钢筋工程危险源辨识结果列表.docx
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钢筋工程危险源辨识结果列表
钢筋工程危险源辨识结果列表
作业项目
危险源
对策
伤害类型
施工准备
新增钢筋加工操作人员是否经过相关交底和培训，是否了解钢筋加工机械操作方法；
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
综合事故
从事钢筋焊接作业人员的焊工证、特种作业操作证到期后是否更换；
检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效
综合事故
预应力钢筋材料进场检验不合格是否使用；
现场检查及查相关资料
坍塌
钢筋加工机械使用后保护装置失效是否及时更换
现场检查
机具伤害
钢筋运输-作业人员
吊运钢筋区域内是否有其他作业人员在搬运钢筋；
现场检查及查阅相关资料
高处坠落
起重机械操作人员酒后是否仍进行吊装作业；
现场检查，发现问题及时更换操作人员
综合事故
家庭闹矛盾，其心情烦躁是否仍安排吊装作业；
现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰
高处坠落
秋收，其作业人员心理负担重，是否做安抚、是否待其心理稳定后安排高空作业。
现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰，并解决员工实际困难
高处坠落
钢筋运输-施工机械方面
运输过长钢筋进场是否采用专用运输车辆，避免钢筋在运输过程中外露拖地；
现场检查运输车辆，严禁钢筋在运输过程中外露拖地
物体打击
装卸钢筋时，汽车吊安全装置失效是否继续作业；
现场检查及查阅相关资料
高处坠落
采用塔吊垂直吊运钢筋时，塔吊钢丝绳是否存在多股断丝现象
由机电人员对该机械进行维修、检验，符合要求后方可使用
高处坠落
钢筋运输-运输
钢筋运输车辆是否超载、超速、重心偏移
现场检查，发现问题及时纠正
车祸
采用汽车吊装卸钢筋时，指挥人员是否离岗，起重臂回转半径范围内是否有其他人员；
现场检查
机具伤害
采用塔吊垂直运输钢筋时，与其塔吊运转方向是否一致
现场检查及查阅相关资料
机具伤害
采用塔吊垂直运输钢筋时，是否超过额定安全距离，一次吊运钢筋重量是否超过额定起重量；
现场检查及查阅相关资料
综合事故
抢工超过6级大风天气是否采用塔吊垂直运输钢筋
四级以上大风天气，应立即停止垂直吊装作业
综合事故
大雾天气能见度不足10m是否仍采用塔吊垂直运输钢筋。
大雾天气，应立即停止吊装作业
机具伤害
钢筋运输-施工环境
钢筋搬运临时道路有塌陷是否及时消除；
现场检查及查阅相关资料
物体打击
在起吊范围内有架空线路是否采取可靠安全措施后再采用塔吊垂直运输钢筋
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
触电
钢筋加工-作业人员
开卷扬机女工是否按规定戴好安全帽，是否有外露头发就开设备
现场检查及查教育培训等相关资料
机具伤害
新增电工是否穿绝缘鞋，是否1人进行带电作业，线路维修前是否确认不带电后才维修。
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
触电
钢筋加工-机械操作
当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机地锚已松动是否处理合格后再使用；张拉钢筋进行冷拉调直时，发现卷扬机钢丝绳断股是否更换合格后再使用；
现场检查及查相关资料
机具伤害
钢筋切断机漏电保护器失效后是否及时更换匹配合格的漏电保护器才使用；
现场检查及查相关资料
触电
钢筋切断安全防护装置脱落后是否及时维护合格后才使用；
现场检查
物体打击
钢筋加工机械保护接零线被破坏后，是否及时安排人员修复合格后才作业。
现场检查及查相关资料
触电
钢筋加工-施工方法
钢筋冷拉时HPB235级钢筋的冷拉率大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率大于1%是否返工合格；
现场检查及查交底书、教育培训及现场抽样送检的检查报告
物体打击
当采用冷拉方法调直钢筋时，作业前检查夹具未夹紧是否重新夹紧后再作业；
现场检查及查相关资料
机具伤害
钢筋调直后未放松钢丝绳是否安排先拆除夹具；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
物体打击
钢筋切断作业设置的火星挡板损坏是否及时更换或修补；
现场检查及查相关资料
火灾和爆炸
钢筋切断作业附近5m范围内堆放大芯板，是否及时清除后再作业；
现场检查及查相关资料
火灾和爆炸
切断机防护罩损坏是否及时更换合格的防护罩，是否盖好；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
机具伤害
