SNCR调试方案详细.docx

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SNCR调试方案详细

SNCR脱硝工程

SNCR

脱

硝

系

统

调

试

方

案

一、调试的目的1

二、调试组织机构和分工1

三、SNCR系统调试内容1

1、上电测试1

2、单体调试.1

3、分系统调试.1

4、热态调试.2

5、168h试运行2

四、调试准备2

1、安全准备.2

2、热控仪表的检查.2

3、通讯和组织系统的确定.3

4、设备安装及装备的检查.3

五、上电测试3

六、单体调试3

七、分系统调试9

1、尿素溶液制备与储蓄系统.9

2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试.13

3、发射系统调试.16

八、SNCR脱硝系统热态试运行17

1、整体调试前应具备的条件.17

2、SNCR脱硝系统整套启动前的检查18

3、脱硝系统正常启动.18

九、脱硝系统168h试运行19

十、SNCR系统的停运19

十一、SNCR系统的正常运行保护19

一、调试的目的

经过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计要求，并使SNCR脱硝系

统安全靠谱的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其他规定值。

二、调试组织机构和分工

调试人员：

莫世明（电气）、马建超（工艺）、刘亮（主调试）及相关配合人员。

调试时期甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。

1、试运行调试措施经各方谈论，会审经过，并在此后调试过程付诸实行。

2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统保护、检修、消缺，调试暂时设备制作安装、系统恢复及编写调试方案，并组织实行等工作。

3、生产单位在整个试运时期，依据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。

三、SNCR系统调试内容

完好的SNCR系统调试一般包含：

上电测试、单体调试、分部调试、整体热态调试和完好系统

168h锅

炉60%以上负荷运行调试五个过程。

1、上电测试

上电测试是指对配电柜内各回路进行检查

（1）上电前先检查电缆绝缘电阻能否吻合要求，机柜内所有连接螺钉能否坚固、无松动；

（2）上电序次应依据主回路、支回路序次挨次上电，每一步上电都需要检测相关回路段的电压；

（3）操作人员应做好绝缘措施；

2、单体调试

单体调试是指对系统内的各种泵、压缩机、搅拌器、喷枪、各个阀门等依据规定进行的开关实验、连

续试运行测定轴承升温、震动及噪声等，并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。

3、分系统调试

分系统调试是指对SNCR系统的各构成系统（尿素的储蓄系统、尿素溶液的制备与储蓄系统、尿素溶

液输送系统、尿素溶液稀释系统、尿素溶液的计量分配系统、发射系统、压缩空气系统等）进行冷态模拟

试运行，全面检查各系统的设备状况，并进行相关的连锁和保护试验。

分系统调试是检验设备及工程质量的一个不行缺乏的动向试验过程，是整套系统运行前重要的工序。

4、热态调试

热态调试是指SNCR系统在锅炉热启动后所进行的调试工作，主要任务是校验流量计、温度计、压力

变送器、检测仪等仪表的正确性，并进行尿素溶液稀释系统、发射系统、压缩空气系统等的运行优化实验

及序次控制系统的投入等，检查各设备、管道、阀门等的运行状况。

5、168h试运行

SNCR脱硝系统168h锅炉60%以上负荷运行时调试的最后阶段，是在全面的自动投运率、保护投运率

状况下观察系统连续运行能力和各项性能指标的重要阶段。

四、调试准备

调试是脱硝装置建设过程中十分重要的一道工序，是由安装转为生产的重要环节，调试工期直接影响

装置的投产时间，调试质量控制决定装置能否能长久安全、稳固、高效运行，所以一定做好调试前的全部

准备工作。

1、安全准备

安全文明生产是展开全部工作的前提，是保证顺利且高质量调试不行代替的基础，所以在系统开始运

行或设备运行时，为保证设备及人员的安全，应注意以下内容：

（1）将调试时间进度表见告所有可能进入操作设备地域的运行人员和现场施工人员。

（2）在开始调试前将警示信息以警示牌或警示标签形式放在相关的地方。

（3）确立危险地带和限制范围的设定，确立和标志危险地带。

（4）若有必需，应设置暂时通行线路以便记录数据、运行或巡视。

（5）针对不一样的设备和系统，拟定不一样的紧迫方案，以保证人员和设备运行安全。

2、热控仪表的检查

（1）熟习掌握相关仪表的功效和使用。

（2）检查所有的仪表能否校验正确，合用环境或标准能否与厂家的用法说明一致。

3、通讯和组织系统的确定

（1）明确调试现场和控制室之间的交流方式。

（2）明确在调试时期的运行和保护负责的责任人。

4、设备安装及装备的检查

（1）SNCR系统试运行前应具备的主要条件

1）所有的安装工程已经结束竣工。

2）试运行范围内陆面平坦，照明充足，无杂物，通道畅达，具备安全消防设备且事故照明可投入使

用。

3）现场电、水、气等物质条件满足系统分部试运行要求。

4）脱硝系统内所有的阀门均校验合格，满足试运行要求。

（2）试运行前设备检查

1）蒸汽系统、压缩空气系统供应正常。

2）融化水水源压力及流量能充足保证.

