基坑支护施工方案9完整版.docx

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基坑支护施工方案9完整版

编号：

TQC/K470

基坑支护施工方案（9）完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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基坑支护施工方案（9）完整版

下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　基坑支护施工方案

　　㈠、施工工序

　　1.支护桩

　　挖孔桩采用流水作业。

（1）场地平整--→测放桩位→开挖→支模→浇护圈砼→养护→拆模→开挖→第二圈→成孔验收

（2）钢筋笼制安→钢筋笼检查→浇筑砼（浇筑砼前对锚拉桩的桩上预留锚孔）

　　（3）挖地槽→绑扎钢筋→浇筑连续梁砼

　　2.桩间支护

　　分层开挖土方--→修整坡面--→铺设钢筋网片--→喷射混凝土--→挖土至下一层施工深度--→分层土方开挖--→桩间加固--→重复以上工序直到设计深度

　　㈡、工程实施

　　1．支护桩施工

　　⑴、测定桩位：

　　根据建设方提供的基础平面图及四角控制坐标，放出各个轴线控制点，并将此控制点做为永久性轴线控制点，通过此控制点用钢尺丈量出各个桩位并打入木桩以作标记。

　　⑵、桩位控制：

　　为确保开挖质量，开挖源采用中心画园，挖至20cm时，校核桩径、桩位，无误后，方可继续下挖，并边挖、边校。

桩位施工容许差±10mm,桩孔垂直度容许偏差小于3‰L（L为桩长）须每段检查、发现偏差随时纠正，确保位置正确。

　　⑶、土方挖掘：

　　土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架立小型机架，用出碴筒垂直运输土方。

　　桩孔内用36V的低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。

　　井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应。

　　⑷、砼护圈：

　　护圈的结构形式为斜阶形，厚约150mm，单元高度为100cm，用C25砼浇筑。

模板采用木质模板。

如遇土质较差，除保证护圈质量外，节高可按0.50～0.3m施工（由于在基岩面地下水存在不可疏干层，需进行孔内明排水措施，为保证施工工人的安全，护圈宜内加Φ6.5的网筋）。

　　待挖至1.0m时，及时支模。

支模前，首先应清除浮土，修正孔壁，夯实底部，锤球吊中，检查无误后，方可进行模具安装固定。

浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇、边捣。

砼经浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时解决，待护圈砼养护12小时后拆模。

拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动，模具拆除后，立即清洗上油，以备下次用。

　　按上述反复进行，直至孔深达到要求。

　　护圈砼采用现场搅拌，砼的主要技术措施：

　　原材料质量要求：

卵石粒径5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。

　　砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出砼配合比报告。

　　砼制作过程中，需严格按照配合比进行计量控制。

　　砼塌落度控制在10cm以内。

　　砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。

　　⑸、验收：

　　成孔后，对桩径进行检查，并用锤球吊中，以检查桩孔垂直度。

孔底不允许有虚土、沉渣。

　　现场实测桩顶控制标高。

　　⑹、钢筋制作安装：

　　A钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范的规定进行，主筋接头要相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。

桩身主筋与主筋连接必须采用焊接，焊接试验必须合格。

　　B钢筋笼采用孔内绑扎成形的方式施工。

由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安置方向。

　　C为确保钢筋保护层厚度，施工时应分段绑扎直径等于桩径的找中器三付。

　　（7）、钢筋笼的检查：

　　①检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。

　　②钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。

　　③钢筋表面是否清洁。

　　④钢筋是否端直。

　　⑻砼浇筑：

　　A桩芯砼采用商品砼,砼浇筑工作在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。

桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。

　　B所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。

　　C商品砼浇注时,孔深6m以内每浇注厚1.5m左右，应用振捣器振捣密实，浇筑过程中应特别注意砼的离析，即控制好砼的塌落度。

　　D为确保砼的密实度，浇筑过程中每1.5m用插入式振动器振捣一次。

　　E在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后，应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。

　　F每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评定指标。

　　⑼、连系梁截面尺寸为500×1000。

沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，桩顶的浮浆应凿除，并清理干净，最后浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注）。

连系梁顶标高严格控制。

　　⑽、联系圈梁施工完成后，后续土建施工单位对基坑周边自然地面进行砼封闭，防止大量地表水顺护壁体系背面冲刷土体，保证护壁体系的整体安全性。

　　2．桩间加固施工

　　桩间加固施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5m～2.0m左右。

　　Ⅰ．网筋的铺设

　　在桩间土层部分，基坑壁面虚土清理后可进行网筋的铺设，网筋采用Φ6.5@250，Φ14钢筋与冠梁及桩身作有效连接。

　　Ⅱ．喷射混凝土施工：

　　a喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。

面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

　　b混凝土的配合比为水泥:

砂:

豆石＝1:

2:

2，并可加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。

　　c喷射混凝土厚度一般为5～8cm，喷完后应按规定进行养护。

　　4、排水系统设置：

　　⑴排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。

　　⑵对基坑四周支护范围内地表进行修整,在基坑护壁上口2m范围内视需要可用C10豆石砼封闭地面，防止地表水进入基坑支护体内。

　　⑶桩间支护过程中及时设置排水管。

可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管（或直接在支护面层设置泄水孔），随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以

　　便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。

　　5、特殊过程控制

　　该工程施工中，钢筋的焊接为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：

焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录。

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