新增人员钢筋切短料时是否不用套管或夹具，用手直接扶钢筋操作；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
物体打击
钢筋机械的电源线路已老化是否及时更换合格新线后才使用。
现场检查及查交底书等相关资料
触电
钢筋加工-施工环境
下大雨后钢筋加工区域临时道路被淹是否及时消除；
现场检查
其他伤害
钢筋工作棚内照明灯损坏后是否及时更换；
现场检查
综合事故
下雪后作业区域内的积雪是否及时组织清扫干净；
现场检查
其他伤害
进行钢筋冷拉时，冷拉场地设置警戒区，安装防护栏杆和警告标志损坏是否及时维护合格再冷拉作业
现场检查及检查交底书、教育培训等相关资料
综合事故
钢筋连接-作业人员
新增钢筋焊接人员是否经过焊接培训，并取得焊工证再施焊；
检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效
综合事故
新增钢筋焊接人员是否有防护面罩、穿防火鞋、防火衣施焊；
现场观察，查询防护用品发放领取原始记录
综合事故
在高处对接时，安全带是否低挂高用，安全带到期是否按规定送权威机构检测合格后才使用；
现场观察，查询防护用品发放领取原始记录
高处坠落
抢工，焊接人员连续加班已过疲惫是否及时安排轮换休息，现场昏迷是否及时组织救治。
现场观察，合理安排作息时间
综合事故
钢筋连接-机械操作
新增电焊机是否严格执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定；
现场检查及查电工检查记录
触电
电焊机安装的防触电装置损坏是否及时更换，外壳是否按规定做接零保护；
现场检查及查电工检查记录
触电
使用的电焊机的焊钳和焊把线有破损是否及时更换；
现场检查及查电工检查记录
触电
焊接时是否用钢筋做接地线，一次线距离是否不大于5，二次距离是否不大于30m；
现场检查及查电工检查记录
触电
新增电焊机漏电保护器是否与电机功率想匹配，是否灵敏有效，不灵敏是否及时更换。
现场检查及查电工检查记录等相关资料
触电
钢筋连接-施工方法
1）钢筋焊接连接时
抢工未按规定领取动火证，是否补办后再施焊，焊接时看火人临时被调离时是否及时补充看火人；
按照《职业健康安全管理制度》，办理动火证并设置专人看护
火灾和爆炸
新增钢筋焊接作业点，是否按规定设置适宜的挡火板；
现场检查及检查交底书、教育培训等相关资料
火灾和爆炸
高空临边电焊时，是否按规定有可靠的防护栏杆，使用的防护栏杆临时拆除后是否及时恢复；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
综合事故
钢筋焊接作业与木工、油漆、防水作业交叉施工是否按防火规定作业；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
火灾和爆炸
钢筋焊接区域配备的灭火器材被移走是否及时复位，灭火器失放是否及时更换。
现场检查及查交底书
火灾和爆炸
2）钢筋绑扎及螺纹连接
在高处钢筋连接所设施设置专用操作平台是否稳固，发现有失稳时是否及时加固；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
高处坠落
新增人员绑扎独立柱头钢筋时工人是否站在钢筋箍上操作；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
高处坠落
成品钢筋随意堆放在作业通道上，集中堆放在脚手架和模板上的钢筋超过支承的设计荷载是否及时移开；
现场检查及查相关资料
坍塌
电焊作业人员生病是否仍安排高空作业，焊接钢筋时意外触电是否及时关闭电源开关或用绝缘体挑开电源线，触电人员是否及时组织正确救治。
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
综合事故
钢筋连接-施工环境
为放置电焊机设置的防雨棚破损是否及时修补完好；
现场检查及查相关资料
触电
下雨后电焊机二次线泡在水中是否先断电后将二次线移至干燥处
现场检查及查相关资料
触电
预应力钢筋-作业人员
新增作业人员是否根据施工工艺和设备的不同，对工人进行有针对性的技术、安全交底；
现场抽查询问及查相关培训资料
综合事故
高空作业人员是否配备合格的安全带，安全带过期后是否重新作破坏性试验，是否确认合格再用。
现场检查及查相关资料
高处坠落
预应力钢筋-机械操作
新购其他品牌设备千斤顶与设计张拉力是否匹配，千斤顶动作是否同步；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
机具伤害
预应力钢筋张拉选用的台座损坏后是否修复合格再用；
现场检查及查相关资料
机具伤害
应力钢筋张拉选用的锚具不合格是否按规范要求更换合格的预应力钢筋
现场检查及查相关资料
机具伤害
预应力钢筋-施工材料
新购预应力施工钢筋是否有原材料质量证明书及材料出厂合格证；
现场检查及查厂家提供产品合格证
综合事故
预应力施工钢筋复试不合格是否按规范要求更换合格的预应力钢筋；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
