轻质隔墙板施工组织方案轻质隔墙施工方案.docx
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轻质隔墙板施工组织方案轻质隔墙施工方案
绿色新材股份有限公司
轻质隔墙板施工组织方案
目录
第一章工程概况4
第一节建筑基本概况4
第二章编制说明及依据3
第一节编制说明3
第二节编制依据4
第三章施工准备5
第一节项目总体安排5
第二节技术准备与观察计划5
第三节劳动力组织和配置5
第四节主要施工设备6
第五节主要材料准备7
第四章施工部署7
第一节材料堆场与布置7
第二节施工步骤7
第五章施工规定及要求8
第一节结构增强8
第二节过梁设置8
第六章施工规定及要求9
第一节施工要求9
第二节施工操作要点10
第三节安装施工方法15
第四节轻质隔墙防裂措施21
第七章质量标准及工程质量防治措施25
第八章安全与文明施工26
第一节安全管理26
第二节文明施工管理26
工程概况
建筑基本概况
1、工程名称：
太子湾总部商务东、西广场项目
2、工程地点：
某市南山区蛇口太子湾片区（蛇口港地铁站旁）
3、结构类型：
框架结构
4、结构建筑面积：
128444.84㎡，其中东广场建筑面积65980.69㎡，西广场建筑面积62464.15㎡。
5、结构设计：
本工程建筑工程等级一级，设计使用年限50年，结构形式钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度7级。
第二节轻质隔墙板工程概况
本项目内隔墙体采用某泰安复合墙板，轻质隔墙厚度采用2440x610x125mm耐火极限≥4小时；工程用量：
23500（分别对应22500㎡）㎡（工程量应以业主确定的图纸为准），其中东广场轻质隔墙施工层数为4号栋1、7-13层，5号栋1-5层，6号栋1-14层；西广场为1号栋1-16层，2号栋1-5层，3号栋1-13层；标准层层高为4.5米，3#楼第13层层高5.65米，计划安装工期：
45天（具体开工时间以甲方施工进度为准为准，按时按质地完成施工任务）。
本方案为太子湾总部商务东、西广场项目项目《轻质隔墙工程施工专项方案》。
方案内容主要涉及材料的规格、施工工艺、施工规范要求、施工的质量要求等内容。
为了保证施工期间作业人员的安全和施工条件，施工现场必须严格按本方案施工。
第二章编制说明及依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011
4、《纤维水泥平板第1部分：
无石棉水泥纤维平板》（JC/T412.1-2006）
《建筑隔墙用轻质条板》（JG/T169-2005）
《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ/T157—2008）
《国家建筑标准设计图集内隔墙-轻质条板》（10J113-1）
5、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222－95）
6、《某绿色新材股份有限公司施工技术手册》
7、太子湾总部商务东、西广场项目项目建筑施工图纸
施工准备
项目总体安排
综合分析本工程的施工特点，工期控制点，提前合理安排分项工程的施工，制作施工前准备计划表，做到在施工过程中合理划分施工段，加大管理力度；做好思想动员，安全教育，技术交底，验收要求交底，后勤预备等工作，确保顺利完成合同内容。
技术准备与观察计划
1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案。
根据施工合同、施工图纸及施工组织设计、施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，对不确定的位置或问题作出标记并向总包或监理汇报。
技术交底内容应特别强调墙体的完整性、平整度、整洁度等高墙，临边的安全作业。
