数控车床编程实例详解30个例子.docx

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数控车床编程实例详解30个例子

数控车床编程实例详解（30个例子）

车床编程实例一

半径编程

图3.1.1半径编程

%3110（主程序程序名）

N1G92X16Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2G37G00Z0M03（移到子程序起点处、主轴正转）

N3M98P0003L6（调用子程序，并循环6次）

N4G00X16Z1（返回对刀点）

N5G36（取消半径编程）

N6M05（主轴停）

N7M30（主程序结束并复位）

%0003（子程序名）

N1G01U-12F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）N3

U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）

N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）

N5G00U4（离开已加工表面）

N6W73.436（回到循环起点Z轴处）

N7G01U-4.8F100（调整每次循环的切削量）

N8M99（子程序结束，并回到主程序）

车床编程实例二

直线插补指令编程

%3305

N1G92X100Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G00X16Z2M03（移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）

N4Z-48（加工Φ26外圆）

N5U34W-10（切第一段锥）

N6U20Z-73（切第二段锥）

N7X90（退刀）

N8G00X100Z10（回对刀点）

N9M05（主轴停）

N10M30（主程序结束并复位）

图3.3.5G01编程实例

车床编程实例三

圆弧插补指令编程

%3308

N1G92X40Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2M03S400（主轴以400r/min旋转）N3G00X0（到达工件中心）

N4G01Z0F60（工进接触工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）

N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）

N7G01Z-40（加工Φ26外圆）

N8X40Z5（回对刀点）

N9M30（主轴停、主程序结束并复位

图3.3.8G02/G03编程实例

车床编程实例四

倒角指令编程

图3.3.10.1倒角编程实例%3310

N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N20G00U-70W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）

N40W-22R3（倒R3圆角）

N50U39W-14C3（倒边长为3等腰直角）

N60W-34（加工Φ65外圆）

N70G00U5W80（回到编程规划起点）

N80M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例五

倒角指令编程

%3310

N10G92X70Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20G00X0Z4（到工件中心）

N30G01W-4F100（工进接触工件）

N40X26C3（倒3×45°的直角）

N50Z-21（加工Φ26外圆）

N60G02U30W-15R15RL=3

（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）

N70G01Z-70（加工Φ56外圆）

N80G00U10（退刀，离开工件）

N90X70Z10（返回程序起点位置）

M30（主轴停、主程序结束并复位）

图3.3.10.2倒角编程实例

车床编程实例六

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm

图3.3.12螺纹编程实例

%3312

N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2M03S300（主轴以300r/min旋转）

N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5G00X40（X轴方向快退）

N6Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N9G00X40（X轴方向快退）

N10Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N11X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12G32Z19F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N13G00X40（X轴方向快退）

N14Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N15U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N17G00X40（X轴方向快退）

N18X50Z120（回对刀点）

N19M05（主轴停）

N20M30（主程序结束并复位）

车床编程实例七

恒线速度功能编程

%3314

N1G92X40Z5N2M03S400N3G96S80N4G00X0N5G01Z0F60

N6G03U24W-24R15N7G02X26Z-31R5N8G01Z-40N9X40Z5N10G97S300N11M30

图3.3.14恒线速度编程实例

（设立坐标系，定义对刀点的位置）（主轴以400r/min旋转）（恒线速度有效，线速度为80m/min）

（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）（工进接触工件）（加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工Φ26外圆）（回对刀点）

（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例八

%3317M03S400（主轴以400r/min旋转）G91G80X-10Z-33I-5.5F100

（加工第一次循环，吃刀深3mm）

X-13Z-33I-5.5

（加工第二次循环，吃刀深3mm）

X-16Z-33I-5.5

（加工第三次循环，吃刀深3mm）

M30（主轴停、主程序结束并复位）

图3.3.17G80切削循环编程实例

车床编程实例九

G81指令编程（点画线代表毛坯）

图3.3.20G81切削循环编程实例%3320N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）N6M05（主轴停）N7M30（主程序结束并复位车床编程实例十

