拌合系统说明书.docx
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拌合系统说明书
HZS90-1Q1500型混凝土搅拌站
使用说明书
郑州水工机械有限公司
前言
HZS90-1Q1500型混凝土搅拌站,是我公司研制的目前国内自动化程度较高的砼生产成套设备,该生产线具有结构简单,功能齐全,造价低等优点。
本搅拌站每台站理论生产率为90m3/h,搅拌主机采用我厂自制的JS1500型双轴强制式搅拌机,可以生产低塌落度、干硬性、塑性、轻质砼及砂浆。
适用于水利、电力、冶金、矿山、港口、桥梁、城建等工程建设。
本搅拌站的特点是:
1、该生产线布置紧凑、人机工程设计新颖。
2、微机自动控制,系统实现从配料、称量、搅拌、出料全过程的自动控制，具有配料动态CRT彩色显示、及进料、出料监控并预存200种配比;可实现配料提前自动调整欠称自动补偿;超称自动扣称以及砂水补偿、打印、统计、记录等功能。
自动化程度高、技术先进、处国际领先水平。
3、搅拌主机选用我厂自制的JS1500型双轴强制式搅拌机，该机搅拌性能好、易损件寿命长、能耗低、使用安全可靠。
4、气动控制系统的设计充分考虑了气体净化、油雾处理和阀,缸布置位置,空气过滤器、油雾器、电磁阀等元器件性能稳定可靠、使用寿命长。
5、主楼外围采用新型彩色夹芯板,颜色可有多种选择。
注：
注：
本安装使用书为通用说明书，部分外配套型号用所不同，以实际为准。
郑州水工机械有限公司
HZS90-1Q1500型砼搅拌站
第一章总述
第二章粉料装置说明书
第三章结构部分的安装
第四章机械部分的安装
第五章调试
第六章维护
第一章总述
一、适用范围
本产品为周期式自动化混凝土搅拌站,主机为壹台JS1500型双卧轴强制式搅拌机,用来生产塌落度0～18cm的各类普通砼、道路砼、水工砼、碾压砼、轻骨料砼及水泥砂浆等,适用于大中城市各类砼予制构件厂、商品砼搅拌站、大、中、小型水利电力工程、港口及桥梁工程及其它建筑工程。
本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒径为60mm（天然石）,每小时理论生产能力为75-90m3/h。
二、使用条件
本产品可在下列条件下使用:
1.环境温度-15°～+40°
2.风载荷不超过700pa
3.雪载荷不超过800pa
4.海拔高度小于2000m
5.动力供应条件
（1）电源220/380V±10%,50HZ
（2）压缩空气气源工作压力0.5～0.7Mpa
（3）供水压力不小于0.3Mpa
三、基本参数
1.生产率75-90m3/h
2.骨料仓PLD2400型
3.粉料仓
水泥仓2X100t
粉煤灰仓1X100t
4.搅拌机
形式双卧轴强制式
容量（捣实）1500升
功率2x30kW
数量1台
5.上料输送机1台
生产率450t/h
6.配料装置重量式传感器电脑称
骨料秤斗0～1500Kg三台
水泥称0～800Kg一台
粉煤灰0～400Kg一台
水称0～300Kg一台
外加剂一0～30Kg一台
外加剂二0～20Kg一台
7.控制方式微机全自动控制
8.电源三相交流电380/220V50HZ
9.压缩空气
工作压力0.6～0.7Mpa
耗气量1.0m3/min
10.砼出料斗
出料口尺寸Φ500mm
出料口距地面高度3800mm
11.上料胶带输送机1台
生产率450t/h
四、混凝土搅拌站对外部系统的要求:
该搅拌站是集结构、机械、电气为一体的系统设备,各部受力均经过严格计算,因此不得随意依靠搅拌站搭建设备,影响结构受力。
1.骨料供料
骨料要求在上骨料场前,应进行清洗脱水,减少骨料扬尘。
2.供水
供水压力≥0.3Mpa
供水量≥27t/h
水质干净无杂质
3.气源
气源压力（搅拌站储气罐压力）0.6～0.7Mpa
供气量1.0m3/min
五、构造概况
本搅拌站为装配式钢结构,由配料层、搅拌层组成,主站外设骨料配料机,以及输送砂石骨料用的胶带输送机。
水泥及粉煤灰采用风力输送入仓,粉料仓共分100t水泥仓两个、100t粉煤灰仓一个,站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、砼搅拌机、出料斗等机械设备,还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备,全站采用微机全自动控制进行砼生产。