2、工人进场前准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。
使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。
3、明确各楼层结构上的建筑+1000mm标高水平线，预留门洞时候要根据标高水平线并弹上门洞、窗台的高度控制线，安装前应确认安装位置，并清理安装区域
4、掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸是否有出入。
调查现场的交通情况，掌握各交叉路口的交通转向及车流量，确定材料、机械运输路线，或编制交通维持方案。
5、合理有效的利用现场一切资源。
根据甲方提供的水、电源，合理敷设临时水、电，以保证生产、生活需要。
合理划分施工区域，施工区段，在铁路车流量大小过程中做好相应应变施工措施，细化施工项目，先地下后地上、先深后浅的施工方法，以保证工程按时完成。
劳动力组织和配置
1、根据本工程的实际情况组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握创样板的质量控制标准。
2、根据工程的具体情况，考虑专业、工种的合理配合确定技术工、普通工的比例，根据流水施工组织方式的要求及施工部署，坚持合理、精干的原则确定施工队组，制定工程的劳动力需用计划。
挑选高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量，安排每3人1小组，10个小组同时开工，材料搬运6人，如需调整再根据项目现场的实际情况调整。
劳动人员施工安排如下：
工种
安装工
搬运工
电焊工
放线
人数
30
6
2
3
3、在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，组织各工种分批有序进场，安排各职工的生活，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
主要施工设备
材料垂直运输为总包提供的人货梯
设备名称
型号
单位
数量
冲击钻
台
10
小型切割机
台
10
撬棍
根
10
胶锤
把
10
铝合金靠尺
支
10
柴刀
把
若干
焊机
台
若干
搬运小推车
辆
若干
灰桶
个
若干
托线板
个
若干
水平尺
支
若干
墨线斗
个
若干
第五节主要材料准备
材料名称
品种规格
技术要求
备注
某泰安复合墙板
2440x610x125mm
抗压强度≥3.5Mpa，干缩率≤0.5，耐火极限≥4H.
专业聚合物纤维砂浆
松本
强度M5.0
短钢筋
Ф6～Ф8×（200-250mm）
1字型&7字型
方管立柱
□100*100*4mm
施工部署
材料堆场与布置
6、运输与堆放：
按照总包现场材料堆放制定的位置进行堆放，计划材料进入工地现场后，根据现场提供的堆放场地，使用叉车卸货，使用人力车和施工电梯送到各施工楼层放置。
在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度，每堆材料做好材料牌。
7、泰安板现场维护：
泰安板应放在室内储存，存放在室外时应用防水油布盖住；应平放置在坚实平整的地面上或楼面；不允许湿水，放置在室外时要用枋木垫高；不能零散地直立放置墙板；每垛板的最大高度不能超过8件，有木架时最大堆高不能超过18件。
8、其他材料保护：
材料应室内存放，如无法达到条件时，应使用油布覆盖表面并上材料牌，确保材料不受人为，天气的损坏；专业聚合物砂浆在任何情况下都应做好防水防潮保护。
施工步骤
基层清理→墙体放线→（裁板）→上浆→安装→校正→临时固定→钢筋固定→校正→勾缝处理→修补处理→清理现场（从此步后由总包或装饰单位完成以下工序）→接缝（防裂带粘贴）处理→饰面处理（此部分交由精装公司处理）。
隔墙施工大面积展开前，应先做样板间，经质检部门、监理及业主各方一致认可，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。
