GHNH11KL01T04003 空冷凝汽器调试手册.docx
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GHNH11KL01T04003空冷凝汽器调试手册
文件编号：
GHNH-11KL01-T04-003
锦源化工2×30MW资源综合利用发电工程
空冷凝汽器
调试手册
2011年5月北京
锦源化工2×30MW资源综合利用发电工程
空冷凝汽器
调试手册
批准
审核
校核
编制
2011年5月北京
目录
1概述4
2ACC系统冷调试程序4
2.1空冷凝汽器系统4
2.2抽真空系统5
2.3翅片管束清洗系统6
3ACC系统热调试程序6
4ACC系统清洗程序7
4.1空冷系统冷态清洗7
4.2空冷系统热态清洗8
4.2.1热清洗简介9
4.2.2进行清洗的有关部件10
4.2.3需要的蒸汽质量和流量10
4.2.4临时设备10
4.2.5预备条件11
4.2.6ACC热清洗程序12
4.2.7热清洗过程中泵的运行13
4.2.8结果13
1概述
调试内容主要分为以下两部分：
1）冷调试。
2）热调试。
冷调试时是指没有蒸汽进入管道以及管束时，对设备和功能进行检查调试。
热调试则是指有蒸汽进入管道及管束后，对设备和功能进行检查调试。
在冷调试被执行前，ACC的气密性试验应该已经完成。
功能检查请参考ACC控制运行相关手册图纸。
2ACC系统冷调试程序
在安装施工和电器设备安装完成后将进行冷调试，相关的设备有:
●空冷凝汽器系统
●抽真空系统
●翅片管束清洗系统
这三个系统可以分别进行冷调试。
进行冷调试前要求：
1）提前检查电路连接的情况，和其他供应商按线路图提供的信号线路和布置。
2）所有电机、动力设备和仪表的电力供应。
3）对操作员的培训。
2.1空冷凝汽器系统
内容
方法
对系统进行检查
电气系统的调试
-电机
-电动执行器
对电机和电动执行器进行检查。
注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查仪表
-就地仪表
-数字量和模拟量信号
对就地仪表、数字量和模拟量信号进行检查
注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查联锁
-数字量及其控制范围
-报警和通知
-保护回路
根据闭路和开路控制的电气系统和逻辑说明进行检查。
根据控制量的要求设置保护参数。
部件的调试
-手动阀门
-电动阀门
-风机单元
对手动阀门，对电动阀门，风机单元进行检查。
风机单元的主要检查内容:
-测试电机转向和驱动情况
-风扇安装角度的调节
-风扇的试运转
-风机单元的振动量
-所有风扇电机的耗电量测量
注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
2.2抽真空系统
内容
方法
对系统进行检查
电气系统的调试
-电机
-电动执行器
对电机和电动执行器进行检查。
注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查仪表
-就地仪表
-数字量和模拟量信号
对就地仪表，对数字量和模拟量信号进行检查
注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查联锁
-数字量及其控制范围
-报警和通知
-保护回路
根据闭路和开路控制的电气系统和逻辑说明进行检查。
根据控制量的要求设置保护参数。
部件的调试
-手动阀门
-电动阀门
-水环真空泵
对手动阀门，对电动阀门，对水环泵单元进行检查。
注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
2.3翅片管束清洗系统
内容
方法
对系统进行检查
电气系统的调试
-电机
对电机进行检查。
注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查仪表
-就地仪表
-数字量和模拟量信号
对就地仪表，对数字量和模拟量信号进行检查
注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查联锁
-数字量及其控制范围
-报警和通知
-控制回路
-保护回路
根据闭路和开路控制的电气系统和逻辑说明进行检查。
注意清洗泵生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
部件的调试
-手动阀门
-电动阀门
-清洗泵
对手动阀门，对电动阀门，按对清洗泵单元进行检查。
注意生产商说明书的要求。
根据控制量的要求设置保护参数。
检查完毕后必须填写每一份检查清单。
3ACC系统热调试程序
当进行完冷调试的各项措施后，将进行热调试。