1.骨料配料机
本站设有三格骨料仓，骨料由装载机（用户自备）送入骨料仓，骨料仓下为骨料称量装置，主要由砂石弧门给料器,骨料称斗及传感器悬挂装置组成。
水平胶带输送机将称量好的骨料送入上料胶带机。
2.配料层
配料层共有四台称,水泥称一台,粉煤灰一台,水称一台,外加剂称两台。
水泥、粉煤灰配料通过螺旋输送机给料，称量后分别通过各自称斗下部的φ300蝶阀卸入搅拌机；水配料通过DN50球阀及φ80管子进入水称斗称量,DN50球阀还可实现精称、补称；外加剂由各自的称斗称量后通过气动球阀进入水称斗和称量过的水通过DN100蝶阀进入接水斗，经加压泵进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。
3.搅拌层
搅拌层装有一台1500升强制式搅拌机,在其上部装有卸料装置,骨料、粉料、水、外加剂、称量完毕由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌,要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于60毫米,在搅拌站一侧配有控制室,控制室内有配电柜,及中央控制台,并配有空调器、及照明设备等,控制台旁设有窗口,操作员可在控制台前监视搅拌机运行情况,控制系统采用微机控制。
4.出料层
在搅拌层平台下部装砼出料斗,搅拌好的混凝土可通过砼出料斗进入罐装运输车辆。
5.气路控制系统
压缩空气系统是搅拌楼气-电控制的重要组成部分,它由空压机、贮气罐、气动元件组及气管路等组成,气源由空压机提供,压缩空气工作压力为0.6～0.7Mpa,送至楼内的气压不得低于0.5Mpa,否则不得运行生产,全楼自动化生产按设定程序进行,按程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作,完成自动化生产,气源装有一贮气罐,以稳定气压,各支路上装有空气过滤器,油雾器净化压缩空气,并使压缩空气产生油雾,以便润滑气缸等执行元件.水泥仓和煤灰仓的下锥体上均装有破拱装置，破拱为高压破拱,所谓高压破拱即楼内气源的一般工作压力为0.6～0.7Mpa,当气流通过一多孔过滤片使粉料疏松雾化,不使结拱,高压破拱一般每次不超过2～3秒钟,如果高压破拱仍不见效,则可能是由于粉料仓内块状物卡塞,应予以清理,或者是由于过滤片孔隙被水泥堵塞,可取出放在稀硫酸溶液中浸洗或更换备品,在水泥称量全过程中,高压破拱则根据需要在控制台自动或点动操作。
6.水配料系统
水配料系统由水泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成。
供水管路为3”镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动球阀等。
当称量时，气动球阀先处于打开状态，然后水泵开始供水进入水称斗进行称量，当称量结束时，首先关掉水泵，其后关闭气动球阀。
水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。
该系统安装方便，使用可靠，称量准确。
7.外加剂配料系统
外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗内,本系统由耐酸泵、阀门、管路等组成,耐酸泵安装在地面,外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量。
第二章粉料装置说明书
一、适用范围
该粉料装置主要用于砼搅拌楼（站）,所需的水泥、粉煤灰、矿粉的储存及输送,它可同时储存两种不同标号的水泥,以满足生产不同标号砼的要求。
二、基本参数
1.水泥罐2X100t
2.粉煤灰罐1X100t
3.螺旋输送机Φ273X83662台
输送管直径Φ273mm
输送量70t/h
功率15KW
4.螺旋输送机Φ219X77871台
输送管直径Φ219mm
输送量40t/h
功率11KW
三、构造概况
该粉料装置由2台100t水泥罐,1台100t粉煤灰罐组成,每台罐的锥体部分出料口由手动蝶阀,螺旋输送机和接管构成一套完整的粉料输送系统,罐体的顶部安装了一台袋式除尘器,每个罐体安装了一套风送管路,可直接和散装水泥风送管道连接。
四、工作原理：
