井下钻探培训材料.docx

资源描述

井下钻探培训材料.docx

《井下钻探培训材料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井下钻探培训材料.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

井下钻探培训材料.docx

井下钻探培训材料

一、井下钻探的目的和任务

1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。

为了便于加强管理和统一标准。

2、井下钻探是煤矿加强瓦斯治理、矿井防治水和安全生产的需要。

3、凡从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

二、煤矿井下钻孔类型

井下钻孔类型包括：

防突钻孔、瓦斯抽采钻孔、地质孔、水文孔、超前探查孔、测压孔、防火注浆孔及井下其他瓦斯地质钻孔。

三、钻探设备拆卸、运输及安装

第一节、选场地的选择

1、井下钻孔必须严格按设计参数施工，钻孔方位钻探技术人员现场确定，孔位一经确定，不得擅自改动。

2、井下钻场必须符合钻探施工要求，如钻场的长宽高、钻场的支护质量、铺底情况、起吊锚杆、排水水沟等是否符合要求，为钻探施工创造条件。

第二节、设备运输

1、设备入井前，必须捆扎牢固，严禁装偏、倾斜、倒

置。

2、设备整体装运时，不得超长、超重、超宽、超高

3、设备运输时要遵守运输的各项规章制度。

4、设备分装运输时，要用垫木。

5、装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击。

6、利用起重设备装卸机器设备时，要有专人指挥，并检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性，起重时，起落和转动范围内严禁站人，更不允许站在重物上随吊起落。

7、钻探设备在地面试运转正常后方可入井，设备的传动部分如：

传动皮带等要安装好防护装置，确保完好。

8、禁止从上山向下翻滚钻机及其他它任何物件，以免损坏设备或伤人。

9、斜巷运输时，严格执行上、下山“行车不行人、行人不行车”的安全制度。

第三节、设备安装钻机的安装

1、钻机、钻盘必须安装稳固、周正、水平，立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

2、钻机接电，甩电必须专职电工进行，非电工人员不得随意作业。

当瓦斯浓度超过1%时严禁作业。

3、钻机起吊必需用专用起吊锚杆，不得使用其它锚杆。

4、钻机起吊时，必需先用锚杆拉力计对起吊锚杆做拉拔实

验，只

有单个起吊锚杆拉力》5吨时，方可起吊。

5、钻机起吊后，为确保钻机安装牢固，用两根长钢管把钻机机体固定在钻机底梁木上。

6、钻机底盘或基台必须平稳，周正、水平，其排列方式应根据钻场断面空间、钻机类型、安装方法、钻孔角度、深度而定。

7、基台测平后，方可打压车柱，压车柱不准打在电机上，应尽量垂直巷道顶板，摩擦支柱上方都要用木楔打牢。

8、为减少钻机在运转过程中产生的反作用力，在钻机

前方打一霸王桩，挂一3T手拉葫芦拉紧，防止钻机向后移动。

9、摩擦支柱安装好之后必须在摩擦支柱顶端用 8#双股铁丝固定在顶板锚杆或网片上。

10、各班交接班时要将压车柱木楔打牢，防止开机时机械震动松劲倾倒伤人。

11、安装拆卸钻机时，要班长统一指挥，并有专人观测顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能，起吊钻机时，机上机下不得同时作业，非工作人员禁止在现场逗留。

