钢管、管件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。
施工前应进行外观检查，其表面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。
2.3.1.3材料验收合格后应做好标识，按不同材质、规格分类堆放、且于铁碳材料隔离。
2.3.1.4国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。
2.3.2 焊接材料
2.3.2.1 焊条应符合国家现行的《不锈钢焊条》GB/T983，
2.3.2.2 焊丝、焊剂应符合国家现行的标准。
2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。
2.3.2.4 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮等现象。
2.3.2.5 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%
2.4 主要工机具
2.4.1 设备
表2.4.1 设备一览表
序号
机具名称
型号
备注
1
焊接电源
ZX5-（400-630）
可控硅式焊接或碳弧气刨用
2
焊接电源
ZX7-（250-400）
逆变式焊接使用
3
焊接电源
WS-（165-315）
可控硅式氩弧焊机
4
焊接电源
MZ-（500-1000）
埋弧焊用
5
焊材烘烤箱
ZYHC-（60-150）
烘烤和储藏焊条使用
6
空气等离子切割机
PS-99
切割厚度1～40mm
2.4.2 各种设备性能应完好,电流电压等仪表应在检测周期内，焊接电源宜安放在通风的集装箱内。
2.4.3 工具：
焊接面罩、焊条保温筒、不锈钢清渣锤、不锈钢钢丝刷、气割工具、角向磨光机。
2.5 测量及计量器具
表2.5 计量器具一览表
序号
器具名称
型号
备注
1
电流表
DM6056A
检测焊接电流、电压
2
温湿度表
JWS-A4
测量焊接区域及仓库温湿度
3
秒表
1/100sec
测量焊接速度用
4
风速计
AVM-01/03
测量焊接区域风速0～40m/s
5
焊接检验尺
-
检测对口尺寸、焊缝外观尺寸
2.6 作业条件
2.6.1 焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%
2.6.2 焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预热和防护措施。
2.6.2.1 环境温度＞0℃
2.6.2.2 手工电弧焊时风速＜8m/s、气体保护焊时风速＜2m/s
2.6.2.3 相对湿度＜90%
2.6.2.4 无雨、雪天气
3 施工工艺
3.1工艺流程
3.2.1接施工工艺流程
3.1.2 焊接工艺评定流程图
3.1.2.1 不锈钢压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708。
其余的也可执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
3.1.2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中未包括的不锈钢钢材，应按钢号分别进行评定。
3.1.3 焊工培训考核取证流程图
不合格
3.1.3.1 从事不锈钢压力容器、压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试。
从事其它不锈钢焊接的焊工也可按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236第五条进行考试。
3.1.3.2 焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。
且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。
3.1.4 焊材管理流程图
有必要时复验
不合铬 未用完焊条受潮二次烘干
3.1.4.1 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。
3.1.4.2 焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。
室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。
3.1.4.3 焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识。
焊材存放必须离地离墙300mm。
3.1.4.4 焊材烘干设专职烘烤管理员
3.1.4.5 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。
烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。
3.1.4.6 焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定。
焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。
累计的烘干次数一般不宜超过2次。
3.1.4.7 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。
3.1.4.8 焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。
3.1.4.9推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。
表3.1.4.9推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。
、
类别
牌号
温度（℃）
时间（h）
不锈钢焊条
A102
150
1
A107
250
1
A132
150
1
A137、A207
250
1
A202、A302、A402
150
1
A307、A407
250
1
A002、A022、A212、A242
150
G202、G302
150
G207、307
250
烧结焊剂
SJ101、SJ102
300~350
2
熔炼焊剂
HJ431
250
2
HJ250
300~250
2
3.2 工艺操作过程
3.2.1 焊材选用
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