3）喷枪地点安装无误且固定达成。

4）溶解罐及储蓄罐内部无杂物并将人孔门关闭。

5）调试时期所需尿素储量充足，满足试运行需求。

五、上电测试

1、第一将柜内所有断路器都处于关断状态。

2、检查进线电压能否正常（三相AC380V-15%~+10%）。

3、进线电压正常后给总受电柜送电，观察输出三相电能否正常。

4、三相电正常后，依据图纸分别对控制柜内每个控制回路进行送电试验。

5、进行控制回路的动作测试（不带负荷测试，所有电机的主回路断路器处于关断状态），检查每一个

控制回路动作能否正常。

六、单体调试

1、管道冲洗、打压试验

整体管道设计压力，试验压力为设计压力的倍即。

（1）压力试验前具备的条件

1）管道按设计要求安装达成。

2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，其他所有达成，且安装质量吻合设计要求。

3）管道施压水排放设备准备齐全，且能保证将水排到现场之外的排沟渠内。

4）管道试压地域内的设备、暂时电源均有优异的保护，突发性泄漏不至于对设备造成伤害。

5）管道上仪表一次零件均安装坚固且满足水压试验要求。

6）所有参加管道试压的人员对所试压部分流程清楚。

7）试压所用水源水量满足试压需求。

（2）管道试压

1）现场试压水源为厂区供应水源

2）对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为干净水，且氯离子含量不大于25ppm。

3）当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如业主方赞同，可按设备的试验压力进行试验。

液体介质试压设备配置表示图

4）液体压力试验时，一定排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：

排气出水后，

关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，这样循环多次，直到系统无气体为止。

排净空气后应缓慢升

压，依据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后连续升压，第二次升

到试验压力的70%，全面检查无异常后连续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设

计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。

5）当试验过程中发现泄漏时，不得带压办理，须泄压后进行办理，办理合格后，重新进行试压。

（3）管道泄压

1）管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至

泄压排放达成。

系统泄压表示图

2）管道系统试压合格后进行泄压排水时，一定先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，

仍开高点放空阀，而后打开系统最低点的排水阀进行系统排水,将系统水排到指定地点。

3）对系统内不可以排净的积水，应用压缩空气进行吹除，省得系统内积水。

4）与设备相联的管道系统，一定将设备内的水放净，如不可以放净的，用压缩空气将积水吹除。

（4）试压的查收及确认

1）管道系统试压达成，经两方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表署名确认。

2）管道试压经过确认后，应马上转入管道防腐和保温工序。

（5）试压注意事项

1）管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。

2）管道系统采纳液体介质进行试压时，环境温度不得低于5℃，不然一定采纳防冻措施。

3）进入施工现场，一定戴安全帽，高处作业时一定系挂安全带。

4）试验过程中假如发现泄漏点，禁止进行带压维修和紧固。

5）对试压的管线一定挂上显然的表记牌，说明管线正在试压，任何人禁止随意打开或关闭系统阀门

6）试压合格后，降压应慢慢进行，降压速度不宜超出，当系统高点表压为零时，应打开进

气口，防范系统产生负压。

7）试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。

8）气压试验和吹扫时，用尽量将系统减小，并在气体排放口作显然标志，试压地域设置警戒线，没关

人员禁止入内。

2、管道吹扫及冲洗

为了保证施工质量，保证开车成功在管道压力试验合格后，对管道进行吹扫与冲洗工作。

（1）吹扫及冲洗前准备

1）管道吹洗前，对付已安装的安装孔板、法兰连接的调理阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等采