综合事故
库存的预应力施工选用的钢丝束是否存在断股、锈蚀、表面污染、弯折等质量缺陷。
现场检查及查相关资料
综合事故
预应力钢筋-施工方法
新增操作人员是否知道按高压油泵启动程序启动千斤顶；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
机具伤害
预应力钢筋张拉区域内是否将非作业人员全部清场，新增操作人员是否处于安全区域；
现场检查及查相关资料
物体打击
新增操作人员是否在有压力的情况下拆卸液压机的零件；
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
机具伤害
新购千斤顶高压油泵漏油是否仍超载作业；
现场检查及查相关资料
综合事故
使用的安全阀是否堵塞，节安全阀使用前是否标定合格，新人员是否任意调节安全阀额定油压；
现场检查及查相关资料
机具伤害
在预应力钢筋未锚固牢固情况下是否立即张放千斤顶。
现场检查及查交底书、教育培训等相关资料
机具伤害
预应力钢筋-施工环境
张拉区域设置的安全防护损坏是否及时恢复合格后才张拉；
现场检查及查相关资料
机具伤害
在施工操作面进行预应力混凝土施工时，设置的操作平台是否稳固，发现不稳固是否进行张拉。
现场检查及查相关资料
综合事故
钢筋工程-钢筋运输
钢筋搬运场所附近有障碍
现场检查，及时清理障碍
多种伤害
钢筋搬运场所附近有架空线路或临时用电器
现场检查及查相关资料
触电
钢筋回转时碰到电线
现场检查及查相关资料
触电
起吊钢筋下方站人
现场检查，及时制止
起重伤害
钢筋在吊运中未降到离地面1m就靠近
现场检查，及时制止
起重伤害
吊钢筋规格长短不一
现场检查，保证起吊钢筋保持同等规格
起重伤害
钢筋起吊不符合要求
现场检查及查相关资料
起重伤害
钢筋加工-钢筋机械
安装不坚实稳固
现场检查及查相关资料
机械伤害
机械无专用的操作棚
现场检查，设置专用操作棚
多种伤害
钢筋机械无验收合格手续
检查相关资料
机械伤害
锯盘传动装置无安全防护
现场检查及查相关交底
机械伤害
钢筋机械无保护接零
现场检查
触电
钢筋机械无漏电保护器
现场检查
触电
切割机无火星挡板
现场检查
火灾
切割机附近堆放易燃物品
现场检查，及时清理
火灾/爆炸
钢筋机械污染操作不切断电源
现场检查，及时清理污染
触电
钢筋加工-切断机
长料加工时无人员帮扶
现场检查，发现问题及时纠正
物体打击
切断机调直块未固定防护罩未盖好就送料
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
钢筋送入后手与曳轮接近
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
切断机开机前未检查刀具状况和紧固状况
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
机器未达到正常转速就送料
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
人员两手分布在刀片两边握住钢筋俯身送料
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
剪切超过铭牌规定直径的料
现场检查及查相关资料
机械伤害
切断料时不用套管或夹具
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
运转中用手清除切刀附近的杂物
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
钢筋加工-弯曲机
工作台和弯曲台不在一个平面上
现场检查及查相关资料
机械伤害
开机前未检查轴、防护等
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
作业时调整速度更换轴芯
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
对超过铭牌规定直径的钢筋加工
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
作业半径内和机身不设固定销的一侧站人
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
成品堆放时弯钩向上
现场检查，发现问题及时纠正
其他伤害
不及时清理转盘和座孔内的杂物
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
钢筋加工-冷拉机
冷拉场地未设置警戒区
现场检查及查相关资料
物体打击
冷拉现场未安装防护栏杆和警告标志
现场检查及查相关资料
物体打击
操作人员在作业时离钢筋距离在2m以内
现场检查，发现问题及时纠正
物体打击
作业前未检查夹具滑轮地锚等
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