G82指令编程（毛坯外形已加工完成）

%3323

N1G55G00X35Z104

（选定坐标系G55，到循环起点）N2M03S300（主轴以300r/min正转）N3G82X29.2Z18.5C2P180F3

（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4X28.6Z18.5C2P180F3

（第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3

（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3

（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7M30（主轴停、主程序结束并复位）

图3.3.23G82切削循环编程实例

车床编程实例十一

外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

%3327

N1G59G00X80Z80

（选定坐标系G55，到程序起点位置）

N2M03S400

（主轴以400r/min正转）

N3G01X46Z3F100

（刀具到循环起点位置）

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1

（粗切量：

1.5mm精切量：

X0.4mmZ0.1mm）

N5G00X0（精加工轮廓起始行，

到倒角延长线）

N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）

N7Z-20（精加工Φ10外圆）

N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）

N9G01W-10（精加工Φ20外圆）N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）图3.3.27G71外径复合循环编程实例

N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）

N12U10W-10（精加工外圆锥）

N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14X50（退出已加工面）

N15G00X80Z80（回对刀点）

N16M05（主轴停）

N17M30（主程序结束并复位）

车床编程实例十二

内径粗加工复合循环编制图3.3.28所示零件的

加工程序：

要求循环起始点在A（46，3），切削

深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X

方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量

为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

%3328

N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

N2G00X80Z80（到程序起点或换刀点位置）

N3M03S400（主轴以400r/min正转）N4X6

Z5（到循环起点位置）

G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100（内径粗切循环加工）

N5G00X80Z80（粗切后，到换刀点位置）

N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7G00G42X6Z5（刀尖园弧半径补偿）图3.3.28G71内径复合循环编程实例

N8G00X44（精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）N9G01W-20F80（精加工Φ44外圆）N10U-10W-10（精加工外圆锥）N11W-10（精加工Φ34外圆）N12G03U-14W-7R7（精加工R7圆弧）N13G01W-10（精加工Φ20外圆）N14G02U-10W-5R5（精加工R5圆弧）N15G01Z-80（精加工Φ10外圆）N16U-4W-2（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）N17G40X4（退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18G00Z80（退出工件内孔）N19X80（回程序起点或换刀点位置）N20M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复

合循环编制图3.3.29所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。

%3329

N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

N2G00X80Z100（到程序起点或换刀点位置）

M03S400（主轴以400r/min正转）N3

G00X42Z3（到循环起点位置）

N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）

N5G00X80Z100（粗加工后，到换刀点位置）

N6T0202（换二号刀，确定其坐标系）

N7G00G42X42Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）

N8G00X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N9G01X20Z-2F80（精加工倒2×45°角）

N10Z-8（精加工Φ20外圆）

N11G02X28Z-12R4（精加工R4圆弧）

N12G01Z-17（精加工Φ28外圆）N13U-10W-5（精加工下切锥）N14W-8（精加工Φ18外圆槽）

N15U8.66W-2.5（精加工上切锥）N16Z-37.5（精加工Φ26.66外圆）N17G02X30.66W-14R10

（精加工R10下切圆弧）N18G01W（精加工Φ30.66外圆）N19X40（精加工轮廓结束）N20G00G40X80Z100N21M30图3.3.29G71有凹槽复合循环编程实例

车床编程实例十四

用外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.27G71外径复合循环编程实例

%3327

N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）

N2M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）

N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：

1.5mm精切量：

X0.4mmZ0.1mm）N5G00X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）

N6G01X10Z-2（精加工2×45°倒角）

N7Z-20（精加工Φ10外圆）

N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）

N9G01W-10（精加工Φ20外圆）

N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）

N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）

N12U10W-10（精加工外圆锥）

N13W-20（精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）

N14X50（退出已加工面）

N15G00X80Z80（回对刀点）

N16M05（主轴停）

N17M30（主程序结束并复位）

车床编程实例十五

编制图3.3.32所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（80，1），切削深度为1.2mm。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.32G72外径粗切复合循环编程实例

%3332

N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）N3M03S400（主轴以400r/min正转）

N4X80Z1（到循环起点位置）

N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）

N6G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）N7G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）

N8G00Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9G01X54Z-40F80（精加工锥面）

N10Z-30（精加工Φ54外圆）

N11G02U-8W4R4（精加工R4圆弧）

N12G01X30（精加工Z26处端面）

N13Z-15（精加工Φ30外圆）

N14U-16（精加工Z15处端面）

N15G03U-4W2R2（精加工R2圆弧）

N16Z-2（精加工Φ10外圆）

N17U-6W3（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）N18G00X50（退出已加工表面）

N19G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）N20M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十六

编制图3.3.33所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（6，3），切削深度为1.2mm。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.33G72内径粗切复合循环编程实例

%3333

N1G92X100Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G00X6Z3（到循环起点位置）

G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工）

N5G00Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6G01U6W3F80（精加工倒2×45°角）

