第一册技术标书导读永州项目和.docx
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第一册技术标书导读永州项目和
《技术评分标准》导读
本投标人根据评分标准编制了评分标准导读。
对招标文件的评分标准做一一回应，文件加粗部分为响应内容。
序号
内容
索引
一
对招标文件“技术方案”编制要点的响应程度
1
《设计和工艺设备水平》要点,生产线配置，本次招标项目一期日均处理量700吨，投标人可根据项目情况考虑项目规模配置，建议选择2炉1机，土建需综合考虑项目二期。
在所有工况下，每条生产线的年运行时间≥8000小时。
第一分册设计和工艺设备水平
第一章技术方案概述和主要技术经济指标
1.1.2项目建设规模和分期建设状况P1页
2
《设计和工艺设备水平》要点,炉型①应选择机械炉排炉，焚烧系统应选用国内外先进焚烧技术，有良好的运行业绩，并对所选炉排炉的形式及其技术成熟性和可靠性进行必要论证和说明。
投标人在提交的投标文件中应明确拟采用的技术与工艺设计，各种方案和设施设备经确认后，在今后建设期间没有永州市人民政府的同意不得更改。
如果在政府对项目进行核准时，主要设备需要通过招标形式选择确定，则设备档次和质量不得低于中标人投标文件和本招标文件的要求和规定。
②对垃圾焚烧的工艺流程进行全面的详细描述。
第一分册设计和工艺设备水平
第二章技术工艺方案选择
2.2.1焚烧炉炉型选择P19页
2.4全厂工艺流程及工艺设备布置P40页
3
《设计和工艺设备水平》要点，工艺与装备，对垃圾焚烧发电项目各子系统的工艺流程进行必要的描述，并对主要工艺和设备的选型进行必要的说明。
第一分册设计和工艺设备水平
第二章技术工艺方案选择
2.4全厂工艺流程及工艺设备布置P40页
4
《设计和工艺设备水平》要点,项目建设内容，①总图布置，要求功能分区明确、工艺流畅、流程简洁、合理。
②建筑工程，③配套设施，④辅助设施，⑤环境保护和劳动卫生
第一分册设计和工艺设备水平
第四章垃圾焚烧厂总图布置方案及配套公用工程P180页
第六章劳动安全、工业卫生和安全、消防措施及其主要技术原则P212页
5
《设计和工艺设备水平》要点，节约能源，具体说明本项目的主要能耗情况，并对节约能源的主要措施进行描述。
第一分册设计和工艺设备水平
第六章劳动安全、工业卫生和安全、消防措施及其主要技术原则
6.3节能P227页
6
《设计和工艺设备水平》要点，合理化建议，对本工程的建设、设计、运行等方面提出切实可行的合理化建议。
第一分册设计和工艺设备水平
第七章工程优势、特点及合理化建议
7.3合理化建议P233页
7
《设计和工艺设备水平》要点，工程量及主要设备材料清单①土建工程量②主要设备及材料清单
第一分册设计和工艺设备水平
第一章技术方案概述和主要技术经济指标
1.5工程建设项目设计内容P13页
附录1：
主要设备及材料表P269页
8
《程序方案》要点，对其适应性和有效性进行分析论证
第二分册工程建设程序方案第一章1.1P1页
9
《程序方案》要点，简要分析为完成本项目工程建设，在项目建设用地取得、可行性研究报告、环境影响评价、项目核准、施工许可、系统接入、过程监检、工程验收等主要过程程序的管理。
第二分册工程建设程序方案第二章P3页
10
《程序方案》要点，简要分析为完成本项目工程建设，在项目建设用地取得、可行性研究报告、环境影响评价、项目核准、施工许可、系统接入、过程监检、工程验收等主要过程程序的实施方案。
第二分册工程建设程序方案第三章P10页
11
《程序方案》要点，方案中应对各过程所涉及的以上内容作充分体现，并分析各过程程序的特点、重点和难点，提出针对性的工作预案和合理化建议。
第二分册工程建设程序方案第五章P48页
12
工程建设程序进度要求，项目公司签订《特许经营协议》，并于特许经营协议签订之日起24个月内完成建设并投入试运行。
第二分册工程建设程序方案第四章P42页
13
《工程建设程序方案》应提出按本工程总体要求，提出为完成本项目各程序的具体进度计划安排和可行的进度控制措施；
第二分册工程建设程序方案第二章P7页2.5和第四章P42页4.2
14
项目建设方案要点，本投标人从项目建设方案要点、工程建设进度要求、调试与稳定性运行、项目建设过程管理、项目建设期间政府及其指定的第三方咨询机构对项目建设的监管进行了必要的说明。
