强夯试验方案.docx
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强夯试验方案
******市政工程***标段
***强夯试验方案
编制单位：
************工程集团有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
二〇一四年七月五日
目录
第一章工程概况3
1.1工程概况3
1.2强夯试验区地质概况4
第二章编制强夯试验依据5
2.1依据勘察报告和图纸5
2.2依据规范5
第三章强夯试验目的和试验参数5
3.1强夯试验目的5
3.2强夯试验设计参数、施工技术质量要求6
第四章强夯试验准备工作8
4.1施工前资料准备8
4.2施工技术准备8
4.3强夯试验区场地准备9
4.4强夯试验机械设备准备11
第五章强夯试验施工方法12
5.1强夯试验施工流程12
5.2强夯试验施工步骤13
5.3强夯试验施工注意事项13
第六章强夯试验施工安全措施14
6.1安全作业措施14
6.2安全管理措施15
第一章工程概况
1.1工程概况
强夯工程位于******段（SJH0+000.00~SJH0+220.00），强夯总面积15963m2，其中：
进占堆填强夯置换区5944m2;强夯置换+强夯块石墩区5078m2；现状填石满夯区4941m2。
根据设计要求，强夯试验区大小为30×30m。
强夯试验区现状情况:
该区域目前开挖高程为6m左右，堆填底面出露地层主要为流塑~软塑状淤泥（详见现状照片）
开挖堆填面土层情况
拟采用的回填石料
1.2强夯试验区地质概况
强夯试验区的地层情况：
①淤泥质素填土，灰色，含有较多贝壳碎片，干~稍湿，厚1~2m；
②淤泥层，深灰色，湿，流塑~软塑状，具腥臭味，含大量贝壳碎片，层底标高-6.5m，层厚约9m，
③粉质粘土，层底标高分别为-12.1m，厚度为5.6m。
④砾砂层，层底标高分别为-16.2m，层厚4.1m。
砾砂下卧层为残积土。
淤泥层是本工程强夯换填处理目标层，强夯换填底标高为-4.0m，强夯块石墩穿过淤泥层底以下1.0m。
第二章编制强夯试验依据
2.1依据勘察报告和图纸
1、《******水廊道工程地质勘察报告》*****规划设计院2014.04
2、《支护及地基处理设计总说明》*******规划设计院2014.05
3、《支护及地基处理平面布置图》********规划设计院2014.05
2.2依据规范
1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012.
2、《强夯地基处理技术规程》CECS279-2010
3、《工程测量规范》GB50026-2007
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33
第三章强夯试验目的和试验参数
3.1强夯试验目的
1、确定地基有效加固深度。
2、确定处理后地基土的强度、承载力和变形指标。
3、确定合适的夯击能、夯锤尺寸、落距等施工参数。
4、校核强夯后场地的沉降量或抬升量，为确定起夯面的标高提供依据。
5、确定夯点间距、夯击次数、夯击遍数、最后两击夯沉量和间隔时间等设计参数。
6、确定强夯施工停夯标准等施工质量控制指标。
7、为全面铺开强夯施工提供施工参数。
3.2强夯试验设计参数、施工技术质量要求
一、强夯试验设计参数
1、强夯采用直径为1.1m的异形锤。
2、点击夯能：
4000KN.m，每点击数10~12击，落距要根据现场实际锤重进行计算。
3、点夯布置：
夯点按4m正方形布置，隔夯跳夯。
4、收锤标准：
最后两击平均夯沉量不大于100mm。
5、满夯夯击能为1500~2000KN.m，锤印搭接1/3锤径。
具体见下面图示:
强夯夯点平面布置图
强夯试验施工顺序示意图（第1遍第2遍第3遍第4遍满夯）
二、强夯试验回填石料质量要求
应优先采用现场开挖的土石料进行筛选，主要填筑石料为开山块石，块石中含细粒土（粒径≤2cm）不大于10%，石料重10kg的块石不超过15%，石料应采用均匀硬质岩石，块石容重26KN/m3，浸水后抗压强度不小于50MPa。
粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%。
三、强夯试验技术要求
1、试验时要求详细录取夯击数和对应的夯沉量，并绘制夯击次数与夯沉量关系曲线图。
2、一次性填筑到起夯面后，开始强夯，夯击3~6击为一阵击，形成夯坑后，夯坑深度不小于1.0m，及时回填石料并整平，进行下一阵夯击。
四、强夯试验质量检验标准
施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
强夯地基质量检验标准应符合下表规定。
强夯地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范围
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求
第四章强夯试验准备工作
4.1施工前资料准备
1、本工程勘察报告
2、施工平面布置图，试验区平面布置图（含坐标和高程）
3、开挖高程、石料堆填高程、交工面高程等设计参数
4、强夯设计图纸和设计交底
5、强夯试验专项技术交底
4.2施工技术准备
1、熟悉图纸及施工要点，明确质量职责。
2、计量和测量仪器准备齐全且校准合格并且在有效期内，主要有全站仪，水准仪，卷尺等。
3、安全培训和安全交底并签字备查
4、技术交底并签字备查
5、起重吊操作人员要持证上岗。
6、司索工要持证上岗。
7、测量放线，根据试验区块平面位置坐标测放出四角点位置，并撒出灰线，根据灰线进行开挖整平到回填底面标高处，回填好石料后，再放出试验区域边线和点夯点中心位置并用木桩定位。
8、确定起夯面高程。
4.3强夯试验区场地准备
场地已整平，现场具备大型机械进场的硬质施工道路，已回填石料到起夯面标高，试验区域四周要考虑设置排水沟，以防雨季施工时，试验区域内发生积水现象。
强夯试验区位于SJH0+050.00~SJH0+100.00之间的右岸，坐标位置图如下图（1：