施工规定及要求
原材料，轻质隔墙板在运输、装卸过程中，严禁倾倒拉推。
应保证较好的外形尺寸，进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于1.5m，并应尽快把材料运输的每个楼层所需的地方防止破坏。
泰安复合墙板安装尺寸超过安装极限高度的时候，应使用钢结构增强构造，在满足力学的要求下，选取的钢结构以矩形钢管为宜，为了更好的处理饰面，建议选取的界面略小于墙板的厚度，超高需搭设好双面双排落地式扣件脚手架，较大宽度洞口或重型防火门需增加钢构门顶和门侧。
结构增强
1、方管立柱使用：
①、墙宽125mm当墙长大于6.0m和每隔6.0m，需设置竖向构造100*100*4mm方通立柱，高度大约6.0m设置横向100*100*4mm方通横梁。
过梁设置
墙板直接可代替门顶过梁使用，横板与竖板的角位连接处用Ф6～Ф8×（200-250mm）的钢筋倾斜植入，且横板长度大于门洞宽度300mm或以上，每侧搭接在竖向墙板应在150mm以上。
防火门或重型门应使用钢结构加固；门窗框安装需在墙板安装完成7天后方可进行。
部分图示如下：
（1）门洞过梁安装示意
第六章轻质隔墙施工
第二节施工要求
1、本工程厨房、卫生间设计防潮、防水构造措施，墙面做防水处理，高度不得小于1.8m，下端需现场浇注C20细石混泥土反坎，墙垫高度不得小于100mm。
（本项目反坎已完成）
2、在限高以内安装条板隔墙时，相邻墙板接头位置应该错开250mm以上（竖向或横向均可，错缝范围可为250—500mm,墙板对接部位应加Ф8钢筋45度倾斜打入做连接处。
3、安装墙板隔墙时，当隔墙端部尺寸不足一块标准板时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度不应小于200mm。
4、墙体固定、墙板四周粘接处用聚合物水泥砂浆粘结外，还应用“1”字型Ф6～Ф8×（200-250mm）的钢筋固定，钢筋植入墙板应大于100mm。
墙板与混凝土结构层用“7”字型Ф6～Ф8×（200-250mm）钢筋固定。
5、墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙，40mm以下的用某专业聚合物干粉砂浆填充（聚合物：
水=4:
1）填充捣实，要求较高时应调配混合聚合物砂浆（聚合物+水+108胶+细沙），40mm以上的宜填充干硬性的细石混凝土。
木楔在立板3d后取出并填实楔孔，楔孔应采用相同等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。
6、当墙体需要开槽敷设暗线、暗管、开关插座时，应在隔墙安装7d后方可进行。
根据设计要求的相应位置使用小型的切割机割出框线，再用人工轻凿细挑，严禁暴力施工。
墙面开槽深度不应大于板厚的2/5,开槽长度不得大于隔墙长度的1/2。
严禁在墙体两侧的同一部位开槽，其间距应错开100mm以上。
线管埋设好后用聚合物砂浆分层回填，并粘贴防裂布。
7、为减少墙板开裂现象，墙板安装好时应及时对连接部位的板逢进行聚合物砂浆补实和勾缝，以便接缝处理和饰面处理。
8、门窗处直接可以使用某复合墙板代替水泥钢筋预制的过梁板，横板长度应大于门窗洞宽度最少300mm,每边搭接在竖向墙板上应为150mm以上；防火门或重门应加钢结构。
9、当墙体需吊挂物件时孔位到墙板端部距离不应小于100mm,两钉点之间距离不应小于100mm，钉点膨胀螺栓直径小于等于8mm时可用电钻直接钻孔后把螺栓敲入墙板内并扭紧，当钉点膨胀螺栓直径大于8mm时宜先用直径比螺栓小2mm的钻头预钻，再用相等的钻头。
施工操作要点
1、安装顺序（固定顺序：
第一块接地板——上拼板——上下接驳处——左右驳接处）
2、洒水湿润安装基面，将聚合物砂浆饱满地抹在需要安装墙板的位置，墙板连接处清理粉尘后也需抹浆（干拼时要清理各连接面粉尘即可）。