第三分册工程实施综合方案第一章项目建设方案。
P1-152页
15
管理方案，本投标人从项目公司组织机构建立、人员配置、职责、内部沟通；公司总部的后方支持；工程建设质量、健康、安全、环保体系的建立；建设工期控制及对问题的敏感性；价值工程与价值管理；二期工程扩建方案进行了阐述。
第三分册工程实施综合方案第二章管理方案。
P153-382页
16
运营与维护方案：
包括管理机制，在线监控达标方案，应急预案，社会责任等；
第三分册工程实施综合方案第三章运营与维护方案。
P384-578页
17
移交方案：
应根据《特许经营协议》的要求，明确特许期结束后，项目公司向特许经营权授予方移交的资产内容及完好程度，恢复性大修的时间、范围和方式，移交验收程序等。
第三分册工程实施综合方案第四章移交方案。
P579-609页
18
项目公司运营管理大纲及操作标准制度
第三分册工程实施综合方案第五章项目公司运营管理大纲及操作标准制度。
P610-673页
19
突发事件应急预案，本投标人因突发性公共卫生事件产生的特殊垃圾采取的应急措施进行了说明。
第三分册工程实施综合方案第六章突发事件应急方案。
P674-684页
20
按招标文件规定的格式提供主要设备及材料一览表；
第一分册设计和工艺设备水平
附录1：
主要设备及材料表P275页
21
项目效果图及各专业工程图纸
技术标书工程图册
二
对招标文件“技术方案评分细则表”的响应程度
序号
评审项目
评分标准及响应程度
索引
1
方案总体
1.1
生产线配置，工艺流程合理性及主要及辅助设备方案符合性
生产线配置科学合理，工艺流程及主要及辅助设备方案符合有关规范及招标文件要求，设计参数准确合理，保证指标满足要求。
项目建设规模和分期建设状况
项目建设总规模为：
日处理垃圾能力1400吨（350吨/日台×4台），汽轮发电机装机容量24MW（12MW+12MW）；项目一次性设计，分二期建设，公用系统及主厂房土建部分一期一次性建设完成。
在所有工况下，每条生产线的年运行时间≥8000小时。
一期工程日处理垃圾能力700吨（350吨/日台×2台），汽轮发电机装机容量12MW，公用系统及主厂房土建部分一期一次性建设完成。
其中渗沥液处理站在原有垃圾填埋场渗沥液处理站基础上一期一次性升级改建完成，改建后的出水达工作用水标准，实现零排放的要求。
业主完成B区垃圾填埋场除粗平后，中标人按无害化填埋场的标准进行后续建设，与垃圾焚烧发电厂同时竣工投入使用。
在垃圾焚烧发电厂规划红线范围内建设炉渣综合利用厂（制砖厂），实现炉渣综合利用。
二期工程扩建处理垃圾能力为350吨/日×2台，汽轮发电机装机容量12MW，3.82MPa。
本项目垃圾焚烧发电厂的特许经营期为30年（含建设期）。
本项目工艺流程选用“机械炉排炉焚烧+余热发电+半干法+干法+SNCR+活性炭吸附+袋式除尘的烟气净化处理”，符合招标文件及有关规范的要求，其中关键性指标如下，满足招标文件的要求：
Ø焚烧炉单台处理能力：
350吨/日
Ø焚烧炉的焚烧能力应保证：
一期工程额定设计焚烧处理量：
连续稳定的焚烧能力≥29.17吨/小时（700吨/日）；一期工程最大焚烧处理量：
连续稳定的焚烧能力≥32.08吨/小时（770吨/日）。
Ø垃圾处理能力：
一期工程处理能力700吨/日，年处理能力25.55万吨。
二期工程处理能力700吨/日，年处理能力25.55万吨
Ø垃圾焚烧线年有效运行时间，保证8000小时/年
Ø在所有操作条件下，垃圾焚烧炉产生的高温烟气保证能够在＞850℃的炉膛温度环境下滞留时间＞2秒，焚烧炉出口烟气中氧含量为6～12%。
Ø在所有操作条件下，垃圾焚烧炉焚烧所产生的残余物热灼减率＜3%（wt）。
Ø排放烟囱高度不低于地面标高80米（最终以环评批复为准），焚烧炉烟囱按集约式配置（一、二期一并考虑）。
烟气处理必须达到招标文件中规定的烟气排放要求（本工程各项指标全面执行欧盟2000标准）。
Ø本投标人承诺所有环保指标必达到环保部门规定的排放标准以及招标文件要求，二者不一致时以严者为准。
Ø飞灰处理：
飞灰按自行稳定固化成砌块后送垃圾填埋场填埋处置。
Ø蒸汽温度：
400℃
Ø蒸汽压力：
4.0MPa
