热工单体调试方案资料.docx
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热工单体调试方案资料
热电厂热工调试方案
1.热控调试方案
1.1目的
为了使热电厂工程热控设备的有效投入，特编制压力、差压、温度、流量、液位测量元件和电动门、二次表等单体设备的调校方案及工艺要求。
1.2一般规定
1.2.1热工仪表在安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身的精确度等级的要求，并符合现场使用条件。
1.2.2仪表调校室应符合规定的要求，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差符合规定。
电源电压稳定，电压波动不应超过规定要求。
气源应清洁、干燥，压力波动不超过±10%。
1.2.3被校仪表应待通电稳定后，方可进行校验。
1.2.4仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于5点。
1.2.5仪表校验后，如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记录中说明。
1.2.6就地安装仪表校验后，应贴有合格证，不合格者按不合格品程序处理。
应保证机组试运时仪表未超过校验合格期。
1.3调校工艺卡
（一）.弹簧管压力表、电接点压力表调校工艺卡
1.一般性检查
1.1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
1.2表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。
1.3接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。
1.4压力表指针平直完整，轴向嵌装端正，与表盘或玻璃不碰撞。
1.5测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记，调校使用应符合要求。
2.电接点检查
电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
信号接点端子之间，端子与外壳之间的绝缘电阻应符合要求。
3.压力表的调校
3.1校验用主要设备和仪器
根据压力表的测量介质和测量范围及型号，可选择不同的标准仪器，包括活塞式压力计、真空泵、500V兆欧表、手持压力计、压力回路校验仪、标准精密压力表等。
3.2耐压试验
在校验前，作耐压试验，观察仪表是否有泄漏，并符合质量要求。
3.3校验方法
3.3.1缓慢升压至各校验点，使标准表指针对准校验点，读被校表读数，在每一校验点读数两次，第一次读数在轻敲前进行，第二次在轻敲后进行。
然后，用同样的方法进行下行程校验，由所读取的数据计算基本误差、变差和轻敲位移等。
3.3.2对电接点压力表，在信号接通瞬间读取压力值，在信号断开瞬间读取压力值，以确定工作值和恢复值。
3.4校验标准和要求
3.4.1有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上，无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。
校准点一般不少于5点。
3.4.2仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差。
3.4.3仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。
3.4.4仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差的绝对值的1/2。
3.4.5电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值，对于厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5倍。