要进行热调试，其它的相关系统如管路系统，泵系统等，需要为热调试做好准备。
将要进行下列措施：
措施
采用的检查记录清单、备注
真空严密性试验
根据真空严密性试验要求进行
对ACC系统的清洗
根据清洗程序的要求进行。
检查ACC系统的联锁
-报警与通知
-模拟功能组的实现
-控制盘
-控制回路
-保护回路
根据闭路和开路控制系统供应商的电气系统和逻辑图进行检查。
根据控制量的要求设置保护参数。
调试系统
根据“功能描述文件”的要求进行
热调试完成后ACC系统就可以准备进行（试）商业运行了。
4ACC系统清洗程序
ACC清洗工作分为两个阶段，第一阶段为冷态清洗阶段；第二阶段为热态清洗阶段。
4.1空冷系统冷态清洗
在安装前应对所有排汽管道、配汽管道进行喷砂处理。
并在吊装之前对垂直上升的蒸汽分配管人工彻底进行除锈、除渣，使其具备热态清洗条件。
在封闭顶部的蒸气分配管前，对管道进行人工清理，采用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣并清理管内残留废弃物，防止渣子及废弃物流入翅片管堵塞管束。
在安装的最后阶段，整个排汽管道内工人可以行走，和疏水箱、凝结水箱一起，它们都必须进行手工清洗。
应将所有的残屑和焊渣清除干净。
利用金属丝刷清除管道内壁的尘垢和氧化皮，然后采用大功率吸尘器进行清理。
在清洁配汽管道时，必须注意不要使尘垢落入各个凝汽器换热芯管内。
在封闭凝汽器管束的凝结水收集管道（即凝汽器管束的下联箱）的端板之前，应采用水流，比如消防用水将其中的尘垢冲洗干净。
在进行凝汽系统的热清洗之前必须严格进行此项工作。
可以逐段地进行清理工作，当各段安装完成时就可以马上进行清理。
需要注意的是，决不允许任何尘垢或外来物遗留在任何管道和管路内。
4.2空冷系统热态清洗
将蒸汽引入空冷凝汽器可以对管路和换热管束进行清洗。
一些污垢，主要是氧化铁，会被从系统中清除掉。
带有污垢的凝结水必须放泄掉，不得进入凝结水循环系统。
要采用干净的补水。
根据经验，每排凝汽器需要进行5到10次间断性的冲洗，才能将附着物减少到要求的额定值以下。
由于被排放的凝结水是在真空压力下被排放掉，也就是说，下游的排汽装置的进水口，会产生气压真空管现象。
这意味着临时安装的放水管路必须浸入到位于地面或低于地面的废水收集池的水面以下。
为此需配备一个废水收集池，将放水管路浸入到其水面以下。
只要凝汽器处于真空压力下，在废水收集池中的废水就会充入到放水管路内的气压真空管的垂直高度。
在热清洗过程中，凝结水被排放到废水收集沉淀池，再排放到雨水管道或其他管道。
废水收集水系统必须能承受80℃的凝结水。
如果必要的话，需采用冷却装置使水温冷却到可以接受的温度。
比如，由消防系统引入冷水。
必须在热清洗方案中对此予以考虑。
注意！
决不能用水冲洗只允许蒸汽通过的部位，比如排汽管道和位于凝汽器管束顶部的配汽管道等，这些部位只是被设计用于蒸汽的通道，不能承受水流的负荷。
对于允许水流通过的部位，比如主凝结水系统和疏水系统，可以采用软化水进行闭路冲洗，但这要在凝汽系统的热清洗之前进行完毕。
说明！
机组投入运行后，会在管道和换热器管束内壁形成一层氧化层。
当机组停机时，这层氧化层在一定时间内也具有防腐的作用。
当停机超过3个月时间后，这层氧化层会与从环境空气中泄漏进入系统或停机后系统中残留的水的潮气产生反应，而变成锈垢。
这些锈垢通常成颗粒状并很容易被先到的凝结水带走，导致凝结水系统产生一些问题，比如凝结水管路过滤器或锅炉进水管路过滤器的堵塞，或导致循环水泵或凝结水精处理站发生问题。
所以停机超过3个月后再次开机前必须重新进行热清洗。
4.2.1热清洗简介
当安装工作接近完成时，应通过排汽管道和配汽管道上的各个检修孔进入空冷系统，并对其进行机械清洁。
然后通过下述被称为热清洗的措施将所有内壁上的锈迹清除干净，这也是ACC系统热调试的第一个步骤。
根据经验，蒸汽和凝结水的温度越高，清洗效果越好。
因此，建议通过汽轮机引入约0.5bar（abs），相应温度为80°C的蒸汽。
当蒸汽锅炉完成后，通常随后进行调试，但这时并不能利用所有锅炉同时进行热清洗。
根据一些调试阶段的经验，最好的清洗效果是在所有的锅炉都投入运行后。
这就是说，当燃气轮机和所有锅炉都安装完毕后才可以进行ACC系统的热清洗
当凝结水被排放到废水系统后，必须用纯净的除盐水来补充。
这需通过临时管路将其补充进排汽装置。
补水设施将除盐水补充到排汽装置的补水能力应足以保证热清洗过程中的流量。
为了加强清洗作用，冲掉固体污垢，在联箱和管束内希望有较大的蒸汽和凝结水流量。
当采用至少70％或最好100％的额定蒸汽流量时，并不能在同一时刻在整个凝汽器内实现良好的冲洗效果。
然而我们通过使单台风机和若干组风机在额定转速下即全速下运行，而其它风机保持静止，就可以实现较高的局部流速。
