施工电梯安装调试方案.docx

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施工电梯安装调试方案

修订标志

01

02

03

04

修订时间

2019年月日

xx住宅小区工程

施工电梯安装

调试专项方案

编制人：

___________

审核人：

___________

审批人：

___________

编号：

MXQ-2019-001

编码：

XX-XX-XX-FA

xx建筑工程有限公司

2019年月日

附件一：

《SCD200/200TK升降机参数》（共1页）

附件二：

《SCD200/200TK基础尺寸》（共1页）

附件三：

《升降机维修保养》（共13页）

第一章编制依据

1.1图纸及施组

序号

文件类型

文件名称

1

图纸

《AASSQQ项目（XX住宅小区）1~3#楼施工图纸》

2

施组

《AASSQQ项目（XX住宅小区）五期施工组织设计》

1.2规范、规程及标准

序号

文件类型

文件名称

1

《施工升降机》

GB/T10054-2011

2

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2012

3

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

4

《建筑施工高处作业安全技术规程》

JGJ80-2016

5

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

6

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2011

7

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》

JGJ130-2011

8

《江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》

赣建安[2010]16号

9

《NC市建设工程文明施工管理办法》

2007年3月1日实施

10

《SC系列施工升降机使用说明书》

第二章工程概况

NCXX住宅小区五期工程，位于NC市AA大道与SS大道交汇处，为QQ地产集团于本楼盘（NCXX住宅小区）第五期开发工程。

NCXX住宅小区五期1~3#楼均有一层地下室，框架剪力墙结构；地上部分为三栋三十二层单体楼栋，剪力墙结构，建筑高度为97.45m，标准层层高为3m，主体总建筑面积为67949.10m2，本工程1层层高3.2m，2~32层层高均为3m。