（注：
聚合物砂浆直接在灰桶搅拌，在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2~3h使用完毕。
应严格按照要求控制砂浆稠度、分层度各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制）。
3、用撬棍将墙板从底部撬动并上下撬动，使板与板之间完全结合紧凑，板与板之间接缝砂浆一定要饱满，用水泥纤维板或木尖楔形塞将墙板临时固定并对墙板进行平直度和垂直度校对调整后用钢筋进行加固；（干拼时打上胶后挤紧即可）。
4、上下端部连接：
墙板与楼板层固定除使用聚合物砂浆外，还应使用7字型Ф6钢筋分别打入楼板与墙板。
5、在墙体T型、L型转角处，除了用聚合物水泥砂浆粘结外，还应使用7字型Ф6钢筋倾斜打入板内加强，钢筋固定间距为600到800mm（端部通常为300到400mm），钢筋头应沉入板内并用砂浆封口，避免钢筋发生锈渗出墙外。
6、未说明的部分参考本章第一节·施工要求。
7、节点示意。
泰安板125mm以上横向和竖向连接
泰安板125mm以上顶部和底部连接
安装施工方法
抬板
切割
板墙的整板规格为宽度610mm，长度2440或3000mm。
当墙端宽度或高度不足一块整板时，应使用补板，用手提机任意切割所需补板的宽度或高度，使墙板损耗率降低。
3、上浆
先用湿布抹干净墙板凹凸槽的表面粉尘，并刷水湿润，再将聚合物砂浆抹在墙板的凹槽内和地板基线内；
4、装板：
墙板在安装部位就好位后，用铁撬将墙板从底部撬起用力使板与板之间靠紧、使砂浆聚合物从接缝挤出，一定保证板缝的砂浆饱满，用木楔将其临时固定；
5、校正
墙板初步拼装好后，要用2m的直靠尺检查平整度和垂直度，并用铁撬调校正。
6、固定
墙板校正后，用木楔临时固定墙板。
与楼板（底部和顶顶）、相邻两块墙板、墙板上下连接等除用聚合物水泥砂浆粘结外，还应用Ф6～Ф8×（200-250mm）钢筋作加强处理。
125mm厚的板必须打入二根钢筋；
125mm㎜加入两根钢筋
7、勾缝处理：
即在某泰安复合墙板的安装时就考虑，在用上述接缝料安装好墙板后，刮去凸出墙板面接缝砂浆，并勾出接缝口，一般低于板面4-5mm；
8、灌浆
墙板安装工序完成七天后开始将保养好的墙体用专业聚合物浆料填充上、下缝和板与板之间的接缝，并将原木楔拔出用砂浆填平。
A、灌浆前应先清除接缝表面的粉尘，再用刮刀嵌缝材料均匀饱满地嵌入勾出的墙板接缝口上；
B、等浆料完成6～8小时后才能开始下一道工序接缝处理。
9、轻质墙板埋设线管
泰安墙板内埋设线管、开关插座盒时，由水电安装单位根据设计要求一次性在墙板上画出全部强、弱电和给排水的各类线管槽、箱、盒的位置。
不得在同一位置两面同时开槽开洞，且应在墙体养护最少三天后进行。
如遇有墙体两侧同一位置同时布有线管、箱体、开关盒时，应在水平方向或高度方向错开100mm以上，以免降低墙体隔声性能。
开槽时，应先弹好要开槽的尺寸宽度，并用（小型）手提切割机割出框线，再用人工轻凿槽，严禁暴力开槽开洞。
一般凿槽深度不宜大于板厚的2/3，宽度不宜大于400mm。
线管的埋设方式和规范请按相关要求进行。
线管埋设好后用聚合物水泥砂浆按板缝处理的方法处理分层回填实。
10、接缝（防裂带粘贴）处理
接缝处理应在门、窗框、管线安装完毕后（不小于3天）进行。
先清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁表面，然后进行接缝的防裂带粘贴施工，并请遵循以下步骤：
1）粘贴防裂带前应先清除接缝表面的粉尘；
2）等灌浆浆料保养及完全干透后，用5cm宽的防裂纤维网格带用白乳胶贴粘在缝口上，并用刮刀顺着接缝处压实，刮去多余的白乳胶。
5）等纤维网格干透后，再用5cm宽的穿孔纸带用白乳胶贴粘在缝口上，并用刮刀顺着接缝处压实，刮去多余的白乳胶和除去纸带下的气泡。
6）等接缝穿孔纸带完全干透后，便可按设计要求（如抹灰）对墙体进行表面的饰面施工了。