如果所有凝汽器的扇区或扇排都依次地执行此项措施，就可以逐步地清洗整个凝汽器。
清洗程序必须逐排执行。
比如，如果某排将被清洗时，仅此排的风机可以运行。
其它各排的风机全部停机。
最后，其它排的一个或两个逆流凝汽器的风机将被启动以保持压力。
被清洗凝汽器所在排应投入运行的风机数量取决于环境温度，这是为了要保持所要求的0.5bar（abs）的压力和高蒸汽流速的要求而定的。
逆流凝汽器的风机应一直保持半速运行。
风机的转速应根据凝汽器的压力而定。
在整个清洗时间内，每台风机应按照循环的方式运行一个或多个5分钟的运行周期。
当环境温度较低时，在某一时间内可能仅一台风机投入运行，在环境温度较高时，可能会有两台或三台风机成组的投入运行。
采用这种方法，可以通过连接到放水管路的水平段来对凝结水进行采样分析。
为了采样，需将一个PVC软管连接到接口，并连通到地面以便形成气压真空管。
4.2.2进行清洗的有关部件
1）排汽管道
2）配汽管道
3）管束
4）凝结水管路
5）凝结水收集管路
4.2.3需要的蒸汽质量和流量
当蒸汽发生器也完成清洗后，所产生的蒸汽质量完全可以满足凝汽器系统热清洗的要求。
每台机组所需的蒸汽流量：
至少需要70%的额定蒸汽负荷。
4.2.4临时设备
●临时放水管路－用于排放从凝汽器管束来的含垢凝结水。
●临时采用软管－用于与放水管路连接以便采样。
4.2.5预备条件
●具备充足的除盐水（所有储水箱都已充满）。
●具备气压真空管的临时凝结水放水管路，相关的必要设备已经安装到位，废水收集池已充好水。
●ACC的压力/温度监测系统已经启动。
●抽真空系统已经准备好。
●所有阀门调整好。
●所有风机已经准备好,风机已可以在远程实现手动自动控制。
●汽轮机准备启动，汽轮机盘车装置准备好，相关系统准备好，比如供油系统，疏水系统、汽封系统等都已准备好。
●给水系统已经准备好。
●空冷岛系统冷态调试合格。
●ACC系统临时支撑系统拆除，膨胀节不应有应力，并检查验收。
4.2.6ACC热清洗程序
●启动抽真空系统。
●当凝汽系统的压力至少降低到0.3bar（abs）时，通过汽轮机系统逐渐向凝汽系统供汽。
●检测凝汽系统的压力不得超过0.6bar（abs）。
●调整锅炉的蒸汽量达到约汽轮机额定负荷的70％（根据实际情况可调）。
启动一台或几台风机（根据环境温度），以使凝汽系统的压力保持在0.5bar（abs）。
保持这台或这几台风机运行约5分钟。
此阶段完成之后，启动将要投入运行的风机。
停止当前正在运行的风机。
继续按照此周期循环的风机运行方式，直到此清洗周期结束，除非除盐水不够，或排放的废水中的杂质含量已达到足够低的水平。
●第一个清洗周期结束之后，也就是说，当所有风机已经运行约5分钟后，对凝结水进行采用和并分析固体悬浮物的含量。
如果需要的话，根据需要再重复清洗周期，直到凝结水的清洁度达到充分的清洁度。
总的说来，当固体悬浮物的含量达到10ppm并趋向于进一步减少时，就可以考虑停止清洗了。
对于其余的凝汽器排也重复此程序。
●当所有排的凝汽器都完成热清洗后，将蒸汽和空气流量减小。
尽可能将ACC系统的压力保持在0.5bar（abs），当蒸汽流量减少时，真空度将进一步增加。
当进汽流量停止时，将所有风机停机。
●热清洗结束之后，应将所用的仪表进行清理。
因为可能有污垢藏于检测管路中，并导致将来发生故障。
●完成凝汽系统的热清洗后应将所有临时设备拆除。
●完成热清洗后，必须检查并根据需要对在凝结水泵进水口处的过滤器进行清洗，以便去除悬浮物，因为它们可能会沉积在进水口过滤器上使之被污染。
●还建议完成凝汽系统的热清洗后，在下一次机组的短期停机期间，根据需要对排汽装置进行放空和清洗。
4.2.7热清洗过程中泵的运行
在开始首轮次热清洗之前，应保证凝结水的储存量。
虽然在热清洗期间会有补水补充到凝结水箱，但水箱的水位在每轮次热清洗时仍将减少。
当达到低水位“LOW”设定点时，凝结水泵将被停机。
注意！
运行时必须监测泵的吸入和排放压力。
保证与泵的检验曲线相符。
通过观察吸入侧压力表的数值可以检查判断泵吸入侧的过滤器是否堵塞。
当压力下降时表明过滤器被堵塞。
在达到最低允许吸入压力之前（最低吸入压力值请参见泵的铭牌），正在运行的泵必须被停机而其他泵被启动。
4.2.8结果
必须随时从排放掉的凝结水中取样，检测污垢的含量。
不断重复整个凝汽器系统的热清洗过程，直到凝结水达到机组运行所需要的足够的质量水平。
大致上当凝结水中悬浮物的含量小于<10ppm时，就达到良好的清洗结果了。
最终结果的确认需要由化学分析师做出。
最终取样的分析应至少包括下列内容：
总悬浮物（Fe）
总溶解物（Fe）
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