取保护措施。

2）吹洗前应检验管道支、吊架的坚固程度，必需时应予以加固。

3）管道工作已达成，确立管路无更正处。

4）管道系统吹洗前，应由施工单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。

（2）水冲洗管道

1）在水冲洗前，应确立冲洗水的排放能否靠谱，能否承受大流量冲洗水的排放。

当选择排放管道时，

排放管道的截面积不得小于被冲洗管截面截的60%。

2）冲洗用水源采纳装置区外头就近的地下生产水或消防水管网。

3）当冲洗的管道中包含仪表时，可以先用干净水将管道充满，而后进行大流量的间歇式排放冲洗；

也可以先将管道用干净水充满后，连接一个可以供应满足冲洗流量的合格水源进行连续式排放冲洗。

无论

冲洗时一定保证其冲洗的最大流量且流速不得低于。

4）当排出口的水色和透明度与进口

水色目测一致，且观察水的浊度达到设计规准时，说明此管道的冲洗已合格，不然应按上述3）中规定重

复进行冲洗，直到合格为止。

5）当管道排水时，应注意打开管道高出的放空阀，以防范负压的形成，造成对管道损坏。

别的，当

管道排放时，应将管道内的积水排放干净，排水达成后，应使用压缩空气吹干。

（3）注意事项

1）吹洗的排放口应不朝向通道口，并有安全及警示措施。

2）各种用电设备设备采纳防水措施，线路上设置漏电保护器。

3）吹洗时应设置禁区并设置警示牌。

4）吹扫时应一致指挥，切不行盲目行动，特别是对阀门的开启应在确认后再行动，指挥不明确不

能随意行动。

5）吹洗时，防范管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口须避开道路、操作场地及其他人员

和设备会合的地方，须引至安全地点。

3、泵类设备调试

（1）试运行前检查准备工作

1）检查泵、电机紧固件，螺栓有无松动，电机静电接地能否优异，确认整体安装吻合试运行条件。

2）确立泵进口管线安装好过滤器。

3）确认泵出口压力表等已校好并投用。

4）检查所需电机线圈绝缘电阻合格（380V，≮0.5兆欧）。

5）确认泵体排凝阀及放空阀关闭。

6）灌泵并排气，使液体充满进出口管线及泵体。

7）为试运行泵供应介质的储罐等设备在试运前一定确认是连通大气的，防范因泵抽真空对泵造成破

坏的同时损坏与其相连的储罐等设备。

（2）试运行

1）按规定办理送、停电作业票后，相关泵送电

2）打开泵出口压力表阀。

3）确认泵体排凝阀及放空阀关闭。

4）确认离心泵进口阀全开，出口阀全关。

5）手动盘车5～6圈，转子转动应轻巧灵巧，无卡紧及轻重不均等现象，无异常响声。

6）点试电机，确认旋转方向正确后启动离心泵。

7）当离心泵运行稳固、出口压力达到规定指标后，缓慢打开出口阀。

8）按试运行要求连续运行4小时，检查泵的各项性能。

9）在运行时期，进行全面检查．电流、压力、流量、轴承温度（泵的轴承温度不得高于75℃，其实不

得超出外界温度35℃）、振动状况及有无泄漏，发现问题及时办理。

操作人员应按期检查振动、温度、噪

音等，及时做好记录。

（3）停泵

1）试运行结束后，关闭泵的出口阀，停泵，而后关闭泵进口阀。

2）关闭与泵相关的各种管线阀门。

3）按规定通知停电。

（4）注意事项

1）启动前安装好防范罩。

2）盘不动车和转动出现轻重不平均不可以启动。

3）泵内没有充满液体不可以启动。

4）禁止用关进口阀的方法启动或调量。

5）在出口阀关闭的状况下运行时间最好不要超出3分钟。

6）试运行时期如泵体和管线发出激烈噪音或发生激烈振动应马上停泵检查。

7）试运行时期出现电流异常上涨现象应马上停泵检查。

4、空气压缩机调试

（1）试运行前准备

1）试车前一定对所有参加试车人员进行技术交底，试车人员应熟习试车方案。

2）设备安装工作均已达成，经检查合格。

3）若利用工艺管道试车时，管道的安装、吹扫、冲洗、试压工作一定达成，且各种阀门启闭灵巧。

4）润滑油、电气（仪器、仪表）控制等隶属装置均应按系统检验，吻合试运行要求。

5）设备各部配件、零件应完好无缺，各连接件应紧固。

6）各种计量仪表应检定合格且在有效期内，各种安全装置应安装达成。

（2）试运行前检查