（二）.温度表及电接点温度表校验工艺卡
1.一般性检查
1.1温度表计各部分不应锈蚀，零部件装配牢固、无松动，指针无晃动现象。
1.2温度表表盘应采用透明材料，应方便读数，刻度、数字和其它标志，应完整、清晰、正确。
1.3接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。
2.电接点检查
2.1电接点温度表的接点应无明显斑痕和烧损。
2.2接点端子对外壳、接点端子之间绝缘电阻应符合要求。
3.检修用主要设备和仪器
根据被检温度表的测量范围及型号，可选择不同的标准仪表及设备，包括二等标准水银温度计，水槽、油槽、标准热电偶、标准热电阻、ALTEK热电偶校验仪、ALTEK热电阻校验仪、UJ33电子电位差计、JOFRA温控仪、500V兆欧表等。
4.校验
4.1检定点
温度表的检定点，在仪表测量范围内均匀选在4点及以上，要求包括常用点。
4.2检定顺序
分别向测量上限和测量下限方向逐点进行，需检零点的先检零点。
4.3读数方法
读取时，视线应垂直于表盘，读数估计到最小分度值的1/5或1/10。
4.4零点校验（注：
零点指摄氏零度）
4.4.1在实验室内有条件时进行零点检定，将温度计温包插入盛有冰水温合物的冰点槽内，10分钟后方可读数，并记录。
4.4.2对于现场无法检定零点条件下，零点以室温代替。
4.5其它各点检定
4.5.1将被检表与标准表插入恒温槽内，并升至离检定点±0.5℃，将被检表计插入恒温槽内不少于10分钟，待示值稳定后进行读数及记录。
4.5.2现场校验时，可用JOFRA温控仪代替恒温槽，为了减少传热误差，JOFRA温检仪必须配置与不同口径温度计相对应的内套管。
4.6指针移动平稳性检查
在示值检定时同时进行。
温度上升或下降时指针应平稳移动，不得有明显的跳动和停滞现象。
4.7接点动作误差和切换误差检定（适用于电接点温度表）。
将标准温度计和电接点温度表插入恒温槽内，控制恒温槽温度缓慢上升，在信号接通瞬间读取标准温度计读数，然后缓慢下降温度，在信号断开瞬间读取标准温度读数。
5.检定标准及要求
5.1基本误差符合精度要求
5.2回程误差不大于允许基本误差的绝对值。
5.3电接点温度表的接点动作值误差应不大于允许基本误差的1.5倍。
5.4电接点温度表的切换误差应不大于允许基本误差绝对值的1.8倍。
（三）.热电偶调校工艺卡
1.一般性检查
1.1保护套管不应有弯曲，扭斜、压扁、堵塞、裂纹、磨损和严重腐蚀等缺陷。
1.2热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。
1.3热电偶无断路及短路现象。
2.现场校验
2.1校验用设备和仪器
JOFRA温控仪、二等玻璃棒温度计、ALTEK热电偶校验仪等。
2.2校验方法
2.2.1根据现场情况，有些热电偶设备无法拆卸，则进行对比试验。
在室温或正常工况下，用二等玻璃棒温度计或室温计测出室温或正常工况下安装点温度，再用ALTEK热电偶校验仪测出热电偶输出温度，两者误差在允许范围内，即认为该热电偶合格。
2.2.2可以拆卸的热电偶现场校验使用JOFRA温控仪和ALTEK热电偶校验仪，升温后到测量温度需稳定15分钟后才能读数，且必须配套使用合适的套管，校验点可选两点。
2.4.3热电偶在校验时，从接线端拆出，装复时必须小心，防止热电偶损坏。
3.技术标准
被校验的热电偶，其电势（冷端为0℃）对分度表的允许偏差应符合标准规定。
（四）.热电阻校验工艺卡
1.热电阻调校前的一般性检查
1.1保护套不应有弯曲，扭斜、压扁、堵塞、裂纹、砂眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。
1.2热电阻的骨架不得破裂，不得有显著弯曲现象，热电阻不得短路或断路。
1.3热电阻感温元件与保护套管之间，以及双支感温元件之间的绝缘电阻应符合规定要求。
