冲压模具试题.docx

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冲压模具试题

冷冲压模具设计习题集

概述

一、思考题：

1、冷冲压工序可分为哪两大类？

它们的主要区别是什么？

2、分离工序有哪些工序形式？

试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。

3、变形工序有哪些工序形式？

试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。

冲裁

一、思考题：

1、板料冲裁时，其断面特征怎样？

影响冲裁件断面质量的因素有哪些？

2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？

3、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？

4、在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么？

5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？

6、什么叫排样？

排样的合理与否对冲裁工作有何意义？

7、排样的方式有哪些？

它们各有何优缺点？

9、什么是压力中心？

设计冷冲模时确定压力中心有何意义？

10、试比较级进模和复合模结构特点。

11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种？

12、怎么提高凸模的强度和刚度？

13、设计定位零件时应注意什么？

14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？

怎样设计定距侧刃？

15、级进模中使用导正销的作用是什么？

怎样设计导正销？

16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。

 二、计算题：

1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。

2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。

材料厚度t=0.8mm，材料：

08F。

3、设计冲制下图所示零件的凹模。

4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。

5、试确定下图所示零件的合理排样方法，并计算其条料宽度和材料利用率。

6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

7、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。

8、如下图所示零件，材料为40钢，板厚为6mm，请确定落料凹、凸模尺寸及制造公差。

9、如下图所示零件，材料为10钢，料厚2mm，采用配作法加工，求凸、凹模刃口尺寸及公差。

10、请计算下图所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力，确定压力机吨位。

11、求下图所示零件采用落料冲孔复合模时的压力中心，并决定凸凹模刃口尺寸和制造公差。

12、求下图所示多孔冲模的压力中心。

材料为Q275，板料厚度为2mm。

弯曲

一、思考题：

1、板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？

各阶段的应力与应变状态如何？

2、宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同？

3、板料的弯曲变形有哪些特点？

4、什么是最小弯曲半径？

影响最小弯曲半径的因素有哪些？

5、影响弯曲回弹的因素是什么？

减小弯曲回弹的措施有哪些？

6、确定弯曲回弹值大小的方法有哪几种？

7、弯曲件工序安排的一般原则是什么？

8、弯曲模结构设计时应注意些什么？

二、计算题：

1、试分析下图所示两个零件的弯曲工艺性，对弯曲工艺性不好之处，请提出工艺性解决措施。

材料为20钢板，未注弯曲内圆角半径为2mm。

2、求下图所示两个弯曲件的展开长度。

3、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。

4、求下图所示弯曲件的坯料展开长度（无圆角弯曲）

5、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。

6、试用工序草图表示下图所示弯曲件的弯曲工序安排。

7、如下图所示两个零件，试计算弯曲时的总工艺力，并选择压力机吨位。

8、分析如下图所示弹簧吊耳的工艺性，试：

（1）计算其坯料尺寸和弯曲力（校正弯曲）；

（2）确定弯曲工艺方案，计算弯曲模工作部分的尺寸并绘制模具结构草图。

材料为35钢退火。

9、分析如下图所示弯曲件的工艺性，试：

（1）计算坯料展开长度和弯曲力（不带校正弯曲）。

（2）确定弯曲工艺方案，计算弯曲模工作部分的尺寸并绘制模具结构草图。

材料为Q235。

10、试确定下图所示冲件的下料尺寸及冲压工序过程，并选择相应的冲压设备。

拉深

一、思考题：

1、什么情况下会产生拉裂？

拉深工艺顺利进行的必要条件是什么？

2、影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？

防止起皱的方法有哪些？

机理是什么？

3、为什么说盒形件比圆筒形件（同等截面周长）的拉深变形要容易？

4、拉深过程中润滑的目的是什么？

如何合理润滑？

5、有一圆筒形拉深件，拉深后发现壁部破裂，凸缘起皱，请分析破裂、起皱的原因，并指出预防方法。

二、计算题：

1、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。

材料为08F。

2、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。

材料为10钢。

3、如下图所示拉深件，请分析其工艺方案，计算坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸。

材料为08F。

4、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。

材料为H62软。

5、如下图所示拉深件，请：

（1）计算坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。

（2）计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。

（3）画出模具结构草图。

材料为08F，板厚为0.5mm。

（4）并选择压力机吨位规格。

6、如下图所示拉深件，请：

（1）计算毛坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。

（2）计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。

（3）画出模具结构草图，材料为08F，板厚为1mm，大量生产。

（4）并选择压力机吨位规格。

 7、如下图所示冲压件，采用复合模加工，经过落料、拉深、冲孔复合完成，请：

（1）计算冲压力，并选择压力机吨位。

（2）计算拉深凸、凹模工作部分尺寸。

材料为Q235，设模具采用了固定卸料板卸料。

8、如下图所示圆筒形件，需大批量生产，材料为08钢，料厚为0.8mm。

切边余量为3mm，采用压边圈压料。

请：

（1）确定该拉深件的坯料形状及尺寸。

（2）确定拉深次数、各工序件的横向尺寸及末道拉深底部圆角半径。

（3）简述该零件的冲压工艺过程。

（4）确定末道拉深凸、凹模的横向尺寸。

9、如下图是一拉深件及其不完整模具结构图，材料为08F，料厚为1mm。

请：

（1）计算其坯料尺寸及拉深各工序件尺寸（包括拉深次数、各工序件直径、圆角半径）。

（2）指出所缺少的零部件，并画出缺少部分的结构图。

（3）说明其拉深工作原理。

10、如下图所示矩形件，试求出配料尺寸及多次拉深时各工序件的形状和尺寸。

其它冲压成形

一、思考题：

1、什么是内孔翻边？

什么是外缘翻边？

其变形特点是什么？

2、什么叫极限翻边系数，影响极限翻边系数的主要因素有哪些？

3、翻边常见的废品是什么？

如何防止？

4、胀形的变形特点怎样？

为什么采用胀形工序加工的零件表面质量好？

5、什么叫胀形？

胀形方法一般有哪几种？

各有什么特点？

6、平板冲件的校平模有哪两种形式？

各有何特点？

适用范围怎样？

冲压工艺过程的制定

一、思考题：

1、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些？

2、如何确定冲压工序的性质、数目与顺序？

3、工序组合与模具结构有什么关系？

4、怎样选择冲压设备？