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5s方案及措施

5s

 

制定:

管理部

制定日期:

20-Sep-02

推動5S運動‧‧‧‧‧‧?

 

1舒適的

工作環境

8讓客戶參2安全的

觀的廠戶作業場所

7良好的3員工的

公司形象工作熱情

6設備的4現場的

使用壽命生產效率

5產品的

質量水平

一.5S的引入

1.1“5S”的目的

為塑造守紀律的工作場所、塑造清潔的工作場所、塑造能目視管理的工作場所、以提高生產效率、降低產品的不良率、減少工傷事故、改善工場環境、故現提出,為使各位同事能全身心地投入5S活動中,使此項活動持續不斷地進行下去,達到長期協助消除工廠浪費現象和改善活動.

1.2“5S”的形式邏輯

5S的五個英文詞

日語

英語

意議

例子

Seiri

Structurise

常整理

把垃圾扔掉

Seiton

Systematise

常整頓

30秒內就可找到要找的東西

Seiso

Sanitise

常清潔

個人清潔衛生責任

Seiketsu

Standardise

常清掃

貯藏的透明度

Shitsulce

Sesf-discipine

常自律

每天運用五常法

 

“5S”五常法的邏輯是:

工作現場的常整理,常整頓,常清潔,常清掃,常自律是生產高品質產品.提供高品質服務,杜絕或減少浪費和提高生產力的最根本的要求.

1.3“5S”是有組織,有步驟,有計劃的全員參與活動,“5S”是進行P-D-C-A不斷循環反復的改善活動:

計劃;

1.組織及計劃

2.宣導

行動;3.常組織

4.常整理

5.5S竟賽公布及試行

6.5S竟賽正式實行

檢討:

7.評核

8.檢討及奘懲

修正:

9.總結及展望

1.4成立5S活動委員會

1.41組織結構

“5S”活動必須得到上層主管的大力支持,以便協調和處理5S的推行過程中的問題,攤定5S活動的成員如下:

姓名

職務

原部門

1.42職責

負責推動5S活動在各部門的開展,并監督各部門之5S活動的開展程度,為公司順利通過ISO9000之認証打下良好的基礎.

1.5成立5S活動評審小組.

1.51組織結構:

姓名

職務

原部門

1.52職責

使每個人都能夠了解到正在發生的事和發現的問題,不斷地協助消除工廠的浪費現象和改善活動.

二.5S五常法基本概念,效益及推行之理由

2.15S五常法基本概念

2.11什應是常組織<整理>?

涵義:

判斷出完成工作所必需的物品,并把它與非必需的物品分開,將必需品的數量降低到最低的程度,并把它放在一個方便拿取的地方.

方式:

保留需要的;處理不需要的.

結果;a騰出寶貴的空間;

b防止誤用;

c防上變質和積壓資金;

d創造清爽的工作區域.

2.12什應是常整頓<整頓>

涵義:

把需要的物品加以定位放置,并保持在需要時能立即取出的狀態.

方式;定位之後,要明確標示:

用完之後,要物歸原位.

結果;a縮短前置作業時間:

b減少庫存量;

c防止誤用,誤送;

d塑造目視管理的工作環境;

2.13什應是常清掃<清掃>

涵義;將不需要的東西加以清除,丟棄,以保持工作現場無垃圾,圬穢之狀態.

方式;a上至廠長,下至清潔工,全員一起來完成;

b勤于清掃機器設備

c勤于維護工作場所.

結果;a減少工傷

b保証品質;

c維護機器設備;

d創造高效率的工作場所.

2.14什應是常規範<清潔>

涵義;就是連續地,反復不斷地堅持常組織,常整頓,常清潔活動.

方式;a時刻保持現場美觀狀態;

b維持前5S之效果

結果;a提高產品品位

b塑潔淨的工作環境;

c提升公司形象

2.15什應是常自律<素養>

涵義;向每一位員工灌輸按照規定方式做事的能力,從而創造一個具有良好習慣的工作環境.

方式;a改造人性;

b提升道德

c使人的素質上升.

結果;a拋棄壤的習慣;

b養成良好的習慣

c養成制定和導守規章制度的習慣;

d塑造語言美的工作環境.

2.2實施後會產生的效益之預測

2.21無形效益

a.客戶.來賓到廠參觀,不必刻意大整頓

b.客戶,來賓對5S之成效,均給予高度評價和贊揚;

c.吸引一個大廠來參觀,全體人員有榮譽感.

d.員工向心力提升,組織氣氛和諧良好;

e.工作環境淨潔,亮麗,員工能愛廠如家,增強歸屬感;

f.增加公司對一系列品質提升活動挑戰的信心.

2.22有形效益

a.物料倉自助式管理,省去發料人手;

b.工作空間干淨舒適,效率自然提高;

c客戶對產品的滿意;

d員工流失率減少.

2.23魚骨圖之5S效益分析

廠戶設備

新設備廠房較亮麗

有位置走道暢通降低故障率

提高利用率

擴大地板干淨

效用5S的

異常立判工作氣氛好效益

節省尋找時間感到較有制度

減少品質不良降低報廢心情較較認同

減少公料愉快公司

傷公害品外賓參觀有面子

其它降低倉庫來料人員

三.<5S>活動02年度目標

3.1提高效率

良好的工作環境和氣氛,良好的人際關係,會有助於員工提高工作熱情,精力集中,使工作效率提高.