第三章施工准备

3.1技术准备

技术人员熟悉工程施工图纸和现场情况，并有编制完成并经公司及监理单位审批通

过的《NCXX住宅小区五期1~3#楼施工升降机施工方案》。

在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交底与说明。

3.2机械及材料准备

3.2.1清理进场道路以便现场施工作业。

3.2.2塔吊等机械配合施工。

3.2.3钢管、扣件、脚手板、防护网安全带等工具齐全合格。

3.2.4安装位置附近提供升降机专用电源，并提供从电源到升降机的电缆，并保障电压不

能低于370V。

3.3施工部署

3.3.1电梯安装时，首先确定基础位置及标高，搭设电梯专用脚手架。

待电梯箱笼及导

轨安装完毕，附着完毕后进行架子搭设，电梯防护门制作安装，安全网的防护。

架子搭

设完毕，电梯试运合格后各相关单位验收合格后方可投入施工。

3.3.2根据现场实际情况，为了配合工程二次结构以及装修施工作业，本工程计划在1#、2#、3#楼北面各布置一台室外施工升降机。

二结构施工完毕后，施工升降机主要配合室内外装修，材料的倒运及人员的运输等。

各施工升降机编号及负责区域如下表（进场时间安排结合实际进度进行）：

编号

施工升降机

安装楼栋

电梯型号

安装高度

计划安

装时间

计划拆

除时间

备注

01#

1#楼

SCD200/200TK

105.56m

2013.11.25

2014.9.9

安装时间以工程实际进度为准

02#

2#楼

SCD200/200TK

105.56m

2013.11.25

2014.9.9

安装时间以工程实际进度为准

03#

3#楼

SCD200/200TK

105.56m

2014.4.1

2014.12.1

安装时间以工程实际进度为准

3.4施工人员组织

序号

职务

负责内容

备注

1

项目经理

现场总负责、总协调。

组长

2

总工程师

施工升降机施工方案的总体框架的确定，方案审核，型号选择，质量控制。

副组长

3

材料主管

施工升降机合同签订及合同管理。

组员

4

技术主任

施工升降机方案的编制和技术指导。

组员

5

技术员

施工升降机的技术指导及现场巡视。

组员

6

质检员

施工升降机安装、拆除质量检查，并形成记录。

组员

7

工程主管

施工升降机安拆现场管理，进度安排。

组员

8

测量员

施工升降机安装测量控制、位移观测，并形成记录。

组员

9

安全主管

施工升降机安全教育、检查，并形成资料记录。

组员

3.5安装准备

3.5.1参加安装人员必须经过专门培训，熟悉本机的主要性能和特点，具备熟练的机械操

纵技能和排除故障能力；安装人员必须持特殊作业人员上岗证。

3.5.2安装人员必须身体健康，无高血压、心脏病等疾病，并配备安全防护。

3.5.3生产厂家具有相应资质，并备案；现场安装施工升降机必须有出厂合格证，运行状态

良好。

3.5.4安装队伍必须在NC市备案，具有专业安装资质。

3.5.5安装前，电梯方案必须经监理单位审批、技术交底下发安装单位后，方可进行安装。

3.6总体策划目标

合理部署，科学组织，确保按照施工进度计划要求按时完成施工升降机的安装及调试，确保按时通入使用。

第四章施工升降机

4.1施工升降机的选择

为了保证二次结构及装修期间施工材料的垂直运输，同时结合本工程总平面布置，本工程计划在1#、2#、3#楼北面各布置一台室外施工升降机。

电梯型号为SCD200/200TK，施工升降机可以非常方便的自行安装和拆卸，并可以随着建筑物的增高而增高、同时具备可靠的电器和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。

本工程施工升降机均安装在地下车库结构顶板电梯基座上，考虑1~3#楼建筑檐口高度均为97.45m，室外施工升降机计划安装70个标准节，共计105.56m高，施工升降机位置详见施工升降机布置示意图。

本工程选用3台SC200/200TK双笼施工升降机均由湖北江汉建筑工程机械有限公司生产，主要技术参数详见下表：

电梯型号

SC200/200TK

额定载重量（Kg/员）

2×2000/2×24

额定安装载重量（Kg）

2×1000

吊杆额定载重量（Kg）

200

吊笼自重（Kg）

2×1700

吊笼底部尺寸

（长×宽）（m）

3.2×1.5

最大架设高度（m）

200

额定起升速度（m/min）

35

电机功率（KW）

2×2×11

标准节重量（Kg）

170

标准节长度（m）

1.508

标准节截面尺寸（mm）

800×800

对重体重量（Kg）

2×1000

4.2施工升降机进场必须提供相关材料

施工升降机进场前必须提供以下材料方可进场安装：

4.2.1设备资质资料

1、电梯生产厂家许可证；

2、电梯出厂合格证；

3、使用技术档案（包含设备的有效的定期检验报告、使用年限及设备状态等）；

4、NC市起重机械登记编号；

5、防坠安全器试验检验报告；

6、安全装置检验报告。

4.1.2厂家资质资料

1、企业法人营业执照（包括安装资质、年检等）；

2、安全生产许可证；

3、安装、操作人员等上岗证；

4、由厂家编制并经过监理审核的施工升降机安装方案。

4.3施工升降机设计

4.3.1设备基础

电梯的基础为钢筋混凝土平台，与导轨架的底架相连，在施工现场浇注而成。

1、基础厚度为400mm，基础平面尺寸长×宽：

6200mm×4200mm，配筋（HRB300）Φ10@200双层双向，混凝土强度等级C35

2、预留六孔尺寸为200mm×200mm，深350mm，孔内钢筋网外露，供二次浇灌，二次浇灌C35。

3、基础预埋件必须牢固地固定在基础加强钢筋上

4、基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差+1mmm。

5、基础平面必须保证排水良好。

6、制作基础时必须同时预埋好接地装置。

7、基础平面及剖面图如下：

4.3.2基础围栏

地面围栏包括基础构架及用钢丝网制成的围栏，围栏的两张垂直开启门之间为柜式结构，内放电源箱，围栏上装有垂直滑动门，门上装有电气和机械联锁装置，只有当围栏门完全关闭时吊笼才能启动，且仅当吊笼停在地面时，围栏门才能打开，从而保证了人员设备安全。