当不同标号的水泥和粉煤灰经散装库通过风送管道进到罐体后,将手动蝶阀打开粉料经各罐体的螺旋输送机进入称斗,罐体的粉尘经袋式除尘器吸尘后粉料落入罐体,气体排出,当罐体出口起拱时,可分别通过高压破拱排除。
五、维护与保养
1.螺旋机、蝶阀等外配套产品的维护与保养,详见该外配套产品使用说明书。
2.应定期清理袋式收尘器袋上的积灰,对损坏的袋子要及时更换。
第三章结构部分的安装
1.安装前的准备工作
2.安装顺序,方法及要求
3.安装注意事项
4.钢结构安装编号
1.安装前的准备工作
1.1安装前要仔细熟悉图纸及有关技术文件,选择适当的起吊装设备,并根据所用的起重设备,确定安装方案。
1.2各部分安装前应做好构件的清点和检修工作，对有变形和损伤的构件,要进行校正和修复,补齐缺漏零件,漏钻的孔要补钻（不得火焰成孔）,漏焊的要补焊，补焊时进要严格按焊接工艺要求,以防变形。
1.3各构件清点时,查对编号并分类整理、排列。
1.4准备安装器材
起重设备的选用数据:
1.4.1最重结构组合件为100t罐的罐体,组装净重为8000Kg
1.4.2主楼屋顶高约13.0m。
1.4.3搅拌平台与组合件重4600Kg,称量平台组合件重为3000Kg。
1.4.4主楼立柱中心距为5.5X4m,立柱中心对角距为6.8m。
1.5编制安装措施
2.安装顺序、方法及要求
整个混凝土搅拌楼钢结构的安装,应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,并符合以下要求:
2.1基础工程
本楼基础平面布置见（HZQ90.0-2基础布置图）基础由用户自行设计、制作。
基础设计计算荷重为:
主楼每根立柱
垂直压力390KN
垂直拉力130KN
水平剪力55KN
2.1.1基础位置的确定:
按设计图纸设置定位标记,划出钢结构的安装轴线,并严防在施工过程中发生走样。
2.1.2建议将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高.
2.1.3基础的允许偏差为:
主楼
高程±2mm
基础倾斜度1/2000
相邻立柱间距5500±2mm,4000±2mm
立柱对角线间距6800±3m
2.1.4基础图中所有基础垫板要求平整无翘曲.。
2.1.5全部基础工程应一次交工验收
2.2主楼结构的安装:
2.2.1下部立柱吊装
2.2.1.1待混凝土基础验收后,将垫板找正,重划中心线,测定各定位点的距离及高程,并做出记录,然后方可进行安装。
2.2.1.2检查立柱有否变形如有变形应予以骄正,然后在立柱两端及柱身划出中心线,打上测定点,以便安装时检查找正。
2.2.1.3分别将立柱依次吊起,对准中心线及基础螺栓,徐徐落下之后,先预紧柱脚板,待各柱全部上完,并经测定找正后,再拧紧,要求四立柱顶面高差≤1.5mm,如不符合要求,须进行调整,调整可用垫板,但所用垫板必须是整块的,以利受力均匀,两对角线差值≤2mm,各立柱柱顶偏离铅垂线≤2mm。
2.2.2搅拌层结构的安装
2.2.2.1先将搅拌层平台在地面拼装成整体结构,然后检查平台四个短立柱两对角线≤4mm。
2.2.2.2搅拌层平台轻放在立柱上后,应调整四根立柱,检查平台立柱的轴线对竖向垂直偏差≤2mm,两立柱对角线偏差≤±2mm,四立柱上法兰平面水平度不大于2mm,如超过允差,应予以校正,校正后重紧一遍连接螺栓,记录经校正后的实际误差。
2.2.2.3组装时如发现螺栓孔位偏差较大,应检查构件编号及上、下、正、反位置,如无差错,再检测螺栓孔位尺寸如确系孔尺寸偏差,可采取措施进行修正,准用火焰吹割。
2.2.2.4吊装标高5.3m以下的梯子与平台。
2.2.2.5在搅拌平台安装后,即可吊装搅拌机,搅拌机安装见机械安装说明。
2.2.3上排架与称量层结构的吊装,待下部立柱及搅拌平台装好后,并测定其不平度符合要求后,即可吊装上排架。
2.2.3.1先将上排架四个立柱按编号依次装在相应的位置上,排架柱下法兰上的孔与下面柱子上的法兰孔调整好后,再用螺栓与下面固定。
2.2.3.2四根立柱吊好后,即可把称量平台吊上。
2.2.3.3称量平台吊上后即可依次安装梯子等。
2.2.3.4将有关配料层的机械及电气设备吊放在配料层平台上。
2.2.3.5在吊装搅拌层与配料层结构时,应随时检查及时调整并消除安装误差,检测两层平台的不平度。
2.2.4两层平台及排架柱全部组装后,应对排架及平台全面进行检测。
2.2.4.1平台的平面度不大于5mm。
