冲裁模设计程序.ppt

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第十节冲裁模设计程序,1.冲裁件工艺性分析。

2.确定冲裁工艺方案。

3.选择模具的结构形式。

4.进行必要的工艺计算。

5.选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。

6.校核模具闭合高度及压力机有关参数。

7.绘制模具总装图及零件图。

第二章冲裁工艺与冲裁模设计,一、冲裁模设计的一般步骤,冲裁模详细步骤,第十节冲裁模设计程序,冲裁方案确定之后，模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即选定。

就可确定模具的各个部分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。

在进行模具结构设计时，还应考虑模具维修、保养和吊装的方便，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全等。

第二章冲裁工艺与冲裁模设计,三、选择模具的结构形式,第十节冲裁模设计程序,1.排样设计与计算2.计算冲压力，初步选取压力机的吨位3.计算模具压力中心4.计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差5.弹性元件的选取与计算6.必要时，对模具的主要零件进行强度的验算,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,四、进行必要的工艺计算,第十节冲裁模设计程序,模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构形式和固定方法。

在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。

第二章冲裁工艺与冲裁模设计,五、模具的主要零部件设计,第十节冲裁模设计程序,冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应:

模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应；模具的封闭（闭合）高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。

第二章冲裁工艺与冲裁模设计,六、校核模具闭合高度及压力机有关参数,模具的其它外形结构尺寸也必须与压力机相适应:

模具外形平面尺寸与压力机的滑块底面及工作台面尺寸；模具的模柄与滑块的模柄孔尺寸；模具下弹顶装置的平面尺寸与压力机工作台面孔的尺寸。

第十节冲裁模设计程序,1绘制模具总装图应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。

1）主视图剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂红/黑2）俯视图俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线表示。

3）侧视图、局部视图和仰视图一般不要求，必要画时出，宜少勿多。

第二章冲裁工艺与冲裁模设计,七、绘制模具总装图和零件图,第十节冲裁模设计程序,4）冲裁零件图按比例，与冲压方向一致，注明零件名称、材料、厚度及有关技术要求。

5）排样图对于落料模、含有落料的复合模及级进模，必须绘出排样图。

6）标题栏和明细表所有零件（含标准件）都要详细填写在明细表中。

7）技术要求简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项。

当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。

第二章冲裁工艺与冲裁模设计,七、绘制模具总装图和零件图（续）,第十节冲裁模设计程序,模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求：

1）视图要完整，且宜少勿多。

2）尺寸标注要齐全、合理、符合国家标准。

3）制造公差、形位公差、表面粗糙度选用要适当。

4）注明所用材料牌号、热处理要求以及其他技术要求。

第二章冲裁工艺与冲裁模设计,七、绘制模具总装图和零件图,2绘制模具零件图,冲裁模设计程序框图,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,模具总装图的一般布置情况,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,主视图,俯视图,冲裁零件图,排样图,局部视图,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,第二章冲裁工艺与冲裁模设计,技术要求：

1.各模板装配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱边；2.模具装配后卸料板高出凸模1mm；3.模具装配后顶件板高出凹模2mm，模具闭合后凸模进入凹模1.2mm；4.模具装配后保证凸模与凹模之间的冲裁间隙为0.072mm且均匀；5.模具安装在J23-63冲床上，该冲床的主要参数为：

公称压力63KN，最大封闭高度170mm，封闭高度调节量40mm，工作台尺寸（左右前后）315mm200mm，模柄孔尺寸：

3050；6.模具涂绿色防锈漆。