填充墙砌体专项施工方案.docx
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填充墙砌体专项施工方案
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1、编制依据..................................2
2、工程概况..................................3
3、砌体设计要求..............................3
4、施工准备..................................4
5、砌体构造及工艺流程........................4
6、质量控制措施..............................9
7、质量标准及检验方法........................10
8、安全措施..................................11
9、文明施工..................................11
一、编制依据
1、本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图、变更联系单。
2、富士康西厂区地下通道项目施工组织设计。
3、河南省及郑州市相关建设法律法规文件。
4、富士康西厂区地下通道项目施工图。
5、国家标准：
《工程建设标准强制性条文》2013年版；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2015）；
6、参照图集
《钢筋砼过梁》11YG301
《砌体填充墙结构构造》12G614—1
二、工程概况
1、建筑概况
郑州航空港经济综合实验区富士康西厂区北门地下通道总建筑面积17053.68m2，地下一层，其中地上建筑面积2504.98m2，地下建筑面积14548.7m2，地下一层为商业、人防工程和设备房，地上一层为电梯间和楼梯间、钢结构雨棚。
建筑耐火等级：
地上为一级，地下为一级。
建筑结构类型为框架墙结构，建筑结构的抗震设防类别为丙类，建筑的设计合理使用年限100年，抗震设防烈度为7度。
墙体：
地下一层内墙为200mm厚混凝土加气块，地下一层室内地坪以上内墙为200mm厚混凝土加气块，局部为200mm厚轻质板墙，外墙为自防水混凝土墙，在卫生间、盥洗室墙体根部四周做200mm高混凝土翻边。
2、结构概况
本工程为现浇钢筋混凝土框架墙结构，地下一层，基础形式为筏板基础。
结构设计合理使用年限为100年，抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级为二级，框架抗震等级为三级。
基础底板厚度为500mm，筏板下设200厚C15素混凝土垫层，素砼垫层每边比筏板外边扩出100，地下室底板、顶板按照要求设置混凝土膨胀加强带，地下一层顶板以下（含顶板）板、柱、侧墙、顶板混凝土强度等级均为C40，混凝土抗渗等级均为P8；地下一层顶板以上混凝土强度等级均为C35，混凝土抗渗等级均为P8；砌体结构加气混凝土砌块强度等级为A3.5级，容重不大于7.0KN/m3，加气混凝土砌块砌筑砂浆地下部分采用M10水泥砂浆，地上部分采用M5混合砂浆砌筑。
三、砌体设计要求
1、材料性能，技术参数：
厨房、卫生间等有水房间墙体根部上翻cm高细石砼带止水，其余部分墙体根部砌200高蒸压防潮砖，上部采用蒸压加气砼块。
内墙宽度200cm,地下部分墙体采用M10水泥砂浆，地上部分墙体采用M5混合砂浆。
与框架柱拉结采用化学植筋方式。
2、砌筑方式
本工程砌体采用一顺一丁砌筑法，砌体顶部与梁板底交接处采用斜砌砖施工；墙长超过4m、墙体自由末端及转角处设置构造柱，墙高超过4M设置圈梁。
柱边墙剁小于100采用细石砼现浇。
拉结筋为沿高2Φ6@500mm。
门、窗、洞口大于1.5m小于2.1米时加混凝土抱框柱至门口过梁处；大于2.1M设置抱框柱至框梁底。
四、施工准备
1、作业条件
材料：
进入现场材料性能检测合格。
现场加气砼块已有出厂合格证。
M10水泥砂浆标号试验室已经配置。
并根据现场实测含水率调整成施工配比。
水泥采用建设单位指定厂家生产的水泥P.032.5。
机械：
前期垂直运输采用1台QTZ50（5010）型回转式塔吊
工具：
夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅
秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。
砌筑前技术作业条件：
1．砌筑前按装饰工程要求放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。
2．按砌筑操作需要，根据结构50线，用水准仪找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以10—15m为宜，有框柱部位可直接把每皮数画在柱子上。
3．砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
2、劳动力组织
样板间砌筑阶段拟配备泥工人员8人，普工4人，后期根据工作量适当扩充施工人员以满足工程进度和质量需要。
3、施工进度计划
严格按照工程甲方总控施工计划和我单位已定的月进度计划进行作业安排。
4、检验批划分计划
每一施工段划分为一个检验批
五、砌体构造及工艺流程
1、基本构造
除注明外室内地坪以上内墙采用200厚混凝土加气块，部分商铺采用200厚轻质板墙，墙体自由末段和转角处设置构造柱，门窗顶过梁有砖剁的采用预制过梁，无砖剁的采用植筋现浇。
门窗侧采用水泥预制砖。
具体构造要求如下：
（1）构造柱：
a）构造柱的位置如下
⏹墙长超过4m时设置，设置部位以方便砌体施工和砼浇筑为原则。
⏹墙体的端部为自由端的在端部设置。
⏹墙体十字交叉处
⏹墙体L型转角处
⏹墙体T型转角处
⏹设计图纸所示部位。
b）构造柱的构造要求
⏹构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级为C20。
⏹构造柱的纵向钢筋不应少于4Φ12，箍筋宜采用Φ6＠200。
⏹构造柱应与基础锚固。
⏹构造柱与墙体连接处的砌体邻段砌平，沿墙高度每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋每边伸入墙内1.0M设置。
⏹必须先砌墙，后浇构造柱。
（2）圈梁
填充墙高度大于4m时需在墙高中部或门窗洞口标高处设置与柱相连的通长钢筋混凝土水平圈梁。
圈梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度200mm，配筋为于4Φ12，箍筋Φ6＠200，混凝土强度等级C20。
（3）过梁
详见11yg301
2、工艺流程
清理基层→定位放线→植拉接筋、构造柱筋→立皮数杆→排列砖块模数→砌体施工→柱模安装→浇筑砼柱→上层砌筑斜砖。
3、施工工艺
砌筑前准备工作：
砌筑楼层的模板拆除完毕，并清理干净后，由施工员进行放样定位，根据放样结果，对墙长超过4m的定出构造柱植筋位置和墙体拉结筋位置，对墙高超过4M的设置配筋带。