12、随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁

止使用，使用时要注意握紧工具，不用时及时放入工具箱

13、钻机拆卸时不准向上或向下扔掷工具。

14、钻机传动系统要安装防护罩，不得用棍棒或手拦挡皮带。

、电器设备安装

1、电缆吊挂符合质量标准的要求，不得落地或埋设。

2、凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电，不得带电作业。

停电要有申请并矿值班同意后方可施工。

3、电缆接头要有防爆接线盒，不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头，严禁出现失爆现象。

4、电器设备应尽量避免放在淋水和积水处，否则要采取有效的防淋水及电器设备内部要有防潮措施。

5、电钳工必须随身携带瓦斯便携仪。

6、凡停电时，必须悬挂停电作业牌。

四、钻进

第一节、开孔前的准备

1、开孔前地质和钻探部门向钻机全体人员交清钻孔地质设计、施工目的与技术要求。

钻机人员根据施工要求，制订技术措施，以保证施工顺利进行。

2、开孔前钻机必须做好开孔钻具、材料和泥浆等项准

备工作。

3、开孔前队长组织有关人员检查机械设备的

安装质量和安全设施情况，并经调试合格后方准开钻。

第二节、钻进操作安全技术规程

1、施工人员下井时，严禁穿化纤衣服，且衣服必须穿戴整齐，衣领、衣角、袖口、裤腿等处应扣紧，并按规定配带自救器、便携仪，严禁任何形式的违章作业。

2、每次开孔、钻进前，必须在孔口处加一块方形挡板，用铁丝固定在钻机压车柱上，以防喷孔伤人。

3、各班在上下钻前，要认真检查钻具，对钻杆有肿头、弯曲、丝扣损坏磨损严重的应该及时给予报废和更换，并且要单独码放，防止好坏钻杆混用，造成孔内事故。

4、正常施工时，不准用牙钳卡好钻杆后再开钻机卸钻具，以防牙钳失控伤人；须使用牙钳控制钻杆时，施工人员应站在牙钳上方位置，防止钻具下滑导致牙钳伤人事故。

5、正常进尺须加钻杆时，必须要等钻机停稳，方可用牙钳卸水龙头加尺；加钻杆或接水龙头在牙钳未离开钻具时，钻机司机严禁送电开机。

6、钻机正常运转时，施工人员应远离钻机的转动部位，严防钻机转动部位绞住施工人员衣服造成人身事故。

7、为预防喷孔、顶钻伤人，每个钻机工必须加强个人安全防护。

进尺前集中精力操作钻机。

如果施工中有异常情况（顶钻、岩壁外鼓、瓦斯变化异常、岩石深部传出破裂声等）时，应立即停止作业，及时向矿调度汇报，进行观察，随时作好停电撤人的准备。

8、加强瓦斯检查，配备专职瓦斯检查员检查瓦斯。

当钻机附近任何一处（除孔口外）瓦斯浓度超过1%时，必须停止钻进，撤出人员，采取措施，进行处理。

9、钻进施工中，要认真做好“三看、二听、一及时”

（“三看”：

即看给进压力和进尺速度；看泵压力表和孔口反水情况；看水接头情况。

“二听”即听机器运转声音；听孔内振动声。

“一及时”

即发现异状及时处理）。

10、施工过程中当钻孔出水大于5m3/h时，应停止钻进并不得提钻，且要立即向调度室、矿领导汇报，经同意后方可提钻或继续进尺。

11、钻场内必须保证有足够的风量，施工前和施工过程

中，通风区要安排瓦检员到现场，检测瓦斯情况，防止瓦斯和其它有害气体积聚。

瓦斯浓度必须小于％方可开钻施工。

施工过程中在孔口上方悬挂一部便携式瓦斯报警仪。

12、施工时，在钻机上方必须悬挂一部便携式瓦斯检查

仪，当瓦斯浓度超过1%时，必须停电撤人。

13、做好判层及岩性编录工作。

14、钻探过程中要保持匀速钻进，如果孔底压力过大，有抱钻、卡钻等异常现象时，必须及时停钻，预防卡钻、埋钻事故。

15、钻进时，发现墙体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量增大，以及有顶钻等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度汇报，其派人观察水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后米取措施，进行处理。

