某开发区供电局新建办公楼食堂施工组织设计.docx

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某开发区供电局新建办公楼食堂施工组织设计

XXXXXX新建综合楼、食堂

施工组织设计

一、编依依据

1、本工程设计图纸、设计说明

2、本工程的施工合同

3、国家和省市有关工程施工的规范、规定

4、本公司有关工程质量管理、安全管理文明施工的文件和制度

二、工程概况

1、工程名称：

XXXXXX综合楼

2、工程地址：

开发区南海路南，渤海大街西

3、建筑单位：

4、设计单位：

锦州市建筑设计研究院

5、监理单位：

6、结构型式：

框架结构

7、层数：

主体五层，局部六层

8、建筑面积：

4504.68m2

9、屋面防水保温：

SPS改性沥青防水，聚苯板保温

10、楼地面：

待二次装修

11、内墙：

刮大白二遍

12、顶棚：

刮大白二遍

13、外墙面：

外墙涂料及装饰物

14、门窗：

塑钢窗、白钢门、木门

15、设备安装：

上下水管

本工程质量目标为样板工程，现场施工达到市安全文明施工标准。

三、施工部署

1、按“先地下后地上，先结构后装修”的施工原则组织施工。

依据“高效、低耗、均衡”的原则进行人员和施工段落的划分。

利用施工进度计划，对工程各步骤施工进行管理，抓住关键工作，确定关键路线，合理配备劳动力及建筑用材料设备，确保总进度按计划顺利完成。

2、以流水的施工方法，加快材料的周转和各施工班组的紧密衔接。

四、施工准备

1、管理准备工作

组织调集各类管理人员，使用的机械设备和材料陆续进入现场，邀请建设单位及地方各个有关部门,接洽施工事宜，了解工程所在地的环境和特殊规定，保证施工顺利进行。

组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其分工，做好进场操作人员的安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。

落实组织机构和人员编制，制定管理制度，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款实施。

2、技术准备工作

及时组织有关人员认真审查施工图纸领会设计意图，组织图纸会审。

编制出本工程施工组织设计和单项工程的详细施工方案，进行工序设计和交底。

根据甲方要求编制预算和进度计划。

将场外坐标引入现场内制作半永性控制桩。

3、材料、机械准备工作

编制材料使用计划、落实进货渠道，并作出进场计划，根据施工进度计划，提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。

劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动情况

分部分项工程

基础

主体

装饰

瓦工

4

10

2

木工

10

14

4

力工

25

30

30

砼工

2

4

钢筋工

8

8

1

抹灰工

1

2

15

架子工

3

4

4

吊装

2

2

油漆

6

水暖

1

3

4

电气

1

3

4

机具设备需用计划表

编号

机械设备名称

型号规格

单位

数量

产地

定额功率

运至现场日期

1

卷扬机

2T

台

5

江苏

11

2

砼搅拌机

350升

台

4

山东

18

3

龙门架

24米

架

3

自制

4

龙门架

18米

架

2

自制

5

振捣器

YZA90S-2

台

8

山东

1.8

6

振捣棒

φ30×450

根

18

山东

7

水泵

A500-5×4

台

2

北京

8

磅称

台

2

北京

9

手推车

辆

25

自制

10

电锯

W-104

台

1

山东

11

打夯机

HW20

台

1

山东

12

切割机

JG400

台

1

北京

13

电刨

MBJ992A

台

1

河北

14

电焊机

直流

台

1

上海

15

电焊机

交流

台

2

16

煨弯机

台

1

4、现场准备

首先在施工现场进行场地平整，依据施工组织设计修整道路。

工程用水和施工现场生活用水经计算日最大用量为：

总用量4L/S，消防用量Q=10L/S。

选用φ100mm焊接钢管按平面布置图埋地铺设，在楼层结构中间部分设置消防水管，每层设置消防接口兼做砼养护用水接口。

现场设置配电室设立回路分配箱分别引至现场各机械闸箱。

做到一机一闸一漏。

根据现场平面布置图，完成现场临时设施的安排，作好现场停水停电的布置和安排，并了解现场内地上，地下的管线分布情况，作好记录。

在施工中作出相应的保护措施。

在施工前完成临时设施的建设，如：

砼、砂浆搅拌站；办公室、材料库房、门卫房、钢筋堆放棚、水泥库、木制作棚、临时宿舍、厕所等。

另外还应准备钢卷尺、水准仪、氧气表、乙炔表、水准尺、垂直检测尺、塔尺、试模、坍落度测试筒、环刀、温度计、经纬仪等工具。

五、测量放线

1、平面控制

根据规划总平面图标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩，并在周围地面上做永久性标志。

2、竖向精度要求

严格按照测量规范要求，进行测量精度控制。

结构垂直度每层进行控制，层间允许偏差±3mm，总高度偏差不大于±10mm。

3、测量放线要求

测量放线工作按《建筑工程测量规范》（GB50026—93）执行，由于本工程为争创样板工程，为保证结构工程的质量，必须保证测量放线工作的准确、完整。

测量人员要按照规范、设计、建设单位的要求提供施工时标高控制线以及门窗洞口控制线，现浇板砼浇筑时的标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，以及外墙壁门窗控制线。

每一层各种线施测完毕后，应该在明显的部位标明线的名称及施测人，并填好验线记录。

为保证结构施工的质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工的外墙等部位均拉通线后施工。

地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的桩、墙身线等，精度要求在3mm以内。

±0.00水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网，并将控制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个±0.00水准点，各层的水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层楼的标高和大楼的总高度。

楼层标高以室内500线为准。

保证各道工序正确使用500线，以便控制楼层标高。

定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。

轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对比，并有记录。

六、土方工程

1、土方开挖

应该按照施工规范中GB50202—2002的要求进行。

基槽开挖程序：

测量放线→机械挖土→修坡→整平→留足预留土层。

2、开挖方向

基坑开挖方向是：

有西向东开挖，订上水平桩作为水平标高控制的依据，测量人员配合施工人员抄出水平线，基坑底标高为-2.1米，挖土完毕后，测量人员施测柱位线进入基础垫层施工。

3、开挖方案

基坑开挖应连续进行，但避免在雨天施工。

土方开挖时，加强对边坡的检查，并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的保护工作。

七、基础垫层

按基础平面布置图中的轴线尺寸，划出基础垫层的外轮廓线。

基础施工期间已进入雨期施工阶段，具体施工技术措施及方法详见雨期施工组织设计。

八、砌筑工程

基础砌筑，采用红砖砌筑，强度等级为MU10，M7.5水泥沙浆砌筑。

框架填充墙墙体材料采用粘土空心砌块，M5混合砂浆砌筑，按图纸要求设置构造柱及加强带。

砌体材料必须有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。

砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。

砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。

砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。

砂浆严格按配合比通知单，保证砂浆具有良好的和易性。

墙体与墙体、墙体与柱之间要设置拉结筋2ф6@500,保证锚固长度，符合设计及规范规定。

墙体的顶面采用立砖斜砌挤紧，灰缝厚度控制在10mm左右，不应小于8mm，也不能大于12mm。

60墙砌筑要注意灰缝饱满、表面平整，与墙或柱拉结筋1ф6@500，最顶面一皮采用立砖斜砌挤紧，以保证整体性好。

伸缩缝墙每砌500mm高中间填苯板，拉结采用ф6@500梅花型布置以保证苯板与墙体之间有可靠联系，确保工程质量。

柱与墙拉结筋的设置方法：

柱内钻孔锚固拉结筋，具体方法：

用冲击钻钻孔，将孔内残渣清除干净用建筑结构胶将孔填满，然后将拉结钢筋插入孔内。

保证拉结钢筋的位置准确。

填充墙砌筑应按规范要求四周砌砖套

九、钢筋工程

本工程的钢筋施工应按《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—2002的规定及要求进行

1、原材料进场

钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。

进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。

并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。

所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。

钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。

不得不计数量，随意使用钢筋。

钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。

可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为2—2.5m，砌体间距为1.5—2m,上铺60×120木方与钢筋接触。

砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。

2、钢筋试验

钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。

对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。

对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。

3、钢筋加工

钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。

加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。

为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。

钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。

弯折角偏差不超过2度。

箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。

4、钢筋连接

本工程钢筋的连接方式为绑扎、搭接焊、电渣压力焊等连接形式，现浇板钢筋主要采用绑扎搭接，框架柱钢筋主要采用电渣压力焊，框架梁钢筋采用搭接焊。

焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。

绑扎采用双股22#铁线，不得漏绑。

绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。

钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。

搭接长度按00G101图集施工。

5、钢筋绑扎

本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：

为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，梁、柱保护层为25mm和30mm，板为20mm，梁柱按主筋外侧计算，现浇板按外侧钢筋外皮计算。