N7W10（精加工Φ10外圆）

N8G03U4W2R2（精加工R2圆弧）

N9G01X30（精加工Z45处端面）

N10Z-34（精加工Φ30外圆）

N11X46（精加工Z34处端面）

N12G02U8W4R4（精加工R4圆弧）

N13G01Z-20（精加工Φ54外圆）

N14U20W10（精加工锥面）

N15Z3（精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）

N16G00X100Z80（返回对刀点位置）

N17M30（主轴停、主程序结束并复位

车床编程实例十七

编制图3.3.35所示零件的加工程序：

设切削起始点在A（60，5）；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。

其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.35G73编程实例

%3335

N1G58G00X80Z80（选定坐标系，到程序起点位置）

N2M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G00X60Z5（到循环起点位置）

N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工）

N5G00X0Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）

N6G01U10Z-2F80（精加工倒2×45°角）

N7Z-20（精加工Φ10外圆）

N8G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）

N9G01Z-35（精加工Φ20外圆）

N10G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）

N11G01Z-52（精加工Φ34外圆）

N12U10W-10（精加工锥面）

N13U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）

N14G00X80Z80（返回程序起点位置）

N15M30（主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十八

用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。

图3.3.38G76循环切削编程实例

%3338

N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

N2G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）

N3M03S400（主轴以400r/min正转）

N4G00X90Z4（到简单循环起点位置）

N5G80X61.125Z-30I-1.063F80（加工锥螺纹外表面）

N6G00X100Z100M05（到程序起点或换刀点位置）

N7T0202（换二号刀，确定其坐标系）

N8M03S300（主轴以300r/min正转）

N9G00X90Z4（到螺纹循环起点位置）

N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2

N11G00X100Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）

N12M05（主轴停）

N13M30（主程序结束并复位）

车床编程实例十九

考虑刀尖半径补偿，编制图3.3.45所示零件的加工程序。

图3.3.45刀具园弧半径补偿编程实例%3345

N1T0101（换一号刀，确定其坐标系）

N2M03S400（主轴以400r/min正转）

N3G00X40Z5（到程序起点位置）

N4G00X0（刀具移到工件中心）

N5G01G42Z0F60（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）

N7G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）

N8G01Z-40（加工Φ26外圆）

N9G00X30（退出已加工表面）

N10G40X40Z5（取消半径补偿，返回程序起点位置）N11M30（主轴停、主程序结束并复位

车床编程实例二十

用宏程序编制如图3.3.39所示抛物线Z=X2/8在区间[0，16]内的程序%8002

#10=0；X坐标

#11=0；Z坐标

N10G92X0.0Z0.0

M03S600

WHILE#10LE16

G90G01X[#10]Z[#11]F500

#10=#10+0.08

#11=#10*#10/8

ENDW

G00Z0M05G00X0图3.3.39宏程序编制例图

车床编程实例二十一

加工图7-63所示的零件，毛坯直径为Φ65mm、长为135mm，材料为45钢。

图7-63

采用华中数控系统编程。

该零件的加工工艺及其程序见表7-10~表7-12。

粗加工φ60mm及φ22mm的外圆，留加工余量0.5mm。

所用刀具有粗加工外圆正偏刀（T01）、刀宽为2mm的切槽刀（T02）。

加工工艺路线为：

加工φ22的端面→粗加工φ60mm的外圆（留0.5mm的余量）→粗加工φ22mm的外圆（留0.5mm的余量）→切断工件，保证长为105.5mm。

加工程序见表7-10。

夹住已粗加工的φ22mm的外圆，掉头粗加工φ25mm的外圆。

所用工具有外圆粗加工正偏刀（T01）、外圆精加工正偏刀（T03）。

加工工艺路线为：

加工φ25mm的端面→粗加工φ25的外圆（留0.08mm的余量）→精加工φ25mm的外圆。

加工程序见表7-11用铜片垫夹φ25mm外圆，找正，精加工φ22mm的外圆。

所用刀具为精外圆加工正偏刀（T03）。

加工工艺路线为：

精加工φ22mm的外圆→精加工φ60mm的外圆。

加工程序见表7-12。

车床编程实例二十二

加工图7-64所示的零件，毛坯直径为φ45mm，长为370mm，材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra12.5

图7-64心轴零件采用华中数控系统编程。

该零件的加工工艺及其程序见表7-13、表7-1