注意：
穿孔纸带选用品牌较好的。
穿孔纸带使用前必须浸湿，浸泡时间在30～60秒之间，如不用水浸湿纸带，它会吸收水分产生面涨起泡；浸泡太长则容易刮断。
浸湿的纸带要用食指和中指夹住拉一次，以便刮去过多的水份。
轻质隔墙防裂措施
裂缝类型与事故成因
轻质墙板出现裂缝一般在抗拉最薄弱环节，板与梁底楼板、板与剪力墙柱、板与砖墙、板与钢材、开槽开洞处等。
导致裂缝的施工安装因素有：
1）湿板上墙，安装后的板材产生干燥收缩，易在抗拉最薄弱的环节开裂。
2）板与楼板之间，板下聚合物垫料填充不密实，木楔抽取时间过早造成墙板下沉。
3）支撑在板底的木楔若没有拆除，再加上板底缝隙处理不认真，会造成条板在木头支承下产生挤压变形或吸水膨胀，而导致墙面开裂。
4）安装时没有使用规定的聚合物砂浆，由于水泥的收缩性决定了普通砂浆在凝固过程的自身收缩裂缝，为缓解由砂浆收缩而产生的裂缝，一般使用聚合物砂浆。
5）装修单位板缝，板与剪力墙之间没有嵌缝布带。
6）开槽开洞尺寸不合规范要求，回填不密实，回填材料不合规范，产生内应力，易开裂
7）暴力开槽开洞，减弱墙板的刚性和平整性。
墙板裂缝防治措施
1）严格按施工组织流程施工
清整楼面→定位放线→楼面接面湿润→配板→配制胶结聚合物料→接口抹砂浆→立板临时固定→钢筋固定→板缝处理及粘贴嵌缝带→板缝养护→装饰层施工前基层处理→涂层。
2）板与楼板间处理
上板时聚合物砂浆要饱满，根部用来调平固定的木楔须在墙板安装完毕3天后方可拔掉，空缺地方用聚合物回填充实，板顶与梁底临时固定的木楔须全部拆除。
板与结构楼板连接部位，板顶（板底）用Ф6～Ф8×（200-250mm）短钢筋弯成7字形一边打进结构板内，一边打进墙板内。
3）板与钢结构柱的处理，当与钢构接缝时设置钢卡，钢卡与板固定处不得只固定一面，应双面固定。
4）板与结构柱、结构墙，板顶端用Ф6～Ф8×（200-250mm）短钢筋弯成7字形一边打进结构柱或结构墙上，一边打进墙板上。
5）门口窗洞加固，底部沿门窗洞孔铺贴加强网。
6）T/L型接口，除了用聚合物水泥砂浆粘结外，还要用Ф6～Ф8×（200-250mm）的钢筋倾斜打入板内加强，钢筋固定间距为600到800mm（端部通常为300到400mm），钢筋头应沉入板内并用砂浆封口，避免钢筋发生锈渗出墙外
7）墙板需承重吊挂物品必须按照规定承重量，不可在间距小于100mm连续设置单点挂物，避免墙板收过大拉力导致自身开裂。
8）暗埋水电线管须开槽，开洞，应在墙体安装7天后完全粘固后进行，凿洞必须用电动锯、切割机裁口，避免板面损伤太多缺口。
严禁暴力凿洞造成过大的冲击力对墙板冲击造成开裂，开槽开洞处需符合设计规范要求，槽孔填补时先湿润在用聚合物砂浆抹平密实。
9）以上板与板接口，T/L型接口均需防裂带，①清除接缝区表面粉尘后抹一道1~1.5mm的嵌缝腻子，然后即时贴上防裂布带，并用刮刀顺着接缝处压实及在防裂布带上压一道嵌缝腻子②第一步干透后再用白乳胶贴粘一道防裂布带在缝口上。
10）以上板与结构连接部位附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施，固定间距小于300mm，用聚合物砂浆抹平，干透后抹一道嵌缝腻子然后即时贴粘防裂布带并用刮刀顺着接缝处压实。
粉刷层空鼓引起的裂缝
1）空鼓开裂的原因：
⑴隔墙板平整度控制不好，凹凸不平造成粉刷层过大，因薄厚收缩系数不同导致开裂。
⑵隔墙表面没处理干净而引起空鼓。
2）防止粉刷层引起空鼓措施
⑴抹腻子前，清除粘贴在墙板粉尘颗粒或油迹物，否则影响腻子粘合力引起其他问题。
⑵抹灰前一天洒水湿润墙体，增强粘合力（不能过多洒水）
墙体完成后裂缝补救措施
当墙体安装后产生裂缝，在修补前预先进行调查分析，分析出原因然后再进行处理，一般按如下措施进行处理：
1）若裂缝细微，无脱层现象，一般不影响使用可不作处理。
若房间观感质量要求高，可在面增贴玻璃纤维类的墙布或涂喷饰面。