16、在钻进过程中，若不返水，应立即停止钻进，只有当钻孔内返水才能再次钻进。

17、在上、下钻具时，其后方严禁站人，以防钻杆滑落伤人。

18、每小班进尺前必须有机电工检修钻机、开关、电缆等电器设备完好情况，杜绝电器设备失爆。

19、钻孔在钻进过程中，安排专人要认真做好原始记录，填写好班报表，要认真卡准见煤位置，及过煤位置，要及时汇报并做好记录。

20、为防止在提钻过程中发生掉钻现象，每次提钻时必需加上水葫芦，并用牙钳卡紧。

21、施工过程中要遵守相关单位放炮管理规定，服从放炮警戒人员的指挥，在放炮前把所有钻探施工人员撤到安全地点。

22、施工过程中当班班长为安全生产第一责任人，当施工现场发生威胁安全生产或人身生命安全的情况时，有责任指挥现场施工人员实施有效的安全避灾措施。

五、预防与处理事故第一节、预防孔内事故

1、钻场必须配备常用的各种打捞工具，钻机应有专人负责打捞工具的保管、回收、检修和补充。

2、钻进中因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或

安全孔段。

如停钻时间较短，也必须将钻具提至安全孔段，并经常活动钻具。

小或钻孔不返水时，应及时提钻进行处理。

4、严格执行钻具检查制度，做好：

“四检查，三不准，两准备”。

四检查：

即开钻前检查；孔内重大事故处理后检查；上下钻具检查；备钻具时检查。

三不下：

钻杆磨损超过规定不下；丝扣不合格不下；钻杆弯曲不下。

两准备：

做好备用钻具的准备；上班为下班做好准备。

第二节、孔内事故处理

1、孔内事故发生后，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，开会研究处理方案制定具体措施，如改变处理计划时，须经队长同意，重大事故应会同地质部门人员共同研究处理。

2、在处理孔内事故时，应将处理情况详细记录在班报内，并严格交接班手续。

3、处理事故过程中必须做到“三清”、 “两慎”、

勤”、“一稳”。

三清：

事故深度要清；孔内钻具要清；

事故部位和孔壁的稳固程度要清。

两慎：

慎重决定事故处理的方法；慎重选择打捞工具。

一勤：

勤召开碰头会和研究会，分析事故变化情况。

一稳:

升降钻具及处理事故时要稳。

4、处理事故过程中，严禁强拉硬拧，提拉孔内事故钻具时，钻杆后方不得有人，非操作人员不得在场内停留。

5、处理事故过程中，应带班班长或熟练钻工负责主要

技术操作。

第三节、下套管前准备工作

1、下套管前对套管体、接箍和丝扣进行严格细致的检查，事先配好长度并详细记录。

2、套管送到钻场后，钻机应进行复查，检查弯曲度、

外表缺陷，然后进行通径，将复查不合格的套管做明显的标记，与下井套管分开。

下井。

第四节、下套管技术要求

1、下套管前一定要认真校对孔深，并把孔内的岩粉冲洗干净，按要求把套管下到预定深度。

2、下套管时，套管的丝扣要拧紧，防止脱扣或漏水，用于下套管的管卡子一定要拧紧，以防止套管滑脱掉入孔内，造成事故。

3、下套管后，注浆固管施工，应先检查注浆泵及注浆

管路的连接是否可靠，注浆管路的连接要用专用的U型卡子，并要使U型卡子方向向下。

4、下套管注浆施工结束时，在未打开泄压阀的情况下，严禁拆卸高压注浆管，以防喷浆伤人。

卸压后拆卸高压注浆管前，先将高压注浆管及高压注浆泵的高低压气室用清水冲洗干净，以防注浆管被水泥堵塞。

第五节、钻孔固管耐压要求

1、注浆固管采用袋装425#普通硅酸盐水泥，造浆时，先上水后上料，搅拌均匀，注浆固管前孔底岩粉务必冲洗干净。

2、套管下好后，便可以注浆固管，浆液采用水泥单液浆，水灰比为2:

1，注浆量以管壁完全返浆两分钟为准。

3、注浆固管等水泥初凝后，扫孔至孔底，且超出管长，然后进行耐压试验，压力要达到设计要求，孔口周围不漏水，稳定时间不小于20分钟，否则要重新固管。

4、达到固管结束要求后，方可钻进。

六、钻探质量

第一节、岩、煤芯采取

1、凡要求采取岩、煤芯的钻孔或层段，其采取率必须达到钻探质量验收标准的规定。

2、为了保证岩芯采取率，应遵守下列规定：

、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

、不使用弯曲的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。

、采取岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲孔，保证卡取牢固，提升钻具要稳。

、钻进松软、破碎岩层时，可适当限制回次进尺长度和回次进尺时间。

3、为保证煤层质量，防止打丢打薄煤层，应遵守以下

规定：

、下达见煤预告书后，队长召开会议，根据煤层

特点、顶底板岩性和钻孔情况，研究制定打煤的具体措施。

、严格执行守煤制度和班长负责操作制，并做到准确判层。

、在煤层顶板中钻进，必须严格执行“见软就提钻，不准试试看”的制度。

、采取煤层顶板时，禁止用金属卡料卡取岩芯。

、

煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。

、煤层顶板坚硬时，必须采尽岩芯后，方准下入双管钻

进煤层。

、取煤管下入孔内前要详细检查，应该转动灵

活，水路畅通、

钻头高差合适，内外管间隙配合适当。

、煤层钻进第一回次进尺，应适当控制其长度，以观察

双管性能及钻进参数是否合理，便于采取补救措施。

、煤层钻进时，孔底压力要适当、均匀，严禁提动钻具

回次末可适当减少泵量、增加压力，使煤芯自然堵塞。

、煤层钻进中切实做好判层工作，准确记录见软，见硬深度；取出煤芯后，准确丈量、顺序排列、编号、清理，并妥善保管。

1、根据钻孔封闭设计书进行封闭，钻孔封闭前必须用

泥浆或清水进行冲孔。

2、封孔砂浆及其配比：

水泥：

标号为 425号以上，过期失效、受潮结石者禁止使用。

砂子：

较纯净的中粒砂。

水:

水质清洁，无污染，无杂质。

禁止使用工业排放的废水。

配比：

水泥：

砂子：

水=1:

。

3、根据生产技术部要求进行全孔封闭。

4、准确掌握封孔钻具下入深度，其下端应距孔底3--5m<

5、砂浆必须通过钻具灌注，采用边灌边提升钻具的方法进

行封闭，但钻具下端不得提离砂浆面，中间不得灌注替浆水，

保证砂浆灌注的连续性。

6、在灌注砂浆过程中，应观察孔口返水情况，防止封

住钻具。

7、砂液灌注完毕，应泵入一定量的泥浆和清

水，把泥浆泵体中和钻具中的砂浆全部顶出。

&现场封孔时机长亲自组织指挥，班长操作

9、封孔后及时填写钻孔封闭报告书，机长、地质人员

及参加封孔的班长分别在封孔报告书上签名，以示负责。

第三节、其它质量要求

1、安设计要求进行丈量钻具，并详细记录在班报表内，孔深误差超过％时，必须进行合理平差，当钻探与测井深度误差较大时，应共同查明原因，加以校正。

2、原始记录及各项报表，必须使用钢笔填写，做到填写及时、准确、齐全、清楚，并妥善保管，不得追记或写画与生产无关的内容。

七、文明生产和施工要求

1、钻孔施工地点必须施工单位悬挂牌板。

牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。

内容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深，图板的内容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。

2、施工单位每小班必须带齐配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具，配齐人员。

机工、电工、钻工等必须到位，并持证上岗。

别、钻头型号、岩芯管型号、有无异常、施工负责人等。

立台帐

性、水文、见煤层或见断层情况。

5、钻孔施工记录不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中任何弄虚作假的行为，一旦发现，严肃处理。

6、钻孔施工实行现场交接班制度，带班人员每班必须向矿调度指挥中心进行三汇报。

7、材料、工具堆放整齐，堆放材料、工具的周围杂物要清理干净，材料、工具堆放不能妨碍绞车的运行。

8、孑L内流出的水，挖水沟引至挖好的水沟排走，避免巷道内漫水。

9、施钻时保持现场的环境卫生，钻场内不得有积水淤泥，钻具摆放整齐，电缆吊挂平直，严格搞好施工现场质量标准化。

八、几点问题和建议

1、施工中钻机要定期进行稳固、检修。

2、下钻具丝

口要用钢丝刷刷干净，抹黄油。

3、开孔钻进参数要准确，

二次钻进对孔要准确无误。

4、岩性判层要准确熟练，杜绝

打懒孔。

5、原始记录要认真、及时、全面。

6、孔深丈量方法要正确，深度记录要求精确到钻孔取芯注意事项

每一回次的进尺数不得大于取芯管长度；必须正确填

写回次票；采取的岩芯放置要正确；

构造孔取芯要用循环水或泥浆钻进，并注意观测冲洗液消耗

量。

一、井下钻探的目的和任务

1、为了实现标准化，保证安全生产，做到文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量，更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和社会效益。