渗沥液处理系统出水需达到并满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）中表2规定的水污染物排放浓度限值，实现中水回用。
第一分册设计和工艺设备水平
1.1.2项目建设规模和分期建设状况P1页
2.4全厂主要工艺流程及工艺设备布置P40页
第三章主要设备选择P163页
2.4.9.5渗沥液、污水处理站P134页
1.2
工艺的先进性
整体工艺满足永州市对环保排放（尤其是烟气排放）的特殊要求，先进可靠，性能优异。
本投标人选择的二段式焚烧炉是在引进和吸收消化国外知名的三菱技术后根据中国生活垃圾特性优化并拥有自己的技术知识产权的知名国产化设备，并申请了专利（专利号：
ZL200610052844.6）。
杭州新世纪二段往复式垃圾焚烧炉到目前有59个用户，共114台套，焚烧处理规模为37300吨/日。
其中已经运行的有31个用户，共有66台，焚烧处理规模为20775吨/日。
性能都达到设计要求，且符合有关环保标准，运行安全可靠确保在不小于70%MCR负荷，不投入辅助燃料条件下，焚烧炉应能长期连续安全运行，炉渣热灼减率小于3%。
余热锅炉设计先进、可靠有众多运行业绩，良好的调节性能满足招标文件要求的过热蒸汽压力波动范围为±5%，温度波动范围为
℃，所有设计满足招标文件要求，余热锅炉主要承压部件运行寿命应不低于20000小时；在含灰气流影响下，省煤器的使用寿命不低于10000小时，并设置有效的清灰装置。
本工程项目我们选用2台350吨/日杭州新世纪能源环保工程股份有限公司（杭州锅炉厂）的二段式炉排锅炉。
炉排运行可靠性、稳定性及先进性方面：
二段式焚烧炉排经过十年的运行、研发经验，经31个用户的成功运行表明，锅炉的设计与制造是成功的，采用逆推+顺推技术与分段供风系统并采用以功能强大且经过实践检验的浙大中控与本投标人共同开发的ZK-A为核心的ACC燃烧控制系统，使炉排的运行可靠、稳定。
本方案采用半干法+干法+SNCR脱硝+活性炭喷射+布袋除尘器工艺，本项目烟气处理工艺技术由无锡华星电力环保有限公司总体设计与制造，其关键系统引进国外技术。
其排放指标不仅满足招标文件要求的《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）和《生活垃圾焚烧污染控制标准》（征求意见稿）的标准，更是全面满足最严格欧盟2000烟气排放标准：
烟尘≤10mg/Nm3、CO≤50mg/Nm3、NOX≤200mg/Nm3、SOX≤50mg/Nm3、HCL≤10mg/Nm3、HF≤1mg/Nm3、二噁英≤0.1ngTEQ/m3。
热能利用系统汽机将焚烧产生的热能转化为电能，因此选择了纯凝汽式汽轮发电机组，根据余热锅炉参数和蒸发量本项目配置进汽参数为中温中压（3.82MPa，390℃）：
一期为1×N12MW纯凝汽轮发电机组，二期扩建1×N12MW纯凝汽轮发电机组,发电机采用先进、可靠的无刷励磁，效率超过97.5%，本项目选择国内知名的青岛捷能汽轮机集团股份有限公司产品。
蒸汽发电主要工艺包含：
1）主蒸汽系统（含蒸汽旁路冷凝系统）；2）给水系统；3）汽机旁路系统；4）凝结水系统；5）除氧系统；6）抽真空系统；7）化学补水系统；8）全厂疏放水系统；9）循环水系统；10）凝汽器胶球清洗系统。
炉渣采用目前先进、成熟的制砖技术进行综合利用。
且按照招标文件要求本项目炉渣的运输采用密闭车辆、贮存及综合利用设置专用的密闭厂房；飞灰采用先进、成熟的鳌合固化工艺，本工艺在已投产建成的太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司得到应用，最终成品经过国家权威（国家环境分析测试中心）浸出毒性鉴别检测，检测结果均满足国家标准。
按照招标文件要求，一般工业废水及生活污水集中处理后回用，本项目设置一套污水深度处理设备，满足招标文件及国家标准要求后回用。
渗滤液处理系统采用先进、可靠的“除渣预处理+厌氧+外置式MBR+纳滤（NF）”处理工艺最，最终满足招标文件要求的严格的《生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）》表2标准后作为循环水补充水回用。
本系统系统出水指标能够满足本项目出水水质要求.
