04JD13 除氧给水系统操作规程Word下载.docx

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3.1.3.4盲目拆卸管路，特别是未泄压拆管路。

3.1.3.5条理不清晰，注意力不集中，导致开错阀门。

3.1.3.6在危险区域，不注意周边环境。

3.1.3.7流动吸烟。

3.1.3.8设备点检或维护不挂牌作业。

3.1.3.9不听指挥作业。

3.2工艺流程图（附图1）

3.3工艺设备

除氧给水系统设备明细表

设备名称

数量

设备参数

备注

热力除氧器

1台

Q=110t/h；

P=0.02MPa

电动给水泵

2台

Q=150m3/h；

H=800m；

N=650KW

变频调节

柴油给水泵

1套

Q=45m3/h；

H=800m

膨胀扩容器

DP-12；

P=0.2MPa

连排扩容器

LP-3.5；

磷酸盐加药装置

N=1.5KW/380V

3.4工艺参数

序号

名称

指标

1

热力除氧

溶解氧≤0.05mg/L，温度104±

1℃

2

锅炉给水

暂定给水压力7.0MPa，由变频自动控制

3

磷酸盐加药

根据余热锅炉炉水水质确定加药量

3.5热力除氧器操作规程

3.5.1启动前准备

3.5.1.1设备检查及外部条件的确认。

3.5.1.2启动一台除盐水泵。

3.5.1.3给水管路及除氧器体位冲洗。

3.5.2启动操作

3.5.2.1开出水阀，进水至正常液位。

3.5.2.2给水调节正常变动范围为±

50mm。

3.5.2.3锅炉正常运行后，投入蒸汽加热系统。

3.5.2.4开蒸汽调节阀的环路阀及进水阀。

3.5.2.5关小正洗排水阀。

3.5.2.6当出水温度在104±

1℃时，可投入蒸汽自动控制系统。

3.5.3运行

3.5.3.1投运时蒸汽自动调节阀控制蒸汽压力≤0.02MPa。

3.5.3.2投运时给水自动调节阀变动范围控制在±

50mm。

3.5.3.3出水温度控制在104±

1℃。

3.5.4停车

3.5.4.1停除氧器时关闭蒸汽阀、进水阀。

3.5.5紧急停车

3.5.5.1将进汽阀关闭，开大放空阀。

3.5.5.2关闭进水阀，关闭出水阀。

3.5.5.3打开放水阀，放空除氧器内的存水。

3.5.6安全注意事项

3.5.6.1长期停用后重新投运应对除氧水箱及供汽管道、进水管道进行冲洗，冲洗水应由

水箱底部排污阀排尽，无脏水，水排尽时关闭排污阀。

3.5.6.2进入除氧器的水必须是合格水。

3.5.6.3进入除氧器的水必须均匀，不许除氧器内有撞击现象。

3.5.6.4在接触高温设备时，严禁直接用手去触摸。

3.5.7常见故障的原因及排除方法

3.5.7.1出水温度过高、过低应及时调整蒸汽设定压力，必要时应开旁通阀进行手动调节。

3.5.7.2除氧器内水击现象发生，应及时查明原因并作相应调整。

一旦发生水冲击现象应

立即关闭蒸汽阀。

3.5.7.3放空阀是否打开，放空太大也应适当关小放空阀。

3.5.7.4除氧器出水溶解氧的含量应≤0.03mg/L。

否则应适当开大除氧器放空阀开度。

3.5.7.5停蒸汽时要求调节阀前后阀门应关闭。

3.5.7.6若除盐水泵出力跟不上应增开另1台泵。

3.6电动给水泵操作规程

3.6.1启动前准备

3.6.1.1确认泵及电机各部分安装正确并保持清洁，检查各连接件是否紧固。

3.6.1.2检查各种仪表、电气是否正常，确认电、仪具备开车条件。

3.6.1.3检查给水泵轴承座油位应在规定范围内。

3.6.1.4对给水泵盘车，应无磨刮现象。

3.6.1.5确认低压配电室电源投上，确认给水泵房电源投上；

现场控制盘运行泵控制开关合上。