2.2.4.2立柱相邻间及对角线偏差（相邻柱的两端）应不超过±3mm。
2.2.4.3各立柱的轴线对平台平面垂直偏差应不大于5mm。
2.2.4.4立柱的内外及左右弯曲等,其挠曲矢高应不大于3～5mm。
2.2.2.5四立柱法兰所构成的上平面,相对高差不大于4mm,如超过允差,应予校正,校正后重紧一遍全部螺栓,记录经校正后的实际误差。
2.2.5吊装配料层平台上的栏杆。
2.2.6进料层的安装
2.2.6.1进料层墙架先在地面拼装,并经检查符合图纸要求后,再整体吊装。
（若起重设备有困难,可分片组装）
2.2.6.2将配料层的机械设备及电气设备等吊放在配料层平台上并安装就位。
2.2.6.3吊装屋顶桁架
2.2.7吊装外围结构
2.2.7.1检查外围结构的横、竖撑等构件是否变形弯曲,如有变形予以校正。
2.2.7.2安装外围骨架横撑,竖撑并拧紧连接螺栓。
2.2.7.3外围板采用彩色金属夹芯板,安装在外围骨架上,外围板的条纹在铅垂方向,金属板的截切及开缺口,孔洞等在现场按实物进行,应使用专用切割工具严禁用火焰切割夹芯板。
2.2.7.4外围安装自下而上依次进行,外围板安装要外观平整,接缝整齐,不漏水。
2.2.7.5金属夹芯板用螺栓固定在外围骨架上,每隔300mm为一固定点,夹芯板与夹芯板之间接缝用工字铝固定在一起。
如有薄弱处需加固的地方,现场在骨架上打孔、固定,不便用弯钩螺栓固定的地方,用拉铆钉固定。
2.2.7.6安装进料层金属夹芯板及屋脊盖板,屋顶板要铺设平整,不漏水,条纹在坡度方向,屋顶板在坡度方向为整条板,横向拼接应不漏水。
2.2.7.7门、窗框及胶带机框与外围板、墙板连接详见外围结构，门窗及胶带机框侧边包角示意图,门窗及胶带机框上边包角示意图;窗框下边包角示意图。
2.2.8吊装主控室排架及平台，包外围前应将室内主要电气设备装好。
2.2.8胶带输送机桥架
2.2.8.1本桥架的基础平面布置见基础布置图，柱子基础设计负荷数据见基础布置图。
2.2.8.2基础验收后,先吊装立柱与基础固定牢
2.2.8.3将桥架的各段桁架在地面组装好,并应保证桁架跨度起拱50mm。
2.2.8.4将托辊组,运输带、清扫器和小胶带等机械部件及接料槽组装在桁架上。
2.2.8.5吊装桁架分别与立柱和胶带输送机头架连接牢。
2.2.8.6吊装斜梯,尾梁等辅件。
2.2.8.7待胶带机各机械部分全部调整好后,将胶带机罩按图示位置固定牢。
3.安装注意事项
3.1在起重能力允许的条件下,应尽可能扩大地面组合件,以减少高空作业,以提高安装速度和保证拼装质量。
3.2安装前各构件必须清点编号吊装时必须选择正确的吊装方法与吊点,应有专人负责指挥,以防吊错返工。
3.3高空作业必须遵照国家安全操作的有关规定。
3.4钢结构的连接螺栓必须根据设计图正确配用,尤其是图纸使用高强螺栓处,不得用普通螺栓代用,对于采用高强螺栓连接的接合面,要检查表面处理是否合理,有否损伤,损伤或不合格的要修复,以保证摩擦系数不小于0.35,接合面贴全度不小于85%,连接面要清理干净,不得有污垢、油污。
3.4.1工地安装高螺栓时,需用扭力扳手施工,终拧扭矩580N.M。
3.4.2安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,得气割扩扎孔,穿入方向宜一致并便于操作,高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
3.4.3高强螺栓的安装应按一定顺序向外拧,并应在当天终拧完毕。
3.4.4高强螺栓的拧紧,应分初拧、复拧和终拧,对于大型节点应分初拧,复拧和终拧,复拧力矩应等于初拧力矩。
3.5整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合《GB50250-2001钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。
3.6搅拌楼自下而上安装过程中,要安装一段,测量检测一段,在前一段测量、检查、调整合格前,不得进行下一段的安装。
3.7应有妥善的安全保护措施,在构件吊装就位后,必须连系牢固（临时固定）。
3.8构件在现场存放期间,应妥善维护,全部安装竣工后,应进行一次油漆。
4.钢结构安装编号见附图
为了便于工地安装,主要结构件在厂内拼组后,均应打钢印编号,现场安装时应严格按编号组装各个构件。