4.3.3标准节

用人力或辅助起重设备将升降机的底架先就位安放在事先浇筑好的砼基础上，用8.8级M24×80螺栓将底架与浇筑在砼基础内的基础座拧在一起但先不要紧固，然后用同样的方法将底节（无齿条的标准节-亦称基础节）用8.8级的M24×220高强度螺栓以不小于350N.m拧紧力矩拧紧底架上。

每节标准节长1508mm，由两条齿条与对重道轨组成，多节标准节用螺栓连接变成道轨架，通过附墙与建筑物固定，做为吊笼上下运行的道轨。

导架由标准节连接而成。

标准节则由钢管和角钢组焊而成。

4.3.4附墙架

附墙架将导架与建筑物相连，附墙架的一端与标准节的框架角铁用M20×70的高强度

螺栓连接，另一端与埋入建筑物内的预埋件用M20×70的高强度螺栓连接，导架的顶部和

底部装有限位挡板。

附强架技术要求如下：

1、预埋件须预先按规定尺寸浇筑在建筑物上，若为预埋，应使用高强度螺栓加固。

2、附墙架允许装在标准节的中间框架上。

3、附墙架允许最大水平倾角为±8°。

4、本附墙架的调节跨度为2800~3200，预埋件的中心距为1488mm，当附墙距离大于

3200mm时，要装可调拉杆。

5、附墙架100米以下按9m配置，自由端高度不超过9m。

各施工升降机附着高度见下表

序号

楼栋

第？

道附着

附着间间距

附着高度

1

1~3#楼

1

-

5.5（2F）

2

1~3#楼

2

9m

14.5（5F）

3

1~3#楼

3

9m

23.5（8F）

4

1~3#楼

4

9m

32.5（11F）

5

1~3#楼

5

9m

41.5（14F）

6

1~3#楼

6

9m

50.5（17F）

7

1~3#楼

7

9m

59.5（20F）

8

1~3#楼

8

9m

68.5（23F）

9

1~3#楼

9

9m

77.5（26F）

10

1~3#楼

10

9m

86.5（29F）

11

1~3#楼

11

9m

95.5（32F）

12

1~3#楼

12

6m

101.5

4.3.5吊笼

1、吊笼内长3.2m宽1.5m，四壁采用钢板网围成，吊笼顶板与地板均采用菱形花纹钢板，既不易打滑与腐烂，又能提高承载能力，并设有进、出门（即单、双笼开吊笼门），由安装在吊笼上的滚轮沿道轨架运行。

2、吊笼上设有安全钩，（亦可设置电器控制）以防止吊笼从道轨架顶部脱离。

3、在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，由安全拦杆围住。

顶上有一活板门，通过配备专用梯子，可方便的攀登顶部上进行安装维修，活板门上安装有电器开关，当板门打开时，吊笼将不会动作。

4.3.6传动机构

该机构主要由二套电动机、涡轮箱、传动齿轮、压紧滚轮、安全防坠器安装在传动底板上。

传动底版上还装有上下限位开关和三相极限开关。

4.3.7限速器

由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成。

当吊笼超速时，限速器里的离心块克服弹

簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳逐渐接近，增加摩

擦力，确保吊笼平缓制动。

4.3.8对重

主要用在不改变电能消耗下增加升降机的载重量，由钢丝绳通过导轨架顶的天轮，悬

挂于吊笼顶部，在标准节的对重轨道中运行。

4.3.9安全控制系统

由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成。

在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，吊笼顶部及各门均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均无法启动；钢丝绳锚点处，设有断绳保护开关；吊笼上设有上、下限位开关及极限位开关；此外限速器尾壳内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。