3.6.1.6确认除氧水箱液位正常，具备开车条件。

3.6.1.7打开除氧水箱出水母管手动阀门。

3.6.1.8确认泵出水管压力表旋塞开启。

3.6.1.9打开给水泵冷却水进出口阀。

3.6.1.10全开给水泵进口阀门，微开水泵出口阀门。

3.6.1.11全开给水泵回水阀。

3.6.1.12确认回流管阀门正常，前后阀门全开。

3.6.2启动操作

3.6.2.1接相关部门电话通知锅炉可以供水，记录开泵时间。

3.6.2.2机旁操作面板上按运行机启动钮启动给水泵。

3.6.2.3缓慢打开泵出口阀门。

3.6.2.4电话通知相关部门控制室锅炉给水泵已正常供水。

3.6.3运行

3.6.3.1确认电机启动正常，确认泵运行正常，泵压力、电流正常。

3.6.3.2泵出口阀不要开到顶，应回小半圈。

3.6.3.3泵出口压力应在正常范围内。

轴承温度正常不超过50℃，最高温度不超过80℃。

3.6.3.4切换时应先确认备用泵状况正常，具备开车条件。

3.6.3.5切换时应先开备用泵再停运行泵，开停步骤按泵正常开停程序进行。

3.6.4停车

3.6.4.1接熔炼电话通知可以停锅炉给水泵，记录停泵时间。

3.6.4.2缓慢关小泵出口阀门。

3.6.4.3在机旁操作面板上降低频率后按停机按钮。

3.6.4.4关闭泵出口阀门。

3.6.4.5关闭泵回流管第二个阀门。

3.6.4.6停泵20-30分钟后应关闭冷却水阀门。

3.6.4.7根据熔炼停锅炉给水时间确认除氧器加热装置是否停运。

3.6.4.8根据除氧器液位开、停除盐水泵。

3.6.4.9根据需要断给水泵电源。

3.6.5紧急停车及处理

3.6.5.1立即按机旁操作面板上停机钮。

3.6.6安全注意事项

3.6.6.1正常工作时，加强设备的点检,特别是冷却水和润滑油等。

3.6.6.2给水泵的开停操作必须与相关部门控制室配合。

3.6.6.3平时注意电机电流及轴承温度。

3.6.6.4给水泵在工作时，不能随意操作给水泵进出口阀。

3.6.6.5每小时至少点检1次，并作好相关记录。

3.6.6.6每月应切换1#、2#给水泵2次，并作好记录。

3.6.6.7作好现场“5S”工作，杜绝“跑、冒、滴、漏”。

3.6.7常见故障的原因及排除方法

3.6.7.1润滑油位正常，不足时应及时添加。

3.6.7.2检查泵运行电流在额定范围内，且短期内较稳定、无异常波动。

3.6.7.3泵出口压力正常且短期内较稳定、无异常波动。

3.6.7.4泵及电机轴承温升正常。

3.6.7.5确认泵及电机运行有无异常响声和振动。

3.6.7.6检查确认泵体及管网系统有无泄漏。

3.7事故柴油给水泵操作规程

3.7.1启动前准备

3.7.1.1按柴油机使用说明书进行全面准备和对柴油机进行检查，按水泵使用说明书，泵及管路进行全面检查，按使用说明书有关规定做好启动前准备工作。

检查机主有无异常现象。

3.7.1.2将“速度控制”开关打到“怠速”，“离合器控制”转到开关打到“分”。

3.7.1.3合上控制柜内的“QF5”断路器。

3.7.1.4将控制柜板面上“操作方式选择”转到开关旋至“就地”位置。

3.7.1.5柴油机润滑油量；

润滑油型号为15WCF40。

3.7.1.6柴油机燃油量；

柴油型号为0#或-10#。

3.7.1.7柴油机水箱冷却水量（软水；

冬天需加防冻液）。

3.7.1.8齿轮箱润滑油量。

3.7.1.9开机时必须保证齿轮箱冷却水畅通。

3.7.1.10蓄电池电解液面（浸出极板约1cm，如果不够需加蒸馏水）。

3.7.1.11蓄电池电压，平时充电器应一直工作，充电电流约0.5~8A，电压为27V。

3.7.1.12控制柜内的“QF5”、“QF1”、“QF2”断路器应该置于“通”状态；