4.1主要构件包括上排架、搅拌平台及其各构件的编号方法,打号位置,以及编号要求见《编号说明》。
第四章机械部分的安装
一、安装前的准备工作
1.熟悉并掌握图纸及有关技术条件
2.所有部件开箱检验、清点、去污、消除运输过程中造成的可能缺件和损坏,对外配套件应检验必要的合格证和使用说明书,在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。
3.安装时应按照总装图位置和部件图及说明书所提要求进行,并应符合SDZO18-85《装配通用技术条件》的要求必要时应在地面组装一个临时组装平台,以利地面组装。
4.编制安装方案,并以工地主管技术负责人审定批准。
5.按安装方案,准备安装器材及起重设备。
二、机械部件的安装
1.出料斗的安装:
（1）检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。
（2）将出料斗与搅拌层平台连接固定好。
2.搅拌机的安装:
（1）待搅拌平台安装、调整、测量符合要求,方可吊装搅拌机。
（2）搅拌机吊装在搅拌平台上之后,先不要拧紧与平台连接的基础螺栓,以便调整位置。
3.卸料装置的安装
（1）将骨料接斗，粉料合料斗，与搅拌机盖在地面组装好。
然后吊装到搅拌机上并固定。
（2）分别安装卸水管路.水泥溜管、粉煤灰溜管。
4.粉料配料系统的安装
（1）按图示位置分别将粉料称斗固定好,安装时,应注意采用传感器连接螺丝代替传感器,安装定位后,再换传感器。
（2）将粉料称斗与卸料装置溜管用防尘罩将其连接好,并将帆布套等附件安装好。
5.气路控制系统的安装
（1）安装前应首先将系统管路的布置方式及特点,弄清楚。
（2）元件组可先组装好后,再按系统管路的相应位置,将其固定好,系统管路元器件接口连接处应加生料带,安装完毕应通气检查系统管路是否漏气。
（3）安装空气过滤器、油雾器和电磁气阀时应注意不要将方向装反。
6.水配料系统的安装:
（1）管路安装前,应将管道用压缩空气吹净,以确保管内清洁。
（2）按图示位置将各管道固定在相应的位置上,将管路支架焊于各层平台从而将管路固定牢,管路安装时,可按实际情况变动位置。
（3）管路各接头处应涂防漏剂,所有连接螺纹均为锥管螺纹,安装后应进行耐压试验,压强0.7Mpa,历时5分钟,不得有漏气现象存在。
7.外加剂配料系统的安装:
（1）管路安装时可根据实际情况变更位置,但必须保证管路出料至少有45°倾斜段,以确保配料精度。
（2）管路安装时各接头处应涂防漏剂,并进行压强为0.7Mpa,的压缩空气历时5分钟的耐压试验,不得有漏气现象存在。
（3）耐腐蚀泵的基础由用户自定（但应使总扬程能够满足流量要求）。
8.胶带输送机的安装:
（1）安装前应首先检查是否有损坏的零件,及转动部件中是否转动自如,否则应及时修理。
（2）将各托辊组及改向滚筒装在机架中时,应检查是否轴线相互平行,并是否与桁架中心线保持垂直。
（3）安装胶带时,应使胶带张紧适中,接头应粘牢。
9.骨料配料装置的安装:
（1）骨料仓按编号图上位置组装成整体固定在相应基础上。
（2）安装弧门给料器。
（3）用预挂拉杆吊装皮带秤。
（4）安装传感器悬挂装置。
三、安装注意事项
1.安装前各构件必须清点编号,吊装时应有专人负责指挥,以防吊错返工。
2.安装时,应随时检查安装尺寸,及时校正偏差。
3.应有妥善的安全保护措施,在构件吊装就位后,必须连接牢固。
4.为减少系统漏灰,漏水,在粉料仓接合面,粉料称量,卸料各法兰连接面,卸水管路法兰连接面,均要涂密封胶或玻璃胶。
5.在称斗安装调整中,应注意传感器的安全保护，称斗安装要垂直，倾斜度小于0.5°,并注意安装称斗与结构的接地线,以保证传感器在偶然过电（如电焊）时的损坏。
6.气顶、气阀安装前要作必要的检查,各胶管接头不得漏气。
第五章调试
一、机械设备的单机调试
机械设备安装完毕,与电控系统连线,经检验无误后,由机械和电气人员共同进行调试,其调试内容如下:
1.胶带输送机
（1）检查各润滑点是否已加注润滑油脂。
（2）点动电动机,检查电机旋向是否正确。
（3）调整驱动滚筒和改向滚筒轴线垂直于胶带输送机中心线,同时应使开式齿轮啮合良好。
（4）调整上下托辊轴线垂直于胶带机中心线。
（5）调
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