1）检查压缩机转子底部的外接收,能否连接紧固。

2）检查输入和输出管路中的冷凝水排放阀能否关闭。

3）检查压缩机中油位能否达到规定的要求。

4）检查变压器的电源连接能否正确，检查超载继电器地点。

5）根听闻明书检查所要求松动的紧固螺栓能否按要求松动。

6）合上电源、启动电机并马上泊车，检查电动机旋转方向。

（3）试运行

1）打开空气出口阀。

2）打开电源开关，按启动按键，压缩机在卸载状态下开始运行。

3）压缩机25秒后加载运行。

4）检查显示器中的读数和信息。

5）常常检查显示器，如发现报警，应马上消除故障。

6）如要更换元件，更换润滑油，对电机加注润滑脂，关闭压缩机，先按紧迫泊车按钮。

把电源断开，

使压缩机卸压。

7）按期观察压缩机运行状况：

a压缩机的控制区状态（自动、手动、就地控制、遥控）

b压缩机自动启动/泊车准时器的状况

c最大工作压力

d输出压力

e空气过滤器的压力降

f油压

g中间冷却器压力

h输出温度

i压缩机转子温度

j驱动电机过载保护（正常、不正常）

k总运行时间和加载时间

（4）停机

1）关闭空气输出阀。

2）按压泊车按钮，压缩机在卸载状况下运行3秒钟而后泊车，将电源断开。

应将开关锁好并在开关上

挂上醒目标示牌。

3）打开排放阀。

4）打开输入输出管中的主排放阀。

（5）注意事项

1）假如电动机停机而自动运行的指示灯仍亮着，则电动机可以自动启动。

2）不一样意压缩机在20秒内重新启动。

3）对于高压电动机，每日启动次数最多为

20次。

4）常常检查显示器，如报警指示灯发光或闪耀，应及时消除故障。

5）开机前应检查曲轴箱机油能否达到油位标位，检查各零件，紧固螺丝能否松动，检查风扇皮带紧度

并调整适合。

6）压力表、安全阀应保持优异技术状态。

安全阀应调整在规定的压力值，防范空压机超压运行。

7）开机时注意电机，压缩机的运行能否正常，有无异响。

如发现不正常状况应马上停机检查，待运行

正常开机后才走开。

8）按期排放油水分别器的油、水。

停机后要切断总电源，并洁净整机。

七、分系统调试

1、尿素溶液制备与储蓄系统

（1）系统功能描述

尿素溶液制备与储蓄系统是实现尿素储蓄、溶液配制和溶液储蓄的功能。

固体尿素经人工拆袋后由斗式提高机将其投放到溶解罐内进行溶解，保持溶解罐温度在40℃以上，避

免尿素结晶析出。

尿素溶解罐中，固体尿素与水充足混杂搅拌（同时使用溶解罐蒸汽盘管加热器进行加热）

配制成50%的尿素溶液，由尿素循环泵输送至尿素储蓄罐中。

（2）系统调试

尿素溶液配比是将尿素颗粒和融化水配比成必定浓度的尿素溶液（详见50%尿素溶液配制操作说明）。

计算出配制50%尿素溶液所需要的适合的水量及尿素总量，依据计算量第一向溶解罐中加入适当高度

的工艺水；而后经过上料机向溶解罐里投入固体尿素颗粒，待凑近设计液位时丈量尿素溶液的浓度及密度，

待满足条件后停止加尿素。

待尿素溶液配置达成后，由尿素溶液输送泵将溶解罐中的尿素输送到尿素储蓄

罐中储蓄，为稀释系统供应稳固的尿素溶液供应。

A、溶解罐液位控制

依据设计的尿素溶液的浓度和溶解罐的液位，经过工艺水进溶解罐流量计显示加水量确立充填的尿素

颗粒的袋数。

每次配料时第一向溶解罐灌水，而后经过控制溶解罐的液位与进水管电磁阀，依据进水管电

磁流量计显示灌水量确立投入尿素袋数，配得所需浓度的尿素溶液。

B、尿素溶液配料过程控制（如图1-1）

系统开始尿素溶液的配比过程后，打开溶解罐进水管电磁阀，打开盘管加热器电磁阀，当罐内液体温

度大于50℃且溶解罐水位达到设计水位时，系统关闭进水管电磁阀并启动溶解罐搅拌电机，同时向溶解罐

中增添与灌水量同样数目的袋装尿素颗粒。

当上料结束后保持溶解罐温度40℃搅拌20min；当温度不低于

40℃时关闭盘管加热器电磁阀，尿素溶液配料达成。

C、溶解过程的序次启动控制：

初次启动时翻动工艺水进水电磁阀，累计进水达到设计值时，关闭工艺水进水电磁阀。

1）关闭尿素溶液输送泵。

2）打开尿素溶解罐加热器进气口电磁阀。

3）当尿素溶解罐温度达到50℃时，启动尿素溶解罐搅拌器。

4）开启上料机投入适当尿素颗粒。

5）启动尿素溶液循环泵