冬天“加QF3”应合上。

3.7.1.13控制柜面板上的“速度控制”转换开关应该置于“额定”位置；

“离合器控制”转换开关置于“合”位置。

3.7.1.14检查完毕后需将“操作方式选择”置于“远程操作”。

3.7.1.15平时必须把控制柜上“操作方式选择”转换开关旋至“远程”位置，远程的工作状态应为“自动”状态。

这时必须保证齿轮箱冷却水畅通。

3.7.1.16检查控制柜指示灯、各工作状态转换开关位置是否正确。

3.7.1.17检查“PLC”微机工作是否正常。

3.7.2启动操作

3.7.2.1在接触屏主界面上按下“启动”按钮启动运行。

3.7.2.2启动成功后，运行信号灯亮。

3.7.2.3合上“速度控制”开关,将“速度控制”开关打到“额定”、“离合器控制”转换开关打到“合”，此时柴油机自动负载、自动升速，这时必须保证齿轮箱冷却水畅通。

3.7.3运行

3.7.3.1检查柴油机的运行是否正常，给水泵运行是否正常，声音、振动有无异常。

3.7.3.2油压控制在275-606kPa，水温控制在87-103℃，超速报警：

2124rpm.

3.7.4停机操作

3.7.4.1正常停机：

机组启动运行后，只能在手动方式下按下触摸屏上的“停机”按钮，

按一次（到位）即可让柴油机停机。

3.7.5紧急停车及处理

3.7.5.1在紧急启动情况下，按“紧急停机”按钮停机。

3.7.5.2如遇到异常情况，直接按下柴油机本体上的紧急停机按钮或关断柴油进油阀达到关机的目的。

3.7.6安全注意事项

3.7.6.1事故柴油给水泵的开停要因工艺的需要，切勿盲目开停操作。

3.7.6.2事故柴油给水泵的开停操作必须与相关部门控制室配合。

3.7.6.3正常工作时，加强事故柴油给水泵的点检，特别是冷却水和润滑油等。

3.7.6.4事故柴油给水泵在工作时，不能随意操作风机进出口阀。

3.7.6.5每周就地手动启动运行一小时。

3.7.7常见故障的原因及排除方法

3.7.7.1控制柜置中PLC机等损坏，不能正常运行时,使用紧急运行装置。

按控制柜上的“紧急启动”按钮，柴油机启动，达到额定转速并平稳运行，此时紧急运行指示灯亮。

直到允许停机时，按“紧急停机”按钮，柴油机停转。

停机后全面检查机组故障并排除。

3.8加药装置操作规程

3.8.1启动前的准备

3.8.1.1设备仪器、药品到位

3.8.1.2根据化验结果决定加药量。

3.8.1.3检查计量泵、搅拌机的润滑情况。

3.8.1.4确认计量泵、搅拌机电源已投。

3.8.2启动操作

3.8.2.1打开罐体进水阀进液至规定高度，关进水阀投入定量药品。

3.8.2.2按搅拌机启动按钮。

3.8.2.3药品溶解后，按搅拌机停止按钮。

3.8.2.4启动计量泵根据化验结果控制流量。

3.8.3运行管理

3.8.3.1注意根据化验结果调整加药量。

3.8.3.2注意检查搅拌机、计量泵运行状况（温度、润滑）。

3.8.4加药装置的停运

3.8.4.1按计量泵停止按钮停运。

3.8.5紧急停车及处理

3.8.5.1在加药过程中，搅拌机声音、振动异常或轴承温升过高，应停机，上报并与维修联系。

3.8.5.2在加药过程中，若发现异常，应立即切换备用加药泵，上报并与维修联系。

3.8.6安全注意事项

3.8.6.1加强设备的点检，发现异常情况及时处理。

3.8.6.2加药时做好防护，防止药剂溅到身上或眼中。

3.8.6.2注意检查搅拌机、计量泵运行状况（温度、润滑）。

——本标准起草单位：

动力车间

——本标准主要起草人：

王纪帅

——本本标准审核人：

张文生

——本标准批准人：

周俊

——本标准于2012年5月15日首次发布,2012年6月1日正式实施。