2.实验室校验
2.1校验用主要设备和仪器
0.05级精密直流电桥，冰点槽、沸点槽、二等标准玻璃棒水银温度计，250V兆欧表。
2.2RO检定
2.2.1按要求将热电阻插入冰点槽内。
2.2.2当温度稳定3分钟内不变化，即可用精密直流电桥或ALTEK热电阻测试仪读RO值，如不能完全稳定在0℃，可用分度表补偿。
2.3R100测定
2.3.1将热电阻由冰点槽移至沸点槽内，其它设备不变。
2.3.2热电阻在沸点槽内放置时间应大于15分钟，待电阻值稳定后，即可读数，得R100″。
2.3.3由于大气压力不同，水沸点不会正好100℃，应对沸点槽测得R100″进行修正。
2.4现场校验
2.4.1检验用主要设备和仪器
JOFRA温控仪，ALTEK热电阻校验仪，500V兆欧表，二等标准玻璃棒温度计。
2.4.2根据现场情况，一般热电阻设备均采用对比试验办法。
用二等玻璃棒温度计测出安装点温度，再用ALTEK热电阻校验仪测出热电阻温度，两者误差在允许范围内即认为该热电阻合格。
2.4.5热电阻校验技术标准
热电阻在0℃时的电阻值（Ro）的误差和电阻比W100=R100/RO的误差应不大于标准规定。
（五）.压力、差压、流量变送器调校工艺卡
1.一般性检查
1.1根据设计图纸确认设备型号、类型正确。
1.2变送器测量介质，使用环境要求符合设计要求。
1.3接头螺纹无滑口、错口，紧固螺母无滑动现象。
1.4如有指示部分，表盘保护材料应用透明材料、刻度和其它标志完整、清晰，嵌装严密。
2.校验
2.1校验用设备和仪器
根据变送器的测量介质和测量范围及型号，可选择不同的标准仪器与设备，包括活塞式压力计、真空泵、500V兆欧表、手操压力泵、压力回路校验仪、标准精密压力表、标准U型管、精密电流表等。
2.2严密性试验
在校验前，应做严密性试验并应符合质量要求。
2.3检查电路的电源电压和极性，确认无误，接通电源，进行压力的零位、满度的准确度调整并符合标准要求。
2.4校准点一般不少于5点，逐点加压或减压，记录每一点的输出值。
2.5对于智能式变送器可以先进行内部零位，量程设定，再进行逐点检查。
2.6对于取样位置与变送器有较大高度差时，校验中必须加上高度差修正值。
3.校验技术标准
3.1变送器基本误差不大于变送器最大允许误差。
3.2变送器回程误差不大于允许误差的绝对值。
（六）.液位测量仪表调校工艺卡
1.差压式液位计的检查与校验
1.1液位平衡容器的检查
1.1.1平衡容器的安装应符合设计和规程要求，平衡容器与压力容器间的连接管应符合规程要求。
2.差压式液位计检查项目与质量要求
参见变送器校验工艺卡。
3.差压式液位计校验项目及技术标准。
参见变送器校验工艺卡。
4.电接点水位计检查及校验。
测量筒的安装应符合设计和规程要求,电极丝扣压接面应完好，无缺陷，电极表面应清洁光滑，无裂纹或残斑，电极芯对筒壁绝缘电阻应符合标准规定，电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线。
5.水位显示器的校验及技术标准：
5.1电接点引线至显示器的连线应正确。
5.2采用“充水法”在测量筒处充水进行模拟检验，显示器应显示正确，无错号、无混码等异常现象。
5.3电接点水位计的报警、保护动作点应动作正常。
（七）.电动门调校工艺卡
1.一般性检查
1.1阀门机械部分及其各附件完好，机械连接处不得有间隙。
1.2确认阀门手操工作正常，机械无卡涩现象。
1.3阀门控制装置润滑油位正常，控制箱内应干燥。
1.4机械限位块紧固螺钉不得松动。
1.5图纸会审，技术交底已完成。
2.阀门绝缘检查。
电机对地绝缘电阻应符合规定要求。
3.电机相间直流电阻需平衡，要求保持一致。
4.电动阀门调校
4.1按已会审过的正确图纸查线。
4.2电机动力电缆与信号电缆必须按规定要求敷设。
4.3用万用表在失电状况下检查行程、力矩接点及操作按钮工作状况。
4.4MCC柜内设备及回路调校，包括热继电器整定，空气开关试验，保险丝容量确认，以及回路检查，继电器、接触器动作情况检查。