X=19299.821，Y=97492.295;2：
X=19318.616，Y=97515.678;3：
X=19295.526，Y=97534.831;4：
X=19276.304，Y=97511.798）：
该部位既有进占堆填强夯置换，又有强夯置换+强夯块石墩，该部位淤泥层也较厚（约9m），具有代表性，而且靠近现状园区水泥路边，强夯试验施工和后续检测都较为方便。
强夯试验区平面位置图
强夯试验区坐标定位图
4.4强夯试验机械设备准备
序号
设备名称
型号
生产厂家
功率
吨位
数量
1
履带吊
三一
50t
1
2
推土机
D60P
宣化
1
3
异性夯锤
直径1.1m
t
1
4
圆形锤
直径2.0m
t
1
5
脱钩器
1
6
龙门架
1
7
挖机
PC200
2
8
运输车辆
6
9
全站仪
NTS-312R
南方
1
10
水准仪
DS32
天津
1
第五章强夯试验施工方法
5.1强夯试验施工流程
5.2强夯试验施工步骤
1、在已平整好的试验区块上，放出第一遍夯点位置，并测量高程。
2、起重机就位，使夯锤中心对准夯点位置中心。
3、测量夯前锤顶高程。
4、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由落下后，放下吊钩，测量锤顶高程。
5、重复步骤4，按设计要求完成一个夯点的夯击。
6、重复步骤4、5完成第一遍全部夯点的夯击。
7、用推土机推平夯坑，并测量场地高程，停歇10d时间，待超净孔隙水压力基本消失。
8、按上述步骤逐遍完成全部夯击遍数。
9、满夯2遍完成后，块石回填至1.0m标高，然后按设计要求点夯，点夯交工面高程为0.00m，点夯及满夯过程始终辅以挖机清除挤出的淤泥。
10、强夯完成后，在0.00m上进行强夯块石墩的施工。
11、强夯14d后对试验区进行地基检测。
12、根据检测结果和现场强夯试验施工原始记录绘制夯击数与夯沉量关系曲线并编写强夯试验报告，对本次强夯试验结果做出结论。
在强夯试验施工时，应逐点观测记录夯沉量，计算夯坑深度，夯坑周围隆起量等数据，并认真按要求填写强夯施工记录表（详见附表）。
5.3强夯试验施工注意事项
1、强夯前应整平场地，预防事故发生。
2、起重机行走和夯击时，夯锤和起重设备之间的有利位置应为：
顺向走车，横向夯击，上坡锤在前，下坡锤在后，以防倾覆。
3、对于流塑状淤泥，在开挖过程中，由于高程差引起淤泥隆起、上涌的时，应在高程较高的一侧边开挖边采用块石进行填筑，使其形成隔挡屏障，防止淤泥滑动隆起，无法形成工作面。
4、强夯试验区，四周应设置排水沟，以防下雨时，强夯区域发生积水，影响强夯施工。
5、试夯施工时，夯击击数要安排专人进行检查和记录，确保夯击击数，保证试验资料准确性、真实性。
第六章强夯试验施工安全措施
6.1安全作业措施
1、现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。
2、强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
3、吊车应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程；
4、施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，吊车司机、推土机司机应按信号操作，
夯锤起吊后任何人不得由臂杆下经过或站立于臂杆转运半径之内。
5、非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，以防飞石伤人，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
6、六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。
7、起重机械严禁超载作业。
8、强夯作业面宜平整，龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。
9、龙门架、脱钩器应有足够的强度，安全可靠，凡不符合设计要求一律不得使用。
10、起重机在工作时，臂杆仰角一般可调在70°~75°
11、龙门架支腿不得前后错位，在未支稳前严禁起锤。
12、确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察，
13、防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
14、夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。
15、及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。
16、当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。
17、转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。
6.2安全管理措施
1、工作人员已接受过三级安全教育培训和强夯施工专项安全技术交底，并认真执行“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全方针，遵守各项安全制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
2、不违章管理，不违章作业，不违反劳动、安全纪律，抵制违章管理，纠正违章行为。
3、严格执行施工作业安全管理规定。
4、按规定着装上岗，穿戴好劳动保护用品，不带火种进入生产区，不在现场非吸烟区吸烟，严格遵守防火、防爆、车辆安全等制度。
5、不乱排废水、废气，不乱扔废弃物。
6、主动接受安全教育培训和考核，做到会报警、会自救、互救、会使用灭火器等消防、气防设施。
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