（1）现浇板钢筋的绑扎

现浇板钢筋绑扎应着重控制顶板钢筋的破坏问题。

板筋绑扎时，应先在顶板板底上划好分格线，并根据顶板上所放出的轴线校正框架柱钢筋，使所有钢筋都在其正确位置上，然后才开始绑扎。

顶板钢筋绑扎时全部采用双股绑丝绑扎，绑扎时采用8字扣。

所有钢筋交接的位置均应绑扎。

钢筋绑扎完毕后将绑扎丝头卷好，避免绑扎丝碰到顶板模板。

当板筋为双层时，绑扎上层筋时设置铁马凳，马凳要设在底层筋上以免接触现浇板。

绑扎前由水、电专业施工人员在需要预留洞口的位置画出洞口，顶板钢筋绑扎时就将这些位置闪开，以避免顶板钢筋绑扎完毕后再被其它工种的施工人员破坏。

顶板钢筋绑扎完毕后将所有构造柱钢筋绑好定位钢筋，以防止顶板砼浇筑时钢筋移位。

底层钢筋绑完后，通知水、电专业预埋管线，预留洞口，全部水电工作完成并验收通过以后签交接单才能开始绑扎上铁负筋，水电专业施工的同时，钢筋工进行上一层负筋绑扎，上层负筋绑扎完毕以后禁止水电专业再上人修理管线。

上铁负筋与下铁之间设“∏”形ф20长为1400mm@500mm钢筋小马凳以确保现浇板钢筋截面尺寸正确。

顶板钢筋绑扎好后立即按砼浇筑方向放好马凳铺好脚手板，严禁任何人再上已完成的钢筋面踩踏。

钢筋绑扎应严格控制间距、搭接位置及搭接尺寸，钢筋间距偏差不得超过5mm。

顶板钢筋上层负筋的分布钢筋长度应为伸入与它垂直一侧负筋内20cm。

顶板钢筋绑扎施工完毕后，要求钢筋美观，间距与设计要求一致，并且有可靠的保护措施，保证钢筋位置正确。

（2）框架梁柱钢筋绑扎

框架梁柱钢筋绑扎着重控制核心区节点钢筋的整齐情况、钢筋的接头位置、钢筋间距、钢筋的截面尺寸等几个方面。

所有框架柱钢筋绑扎时都吊线调整垂直。

框架柱与框架梁相交处的节点绑扎时应注意次梁钢筋弯起的位置、朝向，以便砼浇筑时能够顺利下落。

框架柱纵筋绑扎时应先拉好控制线，使纵筋的下边在同一标高上，绑好后柱钢筋伸出部分必须整齐，错开距离一致。

钢筋绑扎完，进行工序联检后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格方可进行下一道工序。

（3）钢筋绑扎应注意的问题：

为保证本工程结构争创市样板工程，钢筋绑扎和钢筋焊接中的一些问题必须予以高度重视，具体有：

A、楼板上的预留孔洞，凡直径或宽不大于300mm时，不配置加强钢筋，受力筋绕过孔洞，（可适当调整间距），不要切断，孔洞尺寸大于300mm时，按设计进行加固处理。

B、同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。

C、弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干净。

D、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

E、构造柱、梁节点处钢筋密集交错，在绑扎前需进行放样，以确保该部位钢筋绑扎质量。

施工缝交接处，在钢筋绑扎前要剔凿，清除浮浆隔离层和软卧层。

F、施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。

G、所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，

验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。

十、模板工程

本分项工程的施工按照现行《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—92第二章的规定要求进行施工。

1、工程模板使用分为以下几种情况：

A、梁模板采用钢模板进行施工，底模采用木方。

B、楼层现浇板采用钢模板，主次龙骨采用木方120×60。

.