4.3.10施工升降机位置

根据现场的施工情况，同时结合本工程总平面布置，本工程计划在1#、2#、3#楼北面各布置一台室外施工升降机。

施工升降机具体位置如下图：

1#楼室外施工升降机定位图

2#楼室外施工升降机定位图

3#楼室外施工升降机定位图

4.3.11基础回顶

1#～3#住宅楼室外电梯基础下在地下室顶板部分进行回顶加固，立杆间距0.9*0.9m，横杆步距0.9m，搭设范围为8.1*6.3m。

此脚手架的回顶，在架体的顶部必须采用U托支撑横向方木进行支撑，以保证架体对电梯基础的回顶的有效性。

回顶支撑剖面示意如下图所示：

4.3.12施工升降机地下室顶板平面布置（内圈填充为基础，外圈填充为回顶区域）

1#楼施工电梯基础布置图

2#楼施工电梯基础布置图

3#楼施工电梯基础布置图

为使施工升降机安装区域车库顶板不出现渗漏等情况，待施工升降机拆除后须做防水处理，具体做法为：

在施工升降机基础顶面及周边立面做同地下顶板防水层，此防水层与大面地下室顶板防水层形成交圈。

具体如下图所示：

第五章附属设施

5.1安全通道

电梯口安全通道及进户安全通道净宽4米，高6米，上面满铺双层竹笆片，搭设详图如下：

5.2防护门

平开门：

电梯防护门采用订制的成品，宽1.5m，高1.8m，采用推拉门方式,四周边框用40*40*2mm方钢焊接，为起到不遮挡视线的作用，门扇中间焊接40*40mm钢板网，中间用1mm厚钢板间隔并与方钢、钢板网焊接，并喷涂中铁建设标志及所处楼层号。

具体做法如下图：

5.3施工升降机平台搭设

施工升降机与结构连接处搭设双排单立杆钢管脚手架，并在每六层的悬挑层进行一次卸载。

架件与主体结构通过预埋在梁里的钢管在每层均进行拉结，卸料平台处满铺木胶合板；

施工升降机平台架体搭设及悬挑工字钢卸载如下图所示：

施工升降机平台架体搭设平面示意图

第六章安装工艺

6.1围栏的安装

6.1.1将基础表面清扫干净，用起重机把围栏底架吊到准备好的基础平面上。

旋上基础预埋底架连接的四只螺栓，但暂不拧紧。

6.1.2用钢垫片插入基础底架与基础之间四个螺帽受力点，以调整底架的水平度（用水平仪），钢垫片一定要垫实；然后用力矩350N.M拧紧4个地脚螺栓。

安装好包括第一，第二标准节在内的三节标准节，一起吊装到基础底架的标准节底座上，并在装好相应的缓冲弹簧座后，用M24×220的螺栓将导架与基础底架连接坚固，预紧350N.M。

6.1.3用经纬仪在两个方面上检查导架与水平的垂直度，要求导架的垂直度误差≤3MM。

当导架的垂直度满足要求后，方可进一步用700N²M的预紧力矩拧紧基础底架与基础预埋底架之间的连接螺栓，并在其它两个受力点处用钢板垫片垫实。

6.1.4在基础架周围安装门框（连同直拉门），接长墙板，侧墙板及后墙板。

方法上是：

把这些部件本身连接成整体的同时，将它们的下槽钢与基础底架的六个端头相连接，然后再通过托架再把墙板，门框和接长墙板的下槽钢与预埋在基础里地脚相连接，最后，用可调拉杆将接长墙板标准节连接起来。

并通过可调拉杆的调节，调整门框的垂直度。

6.2吊笼的安装

6.2.1吊笼与传动机械等在出厂时已经安装成一体，将其就位到已经安装好的三节标准节组成的导架上需要将传动机械上压轮调到最大偏心位置，松开吊笼内电动机上的制动器。

6.2.2用电梯吊将吊笼吊起，从导架上方将吊笼对入导架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有合适高度的垫木上。

6.2.3调整压轮和各侧滚轮的偏心距，使各侧滚轮与标准节立柱管的间隙为0.5MM，压轮与齿条背的间隙为0.5MM，并最终使传动齿轮和传动齿轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。