然后根据需植筋的部位由专业植筋人员进行植筋，植筋规格根据设计要求而定，拉墙筋采用沿高2Φ6@500，第一道为200，埋入砌体内长度不小于1000mm，当墙体长度不足1米时，拉结筋不应超出墙体长度。
构造柱底部植筋按照构造柱钢筋规格。
植筋完成后经过抽样检测合格后开始砌体施工。
卫生间砌体落脚均做200mm高C20素砼翻边并按照皮数模数调整至适宜标高，宽同墙体。
砌体施工：
砌筑砂浆根据设计配比由商砼站试配并提供预拌砂浆。
地下一层为M10水泥砂浆，地上为M5混合砂浆。
砌筑墙体时先砌最里面内墙再砌单元隔墙，砌时先用砖块进行摆砖样，（砖块隔夜浇水，以湿透砖块约1.5cm左右为宜）符合模数后开始砌筑，落脚第一皮后复核轴线位置，偏差在5mm内就正式开始砌筑；砌筑时先盘角挂线，每5皮砖高进行复核垂直和平整以及皮数灰缝后再开始拉线砌筑中间部分，注意门窗洞口位置变化，并放置门窗洞预制块，门窗洞顶过梁搁置长度满足240mm时采用预制过梁板，长度不够时采用植筋进行现浇。
砌体遇构造柱位置时，先退后进，进度长度为60mm，每500mm高进退一次，形成马牙槎，顶部则为退。
并按500高设置拉结筋，伸入构造柱内，另一边伸入墙体1m。
砌体施工至梁板底200mm部位时，暂停砌筑，待砌体沉实约一个礼拜后再砌筑斜砖，斜砖应自上而下封闭，砌体完成后清理柱脚底部垃圾，固定柱筋相对位置，然后封柱模，柱顶设置牛腿口槽，以利于砼浇筑，砼浇筑采用C20。
4质量控制要点
（1）砂浆：
由商砼站根据设计要求提供预拌砂浆。
（2）砌筑砌块前浇水：
砌体施工前时，砖块、砌块应隔夜浇水，含水率宜控制在15%，如砖块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。
砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制方法：
A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。
采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。
（3）墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。
砖块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般不小于砖块长边的1/4。
（4）砖块就位与校正：
砖块砌筑前冲去浮尘，清除砖块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砖块处开始。
应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（5）选砖：
砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。
砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
（6）盘角：
砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。
（7）挂线：
砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。
线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
（8）砌筑：
砌筑防潮砖时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。
砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。
每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8mm，也不大于12mm（实心砖）。
水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。
砌筑砌块时，铺灰长度不宜过长，根据砌块高度适当调整马牙槎高度。
水平灰缝不大于15mm,竖向灰缝不大于20mm，横平竖直，上下错缝，错缝长度不小于150cm，砌块长度小于150mm时不得上墙，砂浆饱满度不得小于85%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。
（9）留槎：
外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度。
（10）预留槽：
本工程室内设计要求高，细部深化设计将进一步完善，对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。
不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。
埋好后用水冲去粉末，再用1：
2.5水泥砂浆填实。
深度超过2cm以上的采用细石砼进行浇筑。
对于管线密集较多即超过3根时，用铁丝网满铺，管线埋设应在抹灰前完成。
（11）封顶：
砌到接近上层梁、板底时，至少须隔七日，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
（12）混凝土预制块的预埋：
窗框、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，数量由洞口高决定：
洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m—2.1m每边放3块，高2.1m—3m每边放四块。
预制块放置位置为，上下均为3000mm部位，中间为二预制块的中心。
（13）墙体拉结筋：
砌筑墙体拉结筋采用化学植筋，植筋深度不小于10d。
植筋完成后必须按照0.1%的比例进行抽样检测，达到规定强度后方可进行砌体施工。
（14）消防箱等箱体洞口上部除设置预制过梁外，在洞口四角处均需设一块预制砼块，以便消防箱的安装固定，消防箱预制砼块的做法如下图，其他有箱体处同此做法：
（15）混凝土带的钢筋采用环氧树脂与柱、墙连接，浇筑砼前，清除模板内垃圾。
浇筑时，采用振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣，保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋等现象发生，浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。
（16）安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水2－3遍，铺1：
2.5水泥砂浆，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。
（17）部分必须现浇筑砼过梁时，过梁配筋应锚入相邻柱、剪力墙内设计要求。
（18）施工洞口上要用预制过梁，禁止直接使用钢筋作过梁。
（19）在水电埋管位置，一般先配管再砌筑
（20）砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求
1）检验专用砂浆粘连性、抗垂挂性能的方法与要求：
把砂浆敷抹在砖块上，以砖块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准。