6）当尿素溶液密度不低于1140kg/m3、尿素溶解罐温度不低于40℃、稳固10min后关闭溶解罐加热

器电磁阀，打开尿素溶液输送泵进出口手动球阀。

7）当尿素溶液液位不高于0.1米时，停止尿素溶液循环输送泵，关闭输送泵进出口手动球阀。

8）重复50%尿素溶液制备过程。

还原剂溶解罐加热器电磁阀、尿素溶解罐搅拌电机、尿素溶液循环输送泵与尿素溶解罐液位连锁。

液位低于0.5米时尿素溶解罐加热器关；液位低于0.5米时，尿素溶解罐搅拌电机停；液位低于

米时输送泵停。

尿素溶解罐温度与尿素溶解罐加热器进口电磁阀连锁，当温度低于35℃，自动开启，当温度高于65℃

时，自动关闭。

还原剂溶解罐加热器电磁阀赞同开的条件是：

溶解罐高于

0.5米且溶液温度低于

35℃。

（3）尿素溶液充装过程控制（图

1-2）

尿素溶液配比结束后，溶解罐中尿素溶液由尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储蓄罐中储蓄。

输送泵启动前，对循环输送泵进行例行检查；输送泵启动后，应检查泵出口压力能否升至正常值，然

后打开输送泵出口阀。

在输送泵运行时，应检测其出口压力，当压力异常时，系统报警并履行相关动作。

因为尿素溶液储蓄罐的容积一般较大而溶解罐的容积较小，一般进行多次充装。

在充装过程中系统应

同时检测溶解罐和储蓄罐的液位，

当尿素溶解罐液位低于下限值

0.1m也许储蓄罐液位高于上限值

2.5m时，

均要自动关闭尿素溶液储蓄罐进液阀体；若溶解罐液位低于下限值

，则进行下一次配料过程；

若储蓄

罐液位高于上限值，则整个配料过程结束。

关闭循环输送泵，结束溶液输送过程。

图1-1尿素溶液配料过程控制

图1-2尿素溶液输送充装过程控制方案

（4）尿素溶液储蓄罐控制（图1-3）

尿素溶液储蓄罐作为配料系统和稀释系统的过分环节，主要作用是储蓄必定量的尿素溶液，为稀释系

统供应稳固的溶液供应，保证系统的正常运行。

因为尿素储罐容量远大于溶解罐的容量，所以需要对储蓄罐液位进行连续监测，防范因溶液排干而导

致故障。

当储蓄罐液位低于下限值0.3m时启动尿素溶液制备系统；当储蓄罐液位高于上限值2.5m时停止

输送泵。

图1-3尿素溶液储罐控制

（5）尿素溶液储蓄罐温度控制

因为50%尿素溶液的结晶温度为18℃，一旦储蓄罐中温度低于此值时将出现尿素溶液结晶颗粒，可能

会以致过滤器等局部拥堵，造成系统故障。

所以在实质运行过程中储蓄罐温度应高于结晶温度5~10℃。

当温度过高时储蓄罐加热器电磁阀关闭；当温度过低时储蓄罐加热器电磁阀开启，保证系统正常运行。

2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试

（1）尿素溶液输送泵的控制（图1-4）

尿素溶液输送泵共有两台，用于对尿素溶液进行加压，一用一备，并在正常状况下两台泵构成启、停

互锁。

因为两台泵的工作介质为尿素，所以应防范出现主泵长久运行而备用泵长久停运造成的备用泵生锈等

问题。

为认识决备用泵长久停运的状况而产生的负面影响，当主泵运行一次后，下一次应为备用泵运行；

当备用泵停止运行时主泵开始工作，两泵交替工作，自动进行循环。

循环周期为每达成一次充装过程交换

工作一次。

图1-4尿素溶液泵的控制

（2）工艺水泵的控制

工艺水泵共有两台，用于对工艺水进行加压，一用一备，并在正常状况下两台泵构成启、停互锁。

为了防范出现主泵长久运行而备用泵长久停运造成的备用泵生锈等问题，当主泵运行一次后，下一次

应为备用泵运行；当备用泵停止运行时主泵开始工作，两泵交替工作，自动进行循环。

循环周期为一周。

（3）混杂模块的控制

要确立所需的尿素量第一确立烟气中NO的量（NO量占烟气中总氮氧化物量的90%以上），依据NSR值

计算获得使用的尿素量。

依据检测锅炉负荷计算出烟气流量。

依据尿素总量守恒，喷入烟气中与NO反响

的尿素量与尿素管路中的尿素量应相等，即每台锅炉燃烧脱硝所需要的尿素流量计算公式：

qv1=1.34×10-6NSR×qvy/μ1×ρ1

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