第一分册设计和工艺设备水平
2.2.3.2.1二段式垃圾焚烧炉P26页
2.4.2“垃圾焚烧系统”P58页
2.4.4烟气净化系统P72页
2.4.5.2垃圾热能利用系统P91页
2.4.5.3汽轮发电机P92页
3.1.2焚烧炉P158页
2
主要工艺装备
2.1
垃圾接收、储存与输送系统
垃圾称量系统自动化和智能化程度、配置的合理性。
垃圾接收、储存与输送系统系统主要包括以下设施：
计量磅站、垃圾称量系统、垃圾卸料大厅、垃圾卸料门、垃圾储坑、抓斗起重机、卸车安全措施、应急除臭装置、火灾消防设备、渗沥液收集设备。
（1）计量磅站
计量磅站包括：
管理室、等待称量的车辆缓冲区、自动计量的称重系统、摄像监视系统等设施设备，并设两台于进厂道路，磅站的入口处设置摄像监视系统。
地磅的设置容量为50t垃圾称量系统采用全电子式，自动称重、记录、传输、打印与数据处理功能。
可识别条形码，能以全自动方式操作，可确保招标人能够随时核实计量结果。
（2）垃圾卸料大厅
在卸料门设置车挡，保证卸车的安全。
设置垃圾接收交通控制系统（车辆管制系统），在卸料门旁侧墙等处安装红绿信号灯指示，以指挥车辆进行垃圾的倾卸作业。
以保证垃圾车卸料时间（从计量磅站计量开始、上卸料大厅、卸料至空车离开地磅站）不大于10分钟。
（3）垃圾卸料门
垃圾卸料门采用工业滑升和自动控制，并可手动操作。
设置交通信号管制。
（4）垃圾储坑
为防止臭气外溢，焚烧炉所需的一次风从垃圾贮坑抽取保证垃圾储存池负压、并配置事故状态的垃圾池臭气的应急处理除臭设备，且为了保证设备正常运转按照一用一备两台设计。
同时设置卸料大厅除臭液喷撒设备，确保任何状态下大厅基本无异味,本节还对臭气喷淋系统的工艺进行了详细的描述。
容积按日处理700吨/日，可确保存放7天以上的垃圾焚烧量，并设置有渗沥液的收集收集池及火灾监测及消防设备。
（5）垃圾抓斗吊车
根据日处理量一期700t，终期1400t的要求，选用世界上最大的起重机制造商之一的进口KONECRANES（科尼）品牌的垃圾吊车，其计量精度可达到±0.5%；抓斗采用SMAG-PEINER（德国斯马格-佩纳）进口，并且SMAG-PEINER（德国斯马格-佩纳）已经在上海设置有独资厂——上海佩纳沙士吉打机械有限公司，可以提供本地化的售后服务和零配件供应。
第一分册设计和工艺设备水平
2.4.1垃圾接收、贮存及输送系统P40页
2.2
垃圾焚烧系统
2.2.1
焚烧炉系统
2.2．1.A
焚烧技术的先进性、可靠性
焚烧工艺成熟、先进、可靠，焚烧炉在国内有较多已建成投产并稳定运行业绩。
本投标人选择的杭州新世纪环保能源工程股份有限公司的二段式机械炉排炉是在引进和吸收消化国外知名的三菱技术后，根据中国生活垃圾特性优化并拥有自己的技术知识产权的知名国产化设备，并申请了专利（专利号：
ZL200610052844.6）。
针对中国城市生活垃圾热值偏低、含水量偏高、灰渣含量较高的特点，作了有针对性的改进，采用逆推式炉排+顺推式炉排技术适应中国垃圾较好，燃烧稳定，燃烬率高。
杭州新世纪环保能源工程股份有限公司二段往复式垃圾焚烧炉到目前有59个用户，共114台套，焚烧处理规模为37300吨/日。
其中已经运行的有31个用户，共有66台，焚烧处理规模为20775吨/日。
拥有庞大的用户群，备品备件充足，拥有强大的技术支持和丰富的运行经验。
二段式焚烧炉排经过十年的运行、研发经验，经多条焚烧线的成功运行表明，锅炉的设计与制造是成功的，采用逆推+顺推技术与分段供风系统并采用以功能强大且经过实践检验的浙大中控开发的ZK-A为核心的ACC燃烧控制系统，使炉排的运行可靠、稳定。