4.5将阀门手动摇至全开位置，整定开行程开关、力矩开关。
4.6将阀门手动摇至全关位置，整定关行程开关、力矩开关。
4.7将阀门手动摆至中间位置上电。
4.8点动操作开关（ON、OFF）（含自保持的阀门、操作开关按下后，即可操作“停”开关），确认以下项目。
4.8.1手—电动切换正常。
4.8.2确认电动阀门操作方向正确，一旦方向相反，可改变三相接线。
4.8.3机械无异常现象。
4.9开：
重复整定到全开位置，检查开行程动作正常，检查开指示灯动作正确，及送至DCS开接点动作正确。
4.10关：
重复整定到全关位置，检查关行程动作正常，检查关指示灯动作正确，及送至DCS关接点动作正确。
4.11就地—远操手柄切换到远操，由远操命令进行操作，并确认CRT上指示正确。
4.12测定阀门全开、全关时间。
（八）.电动调节阀门调校工艺卡
1.一般性检查
与电动门相同项目部分参见电动门调校工艺卡，不同部分按下述方法进行：
1.1位置变送器与阀门连杆应连接紧密，转动顺畅，机械部件无锈蚀现象。
1.2位置变送器在阀门0%～100%开度范围内，连杆摆动正常。
1.3接线正确，回路工作正常。
1.4电气连接，保护管装配完好，密封性好。
2.阀门绝缘检查
参见电动门调校工艺卡。
3.阀门一般性调校
参见电动门调校工艺卡。
3.1将阀门置于全关和全开位置，调整位置变送器输出分别应为4mA、20mA，否则调整零位、满量调节旋钮并重复上述过程，直至符合精度要求为止。
3.2死区调整
如果机构超调或者对信号中的小变化过于灵敏，调整灵敏度电位器增大死区，如果需要较大的灵敏度，转动电位器降低死区，如果出现振荡，按需要可以适当增大死区。
3.3技术性能与参数
位置变送器输出基本误差应小于标准要求。
4.输入信号分辨率
在相同方向（即不通过死区）需引起反应的最大信号变化为2%。
（九）.二次表（动圈式）调校工艺卡
1.一般性检查
1.1设备外观完好，表面清洁，无缺损现象。
1.2各种铭牌标识齐全。
1.3表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。
1.4所供型号及类型符合设计要求。
2.绝缘检查
2.1在环境温度为5～35℃，相对湿度不大于85%的条件下，用500兆欧表测量仪表的绝缘电阻应符合标准规定。
3.动圈表调校
3.1调校用标准仪器和设备
ALTEK热电偶校验仪、ALTEK热电阻校验仪、TRANSMATION1045信号发生器、FLUKE回路校验仪、500V兆欧表、TRANSMATION频率发生器等。
3.2先进行机械零位校准，指针在移动过程中应平稳、无卡针、摇晃、迟滞等现象。
3.3校准点一般不少于5点，应包括常用点。
3.4仪表的基本误差不应超过仪表的允许误差。
3.5仪表自正常工作位置向任何方向倾斜下列角度时，其示值的改变不应超过仪表允许误差的绝对值。
3.6仪表接点动作误差，不应超过仪表电量程的±1.0%，仪表接点动作的不灵敏区应符合标准规定。
3.7检查仪表的阻尼时间应符合标准规定。
（十）.二次表（数字式）调校工艺卡
1.一般性检查
1.1设备外观完好，表面清洁，无缺损现象。
1.2各种铭牌标识齐全，各种部件装配牢固。
1.3引线无折痕和绝缘损坏等情况。
1.4所供型号及类型应符合设计要求。
2.仪表性能检查
2.1各位数码管应能按照该仪表所设定的编码顺序作连续变化，无叠字、不亮等现象。
2.2仪表零点和满量程刻度处，在1小时内的指示值变化不应超过±1个字。
2.3电源电压变化1%时，指示值的变化不应超过仪表的允许误差。
2.3仪表的报警功能正常。
3.调校和技术标准
3.1单点数字式二次表。
3.1.1仪表示值误差校准，最大示值误差应不超过仪表允许误差。
3.1.2报警动作误差校准，当仪表有报警装置时，整定好报警值，并反复改变仪表输入信号的大小，每次报警动作值的误差不应超过示值允许误差的绝对值。
巡测仪
3.1.3返零检查，按下“返零”按键后，仪表从“00”开始巡测。