2）检查专用砌筑砂浆流动性、触变性的方法与要求：
在平放的砖块上，均匀敷抹一道10~12mm厚的砂浆，叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砖块的铺浆面及另一砖块的压浆面，其挂浆面积≥90%为准；
3）检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：
把新砌筑上墙的砖块揭移开，以砖块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%为准。
砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。
前者是基础，后者是关键。
上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问题，都必将影响砌体工程的质量。
六、质量控制措施
1、施工员砌体放线前应仔细审查图纸和有无联系单变更部位，把联系单变更部位均注与图纸上，并注意墙体厚度变化和墙体长度和高度有无超过4M和3M，超出时在图纸上标明需加构造柱位置部位。
核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高。
弹出楼层轴线（或控制线）及1M标高线。
然后根据最终完成编辑的图纸进行放线。
办理内部复核验收手续。
2、根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋位置。
3、按国家标准及出厂合格证进行验收，现场取样进行检验。
对严重缺楞掉角的，过火砖、欠火砖不予使用。
4、堆放：
装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。
要在进场当晚运至施工楼层，数量按图纸估算，要控制准确。
在施工中按各施工段所需数量分别整齐码放（间隔式码放，留有清理散落砂浆的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2~1.5m。
）堆放现场必须平整，并做好排水。
按施工平面布置图所要求位置码放整齐，且高度不得超过1.5m。
5、蒸压加气砼块：
每10万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。
强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽取。
6、砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250m3砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆检验一次，每次至少制作一组试件（每组3块）。
如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。
砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。
7、砌体施工前需经重新放线校核，报监理验收
8、拉结筋完成后需报检测单位检测和监理单位验收
9、每完成一层砌体在进行封构造柱模之前在经过自检后报监理验收，验收合格后方可进入下一工序施工
10、砂浆试块按照每一楼层并不超过250cm3.制作一组标准养护试块。
28天后送检。
11、总体参照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013），同时结合河南省郑州市建筑工程质量验收要求进行验收。
七、质量标准及检验方法
1．使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2．砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计强度。
3.水泥的品种、强度及其他试验项目必须符合规范要求，且不得使用过期（超过3个月）的水泥进行搅拌。
4．砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。
5．墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。
6．拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。
7.砖墙尺寸、位置允许偏差和检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验
1
轴线位移
≤10
用尺复查
3
垂直度每层（≤3m）
≤5
用2m托线板检查
4
垂直度每层（＞3m）
≤10
用2m托线板检查
5
表面平整度
≤5
用2m直尺和楔形塞尺
6
搭砌长度
不小于1/4砖
尺量检查
7
拉结钢筋
竖向偏差不超过一皮砖
目测
8
无混砌现象
不应有二种砌体材料混砌
目测
9
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
10
外墙上、下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
11
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉5m线和尺检查
混水墙
10
12
清水墙游丁走缝
20
以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查
八、安全措施
1．脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。
2．运砖车辆两车前后距离不小于2米；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
3．不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。
4．已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
5．在砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。
九、文明施工
1．砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
2．拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。
3．手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。
4．有施工人员通过的门洞要做护角。
5、墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用。
6、要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备。
7、根据图纸准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。
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