第一分册设计和工艺设备水平
3.1.3余热锅炉P158页
2.2．1.B
炉膛、炉排
炉膛设计充分考虑炉膛温度和烟气停留时间等保障措施，温度测点完善，炉膛结构设计科学合理、炉膛密封冷却措施先进。
本锅炉为单锅筒，自然循环水管锅炉，下部是二段式炉排和绝热炉膛。
炉膛上方为第一、二、三通道，均为膜式水冷壁结构。
下部炉膛为绝热炉膛，采用独特的前后拱，使垃圾引燃区始终保持较高的温度。
下部二侧垃圾容易腐蚀和磨损的地方敷设了SiC90高耐磨耐火砖，为了保证燃烧充分，设计时还考虑了二次风系统，二次风采用单独的风机供风，直接送入燃烧室以补充一次燃烧不充分的氧气量和对燃气进行扰动。
绝热炉膛的上部为第一通道，第一通道的下半部也敷设了耐火材料，以保证烟气在850℃的温度中停留2秒钟以上，烟气在第一通道上行后至出口处转180o弯进入第二通道，再转弯进入第两通道。
锅炉分散下降管从锅筒底部和两端引出。
炉的第一通道与焚烧炉炉膛之间采用柔性连接，以达到密封和吸收膨胀的效果。
锅炉的第一、二、三通道采用φ60×4，材料为20G的高压管，节距为80mm和153mm。
第一、二通道隔墙的水冷壁管上部拉稀成为凝渣管束。
三通道的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上，前后水冷壁，第一通道二侧墙通过弹簧节悬吊于顶部梁格上，这样使各部份的水冷壁膨胀一致。
二段式机械炉排炉焚烧炉对低热值、高水分的垃圾具有很好的适应性。
本工艺设置了二级蒸汽预热器，可将助燃的空气温度提高到230℃；同时将炉膛下部设计成绝热腔，并配以独特的前后拱和二次风组织燃烧，以确保炉膛温度高于850℃。
为减少二噁英的生成几率，炉膛下部设计成绝热炉膛，用耐火材料涂覆，以保证烟气在大于850℃的温度下停留时间≥2秒。
这种逆推式炉排运动，具有许多传统的顺推炉排装置所不具备的特点。
1）灼热的物料沿炉排表面向上滑动，使新加入的垃圾与灼热层混合在一起，因此干燥和点火可在很短时间内完成。
2）在燃烧过程中，整个垃圾层被均匀搅拌，这样可达到完全燃烧。
在后燃烧阶段，残留可燃物通过同样的逆推方式送回燃烧区，继续燃烧，这样可使燃烧十分充分。
3）从干燥到燃烧过程均在逆推炉排上进行，所以炉排的效率非常高，燃烧负荷可达350-400kg/m2.h。
4）由于垃圾层能充分搅拌，因此料层非常平整，燃烧状态稳定，炉膛温度的波动可以控制在很小的范围内。
炉排应适应我国生活垃圾特性，技术参数设计合理、运行稳定可靠、使用寿命长、更换方便且备品备件易得
本投标人拟选择的二段式机械炉排炉是在引进和吸收消化国外知名的三菱技术后，根据中国生活垃圾特性优化并拥有自己的技术知识产权的知名国产化设备。
该炉是适用于中国低热值、高水分垃圾品质特点的垃圾焚烧炉，具有垃圾处理无需分拣、处理量大、自动化程度高等特点。
采用了微稀土高铬镍耐热铸钢作为炉排片的材料，并采用渗氮工艺，该炉排片具有耐高温、耐磨及耐腐蚀的功能，耐热温度应高于1000℃，且能适应垃圾焚烧炉的酸性气氛。
在正常的运行条件下炉排片的年更换率应达到小于5%的指标，炉排片的使用寿命不小于一个大修期（4年），焚烧炉炉排主要承压部件运行寿命应不低于20000小时。
国内备品备件充足，更换方便。
第一分册设计和工艺设备水平
3.1.3余热锅炉P168页
3.1.3.2.3炉膛及三通道烟道P170页
3.1.2.1二段式炉排炉概述P159页
3.1.2.2二段式炉排结构特点P160页
2.2.1.C
液压传动系统