6.2.4解除锲块使电动机制动器复位。

6.2.5将传动机构联轴器处的检查盖取下，用撬棍插入联轴器孔内。

撬动时，必须同时用手拉开电动机尾端制动器的松闸把手，每向上撬动一次应松手合闸一次。

这样经过往复撬动，使吊笼上升1M左右。

撤去吊笼下面的垫木。

在弹簧座内放入缓冲弹簧。

然后用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，稳稳地停靠在缓冲弹簧上。

6.2.6在撬动上升和手动下降吊笼的同时，检查吊笼在导架的运动情况，随时调整各导向轮的偏心轴，使各滚随着吊知的上下运动均能正常传动，并检查传动齿轮与齿条的啮合情况，要求齿轮和齿条的啮合接触面积，沿齿高接触斑点不少于40%，沿齿长接触斑点不少于50%，要求齿面侧隙在0.2～0.3MM。

6.2.7在撬动上升和手动下降吊笼的同时，还需要检查吊笼门与围栏门框上的门锁活动关系，通过进一步调节围栏上的可调拉杆使围栏门锁正常工作。

6.3导架加高

6.3.1在地上用螺栓按350N.M预紧力矩，接好四节标准节，用汽车吊将四节标准节吊到已安装好的标准节上，用对接螺栓按343N.M预紧力矩连接好。

6.3.2导架加高后，需在离地5.9M处设置第一道附墙（附墙架的安装见附墙的安装步骤）并再次用经纬仪在两个方向上检查导架整体与水平面的垂直度，要求导架的垂直度误差≤5MM。

6.4电器设备和控制系统的安装

6.4.1将电缆筒放到围栏基础上的安装位置，并用螺栓固定。

6.4.2将地面电源箱安装到围栏的接长墙板上，并用螺栓固定。

6.4.3将随行电缆以自由状态盘入电缆桶内，注意电缆不能扭结和打折。

6.4.4将电缆进线架用螺栓紧固到吊笼上的安装位置，使其与电缆桶位置相对应。

6.4.5从电缆桶口拉出电缆的一端，通过电缆架，接到笼内的三相集电盒内。

6.4.6从电缆桶底部拉出电缆的另一端，通过电缆架，接到笼内的三相集电盒内。

6.4.7从现场供电箱引出供电电缆，接至地面电源箱的端子上。

6.4.8接通地面电源箱内的电源开关，关上围栏门，检查是否已接入相序正确的电源，以确保吊笼运行方向与操纵箱的标记方向一致，如果运行方向不一致则需交换电源的相序，交换相序时必须切断电源。

6.4.9检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼门限位开关，吊笼天窗限位开关，上下限位开关，三相极限开关均能正常动作。

6.4.10按照吊笼传动底板上各限位开关的实际位置，安装，调整导架底部各限位挡板、挡块；要求各挡板、挡块架均用螺栓钩紧固在导架标准节的框架上，当吊笼地板与围栏门槛齐平时三相极限开关的壁杆与挡块之间的距离为140～160MM左右。

正确的安装和调整导架底部限位挡板、挡块，保证吊笼地板与围栏门槛齐平时，即将触发下限位开关；吊笼底部即将碰到缓冲弹簧之前，三相极限开关应触发动作。

6.4.11用接地电阻表测试升降机钢结构及电气设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；用兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1MΩ。

6.5吊笼的驱动试车

6.5.1在升降机完成上述的安装过程后，方可进行驱动试车。

接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导架上下运行数次，行程高度不得大于5M。

要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常；同时，进一步检查各导向滚轮与导架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况，应分别符合前述要求。

6.5.2空载试车一切正常后，再在吊笼内装入安装载重量的载荷，进行载荷试车，操作方法同上，并检查电动车，涡轮箱的发热情况。

注意试车时，因为导架顶部还未装上限位挡板，所以操作时必须千万谨慎，且在吊笼顶部有人监视指挥，以免吊笼冲顶；在检查时，必须按下紧急停机按钮或将电锁关闭，以防误动作。