良好的工作環境將要求有序而嚴謹的工作方式,物品擺放有序,也會使工作效率提高.

3.2保證質量

工作環境的整潔將會有助於減少工作過程如<製生造過程及檢驗中的誤差>,從而減少不合格的發生.

整潔有序的物料管理,資訊資料的管理,將會有助於混淆,錯用和誤判.

3.3保証安全

有序的工作事務的工作環境可以有效的防止意外事故的發生.

良好的習慣是防止事故和提高安全性的首要因素.

3.4預防為止

養成好的習慣是防止失誤的關鍵因素

及時的整理,整頓是預先消除隱患的有效措施.

四.“5S”理念

b增強員工與員工之間的溝通和負責任的精神;

c改善品質,降低成本,確保準時交貨,確保工作人員的安全和保持員工的高昂士氣;

d給IS9000審核員留下一個整潔及干淨的形象,促進IS9000認証順利通過;

五.方針

全員全身心地投入5S活動創造優良環境,創造清潔融洽的工作氣氛,提高產品的品質,使龍的公司在訊息萬變的國際市場中保持領先的地位.

六.5S之各:

S”的實行步驟

5.1常組織<整理>步驟

5.11第一步驟:

分層管理;

5.12第二步驟:

需要<與>想”要的區別;

5.13第三步驟:

單一便是最好:

5.2常整頓的步驟

5.21第一步驟:

分析現狀;

5.22第二步驟;決定物品屬于哪一類;

5.23第三步驟;決定哪些東西該怎樣儲存;

5.24最後做到堅決貫徹把東西儲存好的原則.

5.3常清掃的步驟

5.31第一步驟;劃出每組每人應負責清潔的區域;

5.32第二步驟;使每個組每人都進行有規律的清潔工作;

5.4常規範<清潔>的步驟

5.41第一步驟;進行視覺管理;

5.42第二步驟;增強透明度;

5.43第三步驟;實施視覺監察法;

5.44最後;進行故障地圖管理.

5.5自律<素養>的步驟

5.51第一步驟;建立共同的遵守的規則或約定;

5.52第二步驟;加強前4S的執行和改善;

5.53第三步驟;不斷培訓,提高素質.

七.5S之各S的推行的方法

6.1常組織的推行方法;

6.11深體認,建立共識;

6.12工作場所,全面點檢;

6.13訂定需要與不需要的基準;

6.14不需要物品紅單作戰;

6.15不需要物品的處置;

6.16需要物品調查使用頻度,以決定需要量.;

6.2常整頓的推行方法;

6.21決定物品的放置場所;

6.22決定物品的放置方法;

6.23劃線定位;

6.24定位的類型;

6.25標示.

6.3常清掃的推行方法

6.31執行例行掃除,清理圬穢;

6.32調查圬穢的來源,徹底根除;

6.33廢棄物置放區的規劃,定位;

6.34建立清掃基準,共同遵守;

6.35檔案文件的清掃;

6.36機器設備的清掃.

6.4常規範<清潔>的推行方法

6.41落實前3S的工作;

6.42設法養成潔癖的習慣;

6.43建立視覺化的管制度方式;

6.44配合每日清掃,做設備清潔點檢;

6.45主管隨時巡查糾正,帶動氣氛.

6.5常自律<素養>的推行方法

6.51落實持續推動前4S活動;

6.52建立規則

八.采取的措施

7.1制定各組人員在5S活動中的責任<成立委員會及評審成員>.

7.2建立5S宣傅廣告欄,<將巡查發現的好與缺失現埸拍照公布>.

7.35S竟賽活動;<各部門進行比賽>

7.4評核檢討與奘罰;<由評審成員不定時對全公司區域進行抽查,將對於5S嚴重缺失進行現場拍照,將缺失看板公佈,并標注其發生時間,現任單位以及責任科長>

7.5每周二舉行一次5S為促進和改善會議<晚上18.000-19.00>

7.6確立每周四為5S活動日;

7.7每三個月綜合評審一次<詳見5S活動詳審計劃>

7.8養成日常5S慣,每天上班做3分鍾5S,下班做5分鍾5S(含關燈,風扇,冷氣,電腦等).

九.區域劃分

各部門將各自部門的平面圖及各區域負責人的姓名提供.已便推行5S時責任區分.

十.5S活動計劃:

按5S巡查表具體執行及評分

車間(注塑)稽查標準見附件一

辦公室稽查標準見附件二

倉庫/質量部標準見附件三

10.1前期暫定為每月八次稽核,每周二次,稽核員自已負責的部門自己不參與評分.

10.2每月前三周由5S委員會派人對全公司進行不定期的抽檢.

10.3每月最後一周由5S委員會全員實施5S稽核,其成績占當月總成績之40%,其餘各周成績占總成績的20%.

10.4稽查以負分計,每項次缺失負二分,由稽查員統計并公佈待改進一覽表,根據5S推行之考核狀況,採取相應的獎懲辦法,每月總評一次,即評出第一名及最後一名,得第一名者,組內全部成員將獲得由最後一名(被罰款)的全部金額,均從工資中發放,得最後一名者組內成員各罰款每人5元,均從工資扣除,如最後一名在80分以上,則不予扣款,得第一名負責人獎勵50元,得最後一名負責人罰款30元,具體獎金的發放,罰款扣除均由全廠公告,并按規章發放及扣除.(注:

也可考慮得同時第一名頒發紅旗,最後一名頒發黑旗).

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