采用先进、成熟、可靠，自动化程度高的产品
液压站：
采用进口泵组，由2台主油泵（一用一备）、1台自循环过滤/加油泵、1台循环冷却泵组成液压站，液压站完成对系统提供压力油、回油、加油等功能，泵组具有运行效率高、寿命长、工作可靠等特点，泵组的压力、流量能与相应的回路要求相适应。
主油泵的出口设有单向阀。
油箱有采用Q235－A、δ6mm的钢板焊接而成。
油箱上设有温度、压力、油位等监视、发讯装置和空气滤清器等。
液压站应采用加固的铸铁或可靠的焊接机箱和减震器，减低油泵的振动对其它元件造成的不利影响，确保长期可靠运行。
阀组采用知名品牌产品，所有电磁阀采用DC24V电源，电磁阀正常运行应无颤振现象产生。
按系统布置和就地控制要求，控制阀组落料槽、破桥装置、推料器、逆推炉排构成1只阀台，逆推炉排料层调节机构、顺推炉排和出渣系统构成1只阀台。
系统中的所有受压配管均为20#精拔无缝钢管，管子与管子之间采用卡套式管接头连接，管子采用冷弯而成，不得采用焊接连接，管接头采用进口产品。
第一分册设计和工艺设备水平3.1.2.2.5液压传动系统P163页
2.2.1.D
点火及助燃系统
采用成熟可靠产品，燃烧器数量及布置位置合理
本工程采用0#轻柴油作为点火与辅助燃烧燃料。
根据焚烧炉冷却炉每次启动耗油量约为8～12t，锅炉每次启动约10t的要求，油库贮油量定为40m3，并选取2台20m3的贮油罐。
启动点火与辅助燃烧系统由油库（20m3油罐2个）、油泵（2台供油泵和1台卸油泵）、辅助燃烧器及控制系统等组成，向两台炉供点火油和助燃用油。
0#轻柴油由供货商用油罐车送至油罐区后，用卸油泵将油输入贮油罐。
油罐采用地下式且有防雷、防火、防爆等安全措施。
点火燃烧器由燃烧器本体、点火燃烧器、电子点火装置、控制盘和安全装置构成，布置在后墙每炉设置1台。
焚烧炉点火时炉内在无垃圾状态下，燃烧器使炉出口温度升至850℃后，然后投入垃圾混烧使炉温保持在额定运行温度（850℃）以上。
若急剧升温炉材的温度分布也发生剧烈变化，因热力机械性力的作用而发生炉材表面剥落，使耐火材料的使用寿命缩短，因此点火燃烧器应进行阶段性地温度调整以防炉温的急剧变化。
焚烧炉侧墙设有辅助燃烧器（辅助燃料为柴油），布置在绝热炉膛内，当入炉的垃圾热值较低使得炉膛温度低于850℃时，该系统将自动投入。
辅助燃烧器由燃烧器本体、点火燃烧器、电子点火装置、控制盘和安全装置构成，每炉设置1台。
辅助燃烧器被设计用来保持二次燃烧室的温度在850℃以上和烟气停留时间不少于2秒。
第一分册设计和工艺设备水平
2.4.2.4启动点火与辅助燃烧系统P63页
2.4.10.1辅助燃烧系统P139页
2.2.1.E
出渣系统
出渣系统稳定、可靠，炉渣热灼减率不大于3%
焚烧炉采用先进、可靠的马丁出渣机，其特点如下：
1）由于采用水封结构具有完好的气密性，可保持炉膛负压。
2）可有效除去残留的污水，使得灰渣含水量仅15-25%。
因此，灰坑里的灰渣几乎没有渗漏的水分。
3）出渣机推杆的所有滑动面都采用耐磨钢衬，所以寿命很长。
出渣机系统流程为，焚烧烬的炉渣掉入马丁出渣机炉渣冷却水中，降温后被出渣机底部刮板推出冷却渣水，利用水本身自重、少部分余热及出渣机刮板压榨力，将水分滤出后，再通过振动输渣机排至出渣间。
保证炉渣热灼减率不大于3%，
出渣冷却水补充水采用中水回用，减少了污染物排放。
第一分册设计和工艺设备水平
2.4.2.6出炉渣系统P64页
2.2.1.F
燃烧送风系统
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