为了便于加强管理和统一标准。

2、井下钻探是煤矿加强瓦斯治理、矿井防治水和安全生产的需要。

3、凡从事钻探生产的工作人员必须严格遵守。

二、煤矿井下钻孔类型

井下钻孔类型包括：

防突钻孔、瓦斯抽采钻孔、地质孔、水文孔、超前探查孔、测压孔、防火注浆孔及井下其他瓦斯地质钻孔。

三、钻探设备拆卸、运输及安装

第一节、选场地的选择

1、井下钻孔必须严格按设计参数施工，钻孔方位钻探

技术人员现场确定，孔位一经确定，不得擅自改动。

2、井下钻场必须符合钻探施工要求，如钻场的长宽高、钻场的支护质量、铺底情况、起吊锚杆、排水水沟等是否符合要求，为钻探施工创造条件。

第二节、设备运输

1、设备入井前，必须捆扎牢固，严禁装偏、倾斜、倒

置。

2、设备整体装运时，不得超长、超重、超宽、超高。

3、设备运输时要遵守运输的各项规章制度。

4、设备分装运输时，要用垫木。

对油管接头、液压阀、

齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施，不允许在地上拖拉

5、装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击。

7、钻探设备在地面试运转正常后方可入井，设备的传动部分如：

传动皮带等要安装好防护装置，确保完好。

8、禁止从上山向下翻滚钻机及其他它任何物件，以免损坏设备或伤人。

9、斜巷运输时，严格执行上、下山“行车不行人、行人不行车”的安全制度。

第三节、设备安装钻机的安装

1、钻机、钻盘必须安装稳固、周正、水平，立轴与孔口的各中心线必须在同一条直线上。

2、钻机接电，甩电必须专职电工进行，非电工人员不

得随意作业。

当瓦斯浓度超过 1%时严禁作业。

3、钻机起吊必需用专用起吊锚杆，不得使用其它锚杆。

4、钻机起吊时，必需先用锚杆拉力计对起吊锚杆做拉拔实验，只

有单个起吊锚杆拉力》5吨时，方可起吊。

5、钻机起吊后，为确保钻机安装牢固，用两根长钢管把钻机机体固定在钻机底梁木上。

6、钻机底盘或基台必须平稳，周正、水平，其排列方式应根据钻场断面空间、钻机类型、安装方法、钻孔角度、深度而定。

7、基台测平后，方可打压车柱，压车柱不准打在电机上，应尽量垂直巷道顶板，摩擦支柱上方都要用木楔打牢。

8、为减少钻机在运转过程中产生的反作用力，在钻机

前方打一霸王桩，挂一3T手拉葫芦拉紧，防止钻机向后移动。

9、摩擦支柱安装好之后必须在摩擦支柱顶端用 8#双股铁丝固定在顶板锚杆或网片上。

10、各班交接班时要将压车柱木楔打牢，防止开机时机械震动松劲倾倒伤人。

11、安装拆卸钻机时，要班长统一指挥，并有专人观测

顶板和巷帮是否有掉顶、片帮可能，起吊钻机时，机上机下不得同时作业，非工作人员禁止在现场逗留。

12、随时检查带柄工具是否有掉柄的可能，不合格的禁

止使用，使用时要注意握紧工具，不用时及时放入工具箱。

13、钻机拆卸时不准向上或向下扔掷工具。

14、钻机传动系统要安装防护罩，不得用棍棒或手拦挡

皮带。

、电器设备安装

1、电缆吊挂符合质量标准的要求，不得落地或埋设。

2、凡更换电机、开关、

展开阅读全文