3.1.4手动选点检查
按下手动选点按键后，应显示相应的测点序号及该点示值，并应与巡测时的示值相同。
3.1.5示值误差校准，逐点进行校准，其示值误差不应超过±1个字。
报警功能检查：
按下报警限值键，给仪表输入相应信号，报警误差不应超过±1个字。
（十一）.压力、差压开关校验工艺卡
1.一般性检查
1.1弹性元件应无变形，传动机构应无晃动、卡涩现象。
1.2微动开关和机械触点应无显著氧化，闭合和释放动作正确可靠。
1.3设计动作值与设备铭牌能对应。
2.耐压试验
在不少于装置上限量程标称值条件下，对装置耐压5分钟，压力（真空）示值变化小于耐压试验的1%为合格。
3.真空泵、无油气体压缩机压力校验台、TRANSMATION压力回路校验仪、标准U形管、粗密压力表、500V兆欧表、台式压力计等。
4.绝缘检查
电气线路对外壳装置的绝缘电阻应不少于10MΩ。
5.动作误差与切换误差检定
将标准表和被校表接入校验回路，串入万用表回路，缓慢上升压力，在信号接通瞬间读取标准表读数，然后，缓慢降低压力，在信号断开瞬间读取读数，如接点动作值与设计值相差太远，反复调整，直至接近为止，最后读取动作值与切换值。
6.检定标准及要求
6.1给出精度等级的压力（差压）开关动作误差不大于报警值×精度%。
6.2未给出精度等级的压力（差压）开关动作误差应不大于给定报警值的1.5%。
（十二）.温度开关校验工艺卡
1.一般性检查
1.1感温元件毛细管密封性、柔软性良好，引线和密封圈无龟裂现象。
1.2微动开关和机械触点应无显著氧化，闭合释放动作正确可靠。
1.3根据设计要求，确认接线正确，接线牢固。
2.校验用主要仪表及设备
二等标准玻璃棒温度计，标准热电偶，标准热电阻，恒温槽，电子电位差计、JOFRA温控仪、500V兆欧表等。
3.绝缘电阻检查
电气线路对外壳装置的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，应不小于10MΩ。
4.接点动作误差与切换误差校验
将标准温度计和温度表插入恒温槽内，接点用铜导线引出并串到万用表回路中，控制恒温槽温度缓慢上升，在信号接通瞬间读取标准温度计读数，然后缓慢下降温度，在信号断开瞬间读取标准温度计读数，如接点动作值与设计值相差太远反复调整直至相近为止，最后读取动作值与切换值。
5.检定标准及要求
5.1给出精度等级的温度开关，接点整定动作误差应不超过温度开关允许误差绝对值。
5.2未给出精度等级的温度开关接点动作误差应不超过报警整定值的1.5%。
（十三）.液位开关校验工艺卡
1.一般性检查
1.1测量筒体取样口标高“口液位”级及取样口间距应正确。
1.2测量筒体与液位开关接点盒法兰连接紧密完好。
1.3微动开关的机械触点应无显著氧化、闭合和释放动作正确可靠。
1.4测量浮子与连杆连接牢固。
1.5如微动开关触点为水银触点，玻璃泡应无破损现象。
2.耐压试验
液压开关应根据被测介质实际压力作一定耐压试验，可以选择跟机务水压试验一起做。
3.动作误差和切换误差校验
在液位开关安装的测量筒中缓慢灌入相应介质，在信号接通时，用标准尺测量灌入的液位，然后缓慢放掉介质，在断开瞬间读取圈尺读数，如接点动作值与定值相差太大，反复调整安装位置，最后读取动作值与恢复值。
4.技术标准
4.1给出精度等级的液位开关动作误差=报警绝对值×精度等级。
4.2未给出精度等级的液位开关动作误差应不大于给定报警值的1.5%。
1.4校验记录、试验报告和不合格品处理程序
1.调试记录和报告必须使用黑龙江火电公司调试分公司统一制订的调试记录纸和报告纸，并妥善保管。
2.所有技术记录由主管审核后，交资料员存档，发现问题及时由调试人员整改。
3.试验报告可以用计算机打印，但校验、审核栏规定必须手签。
4.合格表计贴上合格证，注明检定日期或有效日期，经检定人员签名。
5.不合格品需贴上替用标识，并按照不合格品程序执行。
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