C、楼梯模板采用木板及方木支护。

2、框架柱模板施工要求：

A、框架柱模板安装前进行编号，并把板面上杂物清理干净，并涂刷好脱模剂，尤其是模板上上次混凝土浇筑时的残留物应认真清理干净，先用扁铲将板面的水泥渣铲掉，再用钢丝刷刷板面粘接较结实的混凝土。

模板清理至板面无任何杂质为止。

脱模剂采用水性的脱模剂，应均匀涂刷到位，不得漏刷。

支模前应先安排工程人员检查脱模剂的涂刷情况。

B、框架柱模板安装前，应弹上模板定位线，地面不平处做砂浆找平处理，以防止模板下口跑浆。

C、由于本工程层高较高，框架柱模板须预先留浇筑口，每两米高设一个浇筑口。

D、框架柱模板就位后用斜拉撑调整模板位置及垂直度。

E、模板安装工序为：

清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放框架柱模→框架柱模固定→调整模板垂直度。

F、为保证框架柱砼接缝良好，外墙框架混凝土浇筑施工时留设企口缝，企口高度在现浇板板顶标高的位置，这么做减少了一道框架柱模板的施工缝。

G、柱底部定位通过在楼板上或梁上预埋ф20钢筋棍，用木方和木楔找正，柱身垂直后通过拉链索紧

线器调整。

每根柱子需要4—6条拉链进行拉结。

H、柱支模时先将同轴线上两端柱固定吊直后，拉直线校正各柱模板垂直度。

I、为了保证模板在浇筑混凝土时不产生涨模变形，用木方和8#镀锌线捆牢。

J、支柱模板时，在柱模板底部预留清扫口，待检查后封堵。

3、顶板模板施工要求：

A、在框架柱上弹出平线。

B、顶板模板采用脚手杆为支撑体系，纵横间距600mm—800mm，120mm×60mm方木作为主龙骨，60mm×60mm方木作为次龙骨。

钢模板做为顶板模板。

顶板次龙骨的间距中到中为300mm。

C、为保证模板水平，标准层模板支模前先在四周钢筋上弹好50cm控制线，拉线调整现浇模板的方木龙骨及板面。

当现浇板房间跨度大于4m时，应按要求起拱1—3%的坡度。

D、为保证房间内四周的顶模板水平，在梁帮上弹好板底线，钢模板铺好后应与线平。

E、为保证现浇板的结构美观，现浇板钢模板的排列方法按项目部统一要求进行。

钢模板与方木之间钉钉子固定，并使用钢窗密封胶条将缝隙堵死，如果遇到个别位置缝隙过大，在钢模板下用木条将缝隙粘住，防止漏浆。

顶板上禁止使用黄胶带。

F、现浇板施工缝的堵缝必须采用木条上开口的方式，禁止使用钢板网加方木直接堵洞。

G、现浇板预留洞等需要断筋的洞口外加工槽形定型洞口模板。

4、楼梯模板施工要求：

楼梯底板模板采用木龙骨木板加脚手杆的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的60×120mm方木作为主龙骨，60×120mm次龙骨，间距不得超过30cm。

5、施工缝模板：

进入标准层施工，每层都将会遇到施工缝问题，施工缝处理不好必须要影响到砼的外观质量，本工程对施工缝的规定如下：

顶板施工缝的堵缝必须采用木板、方木和木条加工的施工缝模板，穿钢筋的位置在模板上锯口，模板接缝必须密实防止漏浆，拆模后将方木及木条起出并清理干净以后才可以进行下一段的钢筋绑扎和模板施工。

框架柱施工缝留设位置要考虑框架梁钢筋的锚固长度。

6、模板拆除：

模板拆除前要向监理报拆模申请，经监理同意后，通知施工人员方可进行模板的拆除工作，一般情况柱的强度必须达到1.2Mpa才准拆模，并且应该按照砼浇筑的先后顺序拆除模严禁直接用撬棍从砼与模板接缝位置翘动洞口模板，以防止拆除时洞口的阴阳角被破坏，同时做好成品保护工作。

梁、扳模板拆除必须依据同条件养护的试块试压强度确定。

当同条件养护的试块试压强度不低于规范标准要求时方可进行梁、板模板的拆除工作。

具体拆除时间由项目试验员书面通知并留下记录。

梁板的模板拆除，为有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，除按规范要求拆除外，还应注意留下几点：

拆模时不要用力太猛、过急，拆下来的木料及时运走和清理。

拆除程序一般是：

后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分。

梁、板模板立柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板在浇筑砼时，下一层楼板的模板与支撑不得拆除，而再下一层楼板模板可拆除一部分，跨度4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3米。