2）对于竖裂缝贯穿墙面现象处理时，应沿着缝的两边各开50毫米宽的粉刷层，清理干净后，应在基层上增贴玻纤带后再盖粉刷层。
第七章轻质隔墙质量标准及工程质量防治措施
1、本工程轻质墙板厚度全部为125mm。
2、轻质复合墙板产品的技术标准、质量要求：
产品质量应满足国家标准及某市有关产品质量标准并满足设计要求，防火性能、隔音性能、抗渗性能、承受吊挂力、放射性限量等满足规范要求，对产品质量终身负责，外观质量板面无外露筋纤、无飞边毛刺、无板面反霜、横纵向、厚度方向无贯通裂缝。
面层无脱落、板面无裂缝，无蜂窝气孔、无缺棱掉角。
板面平整度允许偏差≤2mm、宽度允许偏差+2mm、长度允许偏差+5mm，厚度允许偏差+1mm，对角线允许偏差≤6mm，严格按照中国国家建设部颁布的工程技术规范和相关规定进行设计、施工安装，并符合国家规定的各项指标，提供试验报告。
轻质隔墙板原材允许尺寸偏差
1
项目
允许偏差
2
长度
+5mm
3
宽度
+2mm
4
厚度
+1mm
5
板面平整
≤2mm
6
对角线差
≤6mm
轻质隔墙板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墙体轴线位移
≤5
用经纬仪或拉线和尺检查
2
表面平整度
≤3
用2米靠尺和楔形塞尺
3
立面垂直度
≤3
用2米垂直检测尺
4
接缝高低
≤2
用直尺和楔形塞尺
5
阴阳角垂直
≤3
用方尺及楔形塞尺
6
阳角方正
≤3
用方尺及楔形塞尺
7
门洞尺寸误差
≤5
第八章安全与文明施工
第一节安全管理
1、本工程隔墙施工期间安全工作的重点为临边作业安全、高空作业安全和机电设备用电安全，在施工中要切实作好各项安全教育、安全培训、安全交底等工作。
2、安装施工队伍必须督检相关的安全生产工作。
在安装施工过程中，要对施工操作面上的安全进行全面检查，检查脚手架是否牢靠，周边及洞口防护栏杆是否按要求搭设。
3、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。
4、临边作业时要特别注意板块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。
5、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
6、作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
7、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
8、板块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.8m。
9、施工中要注意防火，每层楼应准备好4个灭火器，放在明显位置备用。
第二节文明施工管理
1、各种材料进入现场要严格按照施工总平面图进行布置堆码，堆码要整齐、美观，布局合理。
2、现场实行责任区包干制度，施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，并落实到专人。
项目每周进行检查评比，奖罚优劣。
3、砌体砂浆必须采取专用灰盘盛放，不得谁地倒放，砂浆搅拌场地要有排水措施，并适当作以维护，尽量减少搅拌作业的污染。
4、施工现场要安排专人进行清理工作，作到干净、整洁、无污水、杂物污染现场。
5、每日施工完毕后，要清扫作业面，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，从施工楼层运出。
6、要求各作业面施工人员文明施工，施工材料及建筑垃圾运到指定垃圾堆场，不得随意乱扔。
加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。
7、合理安排施工作业时间，避免噪音扰民。
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