6.6导架的安装

6.6.1在完成上述的安装、试车过程后，还要做额定安装载荷状态下坠落试验（参见安全防坠器坠落试验部分步骤），试验符合要求后，才可利用升降机的手动卷扬机吊装加高导架。

6.6.2安装前，将待安装的标准节及附件放置到围栏旁坚实干燥的地面上。

6.6.3将手动卷扬机安装到吊笼顶部，并打开吊笼的一扇护栏。

将吊笼内的操纵盒移至吊笼顶部。

6.6.4安装人员摇动手动卷扬机，放下吊钩，依次将地面的一个标准节吊起放置在吊笼顶部，每次在吊笼顶部最多只允许放置三个标准节。

标准节在吊笼顶部放置妥当后，关上被打开的护栏。

6.6.5在吊笼顶部操纵吊笼，驱动吊笼上升，直至吊笼顶面距导架顶端约300MM左右。

6.6.6按下紧急停机按钮，防止在作业过程中意外开动吊笼。

注意吊笼驱动升降时，手动卷扬机上不准挂有标准节；在吊笼顶部的安装人员须注意安全，防止与附墙架相碰。

6.6.7吊起一节标准节，在标准节的导向锥面上涂上润滑脂。

将标准节移动到导架的顶端，对准下面的一节标准节放下，用螺栓将其连接，然后送开吊钩，将手动卷扬机转开。

拧紧全部连接螺栓，拧紧力矩为343N.M，所用的螺栓强度必须不低于8.8级。

6.6.8重复上述过程，直至导架达到所要求安装的高度。

在导架加高的同时，进行附墙架和过桥联杆、斜支撑的安装。

6.6.9也可用附近的电梯吊辅助，在地面将4节标准节按要求对接组装后，一起吊装到导架的顶部进行安装。

6.6.10导架每加高10M左右，用经纬仪在二个方向上检查一次导架整体与水平的垂直度（小于70M时为导架高度的1/1000；70～100M时为70MM，100～150M时为90MM），一旦发现超过规定值及时调整。

6.7附墙架的安装

6.7.1随着导轨架的升高，应按规定要求相应进行附墙架的安装。

6.7.2在梁上打膨胀螺栓，将附着框架锚固梁上。

6.8坠落试验

6.8.1在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人；在坠落试验前，要确保电动机的制动器工作正常。

6.8.2在吊笼中加载至额定载荷。

切断主电源，将坠落试验按钮盒的电缆接入将坠落试验专用端子上

6.8.3把试验按钮盒的电缆固定在吊笼的电器箱附近，通过适当的地方将按钮盒放到地面站。

要确保在进行坠落试验时电缆不会被卡住。

6.8.4撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门；合上主电源，按下试验按钮盒上有上升符号的按钮，驱动吊笼上升离地面约10M的高度。

6.8.5按下试验按钮盒上有下降符号的按钮，不要松开。

电动机制动器打开，吊笼开始自由下落，直至达到试验速度，安全坠落器动作，将吊笼刹住。

安全坠落器合格制动滑行距离为0.3～1.2M。

（注意：

如果安全坠落器在吊笼离地面站3M以上的地方还刹不住吊笼，要立即放开下降按钮。

制动器即上闸制动，防止吊笼撞底）。

6.8.6将安全坠落器复位。

6.8.7拆下试验电缆。

6.9安全防坠器动作后的复位

6.9.1安全坠落器在坠落试验后以及在正常操作中，每发生一次动作，均需要对安全

坠落器进行复位工作。

安全坠落器未复位前严禁继续操作升降机。

6.9.2安全坠落器复位前的检查：

1、电动机的制动器工作是否正常；涡轮箱和联轴器工作是否正常。

2、各导向滚轮工作是否正常。

3、背轮和齿条是否工作正常。

4、安全坠落