7、常见质量通病及防治：

模板工程常见的质量通病有：

大跨度、悬挑梁板模板没起拱；墙体模板涨模；模板根部漏浆；楼梯底部模板不平；侧帮漏浆等。

防治措施：

模板及支撑结构的材料质量必须符合规定和设计要求。

模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不允许发生下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。

顶板支模时应按要求拉线调直，起拱1—3%，支撑时应严格控制，模板验收完毕后方可进行钢筋绑扎施工。

楼梯底模采用木模板，次龙骨间距不大于600mm，侧帮应用木板钉牢，支撑架间距不大于1.2m。

模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑过程中要经常检查，如发生变形、松动现象，要及时调整加固。

建立完整的工序联检制度，每一道工序进行以前，必须保证上一道工序已经完成并通过联检，方可进入下一道工序。

浇筑砼时设专人检查模板。

浇筑现浇板时，最少设二人检查模板，一人在上，一人在下。

十一、砼工程

（一）混凝土的组成材料

1、水泥：

水泥为砼的胶结料。

在工业与民用建筑工程中常用矿渣硅酸盐水泥水泥（矿渣水泥）。

标号275#、32.5#水泥的贮存时间一般不超过三个月，防止受潮结块。

2、砂：

又称细骨料，在砼中主要用来填充石子空隙，和石子共同起骨架作用。

拌制砼用的砂一般用河砂中的中砂，（平均粒径为0.35～0.5毫米，细度模数在2.5～3.2）。

砂中不应含有过量的泥土和有机质。

3、石子：

又称粗骨料，拌制砼用的石子应使用坚硬的耐久的碎石，颗粒尺寸应在5-150mm这间，一般在10～30，20～40。

4、水：

拌制砼的水可用一般饮用的自来水。

5、搅拌：

为了改善水泥的和易性，提高砼的材料强度和耐久性或为了节省水泥用量，有时在普通砼中掺加早强剂等，在砼中加早强剂可以加快砼的硬化过程，提高早期强度，加快模板周转和施工进度。

（二）混凝土的配合比

砼配合比是指砼的组成材料之间用量的比例关系，一般以水泥:

砂:

石:

水表示，而以水泥为基数1。

（三）砼的拌制

砼的拌制宜用机械搅拌。

配料宜采用重量比，配料应准确，材料的配合偏差为：

水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。

砼向料斗中装料程序是：

先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。

搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于2分钟。

（四）砼的运输

应根据结构的特点，砼浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件确定运输工具。

多用双轮翻斗车。

砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往灌筑地点，防止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象

（五）砼的灌筑

1、灌筑的一般规定：

（1）灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、水、电的隐蔽管件进行仔细检查，作好记录，清除模板内的垃圾和钢筋上的油污、锈蚀等，模板浇水润湿，缝隙孔洞堵严，基坑的积水清除干净。

（2）为保证不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。

（3）砼灌筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。

2、施工缝留设位置

（1）一般柱子应留置在梁下皮2-3cm处。

（2）板留施工缝可在平行于板的短边处。

（3）顺次梁方向浇灌砼时，施工缝留在次梁跨度的1/3处，顺主梁方向浇灌时，施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间2/4范围内。

3、砼的振捣

（1）插入式振捣器（内部振捣器）。

使用时，要快插慢拔。

插点要均匀排列，逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实，移动方向有平列式和交错式，两都不得混用，以免漏振。

移动间距不应大于振捣棒作用半径（30～40cm）的1.5倍，振捣上一层应插入下一层的3-5cm，以消除两层的接缝。

振捣深度不应超过振捣器长度的1.25倍。

振捣器在每一位置上的振捣时间一般均为20-30秒，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。

振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。

（2）平板振捣器

一般用于振捣平板、地面等。

平板振捣器应依次平拉慢移，移动距离应使用振捣器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘3-5cm，振捣倾斜表面的砼，应由低向高移，移动速度以砼表面均匀出现浆液为准。

4、砼结构分部工程的灌筑

（1）基础的灌筑：

基础浇灌深度在2m以内时，可将砼直接倒入坑槽内，但应保证砼能充满模板内边角。

亦可用锹往模板内浇灌，先边角后中间。

灌浇柱基时，应注意柱筋的位置，