卷扬机人员未看到指挥人员发信号就开机
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
作业区间有人员走动
现场检查，发现问题及时纠正
物体打击
张拉区内未装设夜间照明灯
现场检查及查相关资料
多种伤害
装设的灯在5m以下，并无防护
现场检查，发现问题及时纠正
触电
作业后不放松钢丝绳
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
钢筋工程-钢筋连接
绑扎悬空大梁时站在模板上操作
现场检查，发现问题及时纠正
高处坠落
绑扎独立柱头时工人站在钢筋箍上操作
现场检查，发现问题及时纠正
高处坠落
用木料管子钢模板穿在钢箍内做立人板
现场检查，发现问题及时纠正
高处坠落
钢筋集中堆放在脚手架和模板上
现场检查，发现问题及时纠正
物体打击
模板上堆料处靠近临边洞口
现场检查，发现问题及时纠正
物体打击
工具钢箍短钢筋随意放在脚手板上
现场检查，发现问题及时纠正
高处坠落
钢筋施工露天作业
现场检查，发现问题及时纠正
其他伤害
在无防护的钢筋骨架上行走
现场检查，发现问题及时纠正
高处坠落
操作台上钢筋头不及时处理
现场检查，发现问题及时纠正
其他伤害
钢筋工程-钢筋堆放
钢筋成品堆放过高
现场检查，发现问题及时纠正
坍塌
钢筋工程-钢筋加工棚
钢筋工作棚内照明灯无防护
现场检查，发现问题及时纠正
触电
钢筋工程-焊接作业
焊渣掉落阴燃引起明火
现场检查，发现问题及时纠正
火灾
电焊机无防触电装置
现场检查及查相关资料
触电
电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护
现场检查，发现问题及时纠正
触电
电焊机一次线长度大于5m,二次线长度大于3m，两侧接线未压牢
现场检查，发现问题及时纠正
火灾/触电
电焊机未安装防护罩
现场检查及查相关资料
触电
电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施
现场检查及查相关资料
触电/火灾
电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物
现场检查，及时清理
火灾
电焊机的焊钳和焊把线有破损，绝缘不好
现场检查
触电
焊把线与回路零线未做到双线到位，借用金属管道、其他导体作回路
现场检查及查相关资料
触电
二次线泡在水中，并被物料压在下方
现场检查，问题及时纠正
触电
在密闭场所施焊无通风措施
现场检查及查相关资料
窒息
氧气瓶、乙炔瓶和焊接点间的距离不符合标准要求
现场检查，氧气瓶、乙炔瓶与焊接点保持一定距离
爆炸
焊割时未配备灭火器材
现场检查及查相关资料
火灾
焊接时没有监护（看火）人员
现场检查，及时配备监护人员
火灾
焊接操作人员未领取动火证
检查相关资料，领取动火证方能进行焊接作业
火灾
焊接时未佩戴防护面罩、被弧光灼伤
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，出现灼伤情况立即送医就诊
其他伤害
电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭
现场检查，发现问题及时纠正
火灾
焊接作业和木工、油漆、防水交叉作业
项目经理部管理人员对操作人员进行技术交底培训，严格遵守操作规程。
禁止交叉作业
火灾
非电焊工上岗操作
检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效，操作员必须有上岗证，方能施工
触电
钢筋加工-预应力机械
被拉钢丝束两端头有损坏
现场检查，发现问题及时处理
机械伤害
不按高压油泵启动程序启动
项目经理部管理人员对操作人员进行技术交底培训，严格遵守操作规程。
机械伤害
张拉时两端有人员站立
现场检查，发现问题及时纠正
机械伤害
在有压力的情况下拆卸液压机的零件
现场检查及查交底等资料
机械伤害/物体打击
高压油泵超载作业
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底。
机械伤害/物体打击
任意调节安全阀额定油压
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。
容器爆炸
测量钢丝绳伸长时未停止拉伸
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底，严格遵守操作规程。
机械伤害/物体打击
张拉时手模脚踩钢丝绳
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底，严格遵守操作规程。
机械伤害
高压油泵压力未回零就卸开通往千斤顶的油管接头
项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和技术交底，严格遵守操作规程。
机械伤害/物体打击
升级会员 