蒸压加气砼砌块砌筑工程专项施工方案.docx

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蒸压加气砼砌块砌筑工程专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

XXX

二次结构施工方案

审批：

审核：

编制：

XXXXXXXXXXXXXX项目经理部

2016年3月

目录

一、编制依据2

二、工程概况2

2.1工程基本情况2

2.3、设计要求3

2.3.1、建筑设计要求3

2.3.2、结构设计要求3

三、施工准备5

3.1、材料准备及要求：

5

3.2、主要施工机具：

6

3.3、作业条件：

6

3.4、垂直运输布置图7

四、施工方法7

4.1、蒸压加气混凝土砌块及钢筋混凝土7

4.2、页岩砖砌筑16

4.3、构造柱浇筑17

五、成品保护及清理17

六、质量标准及验收18

6.1保证项目18

6.2基本项目19

6.3允许偏差项目19

6.4、技术资料搜集20

七、质量保证措施20

八、安全保证措施20

九、管理组织结构21

9.1、管理组织机构21

9.2、墙体砌筑施工进度计划管理21

一、编制依据

1、设计图纸及相关技术文件

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

5、《公共建筑节能设计标准》（GB45T392-2010）

6、《居住建筑节能设计标准》（DB45/221-2007）

7、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

8、《蒸压加气混凝土砌块》（12BJZ90）

9、《蒸压加气混凝土砌块墙体构造》（05ZJ103）

10、《蒸压砂加气混凝土砌块》（参见12BJZ90）

11、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）

12、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14）

13、《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》

14、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）

15、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（（JGJ75-2003）

16、《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）

二、工程概况

本工程属于XXXXXXXXXXXXXXX；本项目北临未名湖，南侧与XXXXXXXXXXXX相对,东西两侧分别与第一教学楼，XXXXX相邻。

该项目地上共三层，地下共三层，其中地下三层平时为书库,战时为核5常5级一等人员掩蔽所，地下二层为XX，地下一层为XX及报告厅，地上一层至三层为阅览室，办公室及XX研究室。

主体结构设计耐久年限：

100年。

2.1工程基本情况

工程名称

XXXXXXXXXXXXXX

XXXX

工程地点

XXXXX

建筑面积（m2）

12960

建筑高度（m）

屋檐10.8，屋脊高17.m

基础形式

基础为梁板式筏型基础

主体结构

框架

抗震等级

地下一层、地上结构框架抗震等级为一级，地下二层和地下三层框架抗震等级为三级。

抗震设防烈度

8度

地上层数

3

地下层数

3

标准层层高（m）

首层层高4.50m，二层层高为3.5m,三层层高为3.5m，坡屋顶层

建设单位

XXXXX工程部

设计单位

XX设计有限公司

施工单位

XXXX集团有限公司

监理单位

XXXXXXX有限公司

现场项目经理

XX

总监理工程师

XX

技术负责人

XXX

监理工程师

XXXX

2.3、设计要求

2.3.1、建筑设计要求

1、非承重墙体采用加气混凝土砌块。

强度等级为：

蒸压加气混凝土MU5.0、蒸压灰砂砖及古建砖MU15、-0.05m以下实心页岩砖MU15，密度为不大于10KN/m³，砂浆均采用M5预拌砂浆。

地上地下内、外墙均采用蒸压加气混凝土砌块，最外侧采用古建砖，墙体厚度详见设计图纸，

2、蒸压加气混凝土砌块产品的质量必须符合GB11968-2006合格品标准，施工按照《蒸压加气混凝土砌块和板材建筑构造》，施工按国标《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2002准备执行。

3、墙体构造、砌筑方法、砌块墙的构造柱，洞口加强和设置的过梁均按结构总说明结合建筑图纸施工，其中拉结钢筋沿全长贯通设置。

4、蒸压加气混凝土砌块墙均采用蒸压灰砂砖设置同墙宽墙垫，高度不小于200mm；有水房间设置同墙宽不小于200mm高度混凝土台。

管道竖井检修门设100高门槛。

2.3.2、结构设计要求

1、轻质隔墙的厚度详建施，未经结构设计同意，不得更改墙体的材料和厚度以及平面位置。

2、根据建筑平面图上外围护墙、填充墙的位置，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端、洞口宽度大于2m的洞口两侧、沿墙长每小于4m（内隔墙遇门窗洞口可适当调整）设置钢筋混凝土构造柱,构造柱截面：

墙宽×200、纵筋4Φ12、箍筋Φ6@250。

3、施工时应在上下梁或楼板中预留埋件，后与构造柱钢筋搭接，构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙体并留马牙槎，再支模浇灌构造柱混凝土。

4、填充墙砌至梁板附近时，应待砌体沉实后，用斜砌法将下部砌体与上部梁板间用砌块逐块敲紧填实，不许出现空隙，空隙间亦可用C20细石微膨胀砼填满塞实。

墙长度大于5m时，墙顶应与梁或楼板拉结（由梁或楼板甩筋2Φ6@500）。

填充墙砌筑顺序：

由高楼层向低楼层砌筑。

4、当墙厚≤120、墙高≥3M、墙高≥4M时，在墙中部（或门窗洞顶）设置与柱或钢筋混凝土墙连接的通长钢筋混凝土水平梁带，截面尺寸墙厚×150，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@250,纵筋锚入钢筋混凝土柱墙内。

5、本工程门窗洞口过梁配筋见下表：

（过梁为C20混凝土，荷重仅考虑Ln/3高度墙体自重,当超过或梁上作用有其它荷载时,应另行计算）。

见下表:

6、过梁两端支座下砌体不得采用砌块砌筑；当门洞口宽度≥1.5m时洞口两侧应设置抱框柱做法，砌块墙上的门窗洞口两侧做砼抱框，洞口宽度小于2100mm的抱框住钢筋可伸入过梁内。

见下图：

三、施工准备

3.1、材料准备及要求：

1）砌块：

蒸压加气混凝土MU5.0、蒸压灰砂砖及古建砖MU15、-0.05m以下实心页岩砖MU15，体积密度小于10KN（干体积密度≤1000kg/m3），用M5混合砂浆砌筑。

砌体材料应符合GB/T11968-1997《蒸压加气混凝土砌块》中的规定。

2）加气块生产厂家

不可使用质量无保证的小厂材料。

3）进场验收

材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。

检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。

现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。

4）龄期要求

施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28~35d。

在加气块上应用毛笔作进场日期标记。

未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。

砌筑前项目部应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。

5）材料堆放

材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水，上有遮盖。

材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。

加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米，同时严禁直接堆放在地下一层-1.6m顶板上，选择在建筑建筑物外侧。

3.2、主要施工机具：

3.2.1机械：

塔式起重机、施工电梯、切割机、砂浆搅拌机。

3.2.2工具：

夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水管、钢卷尺、靠尺、线坠、手锤、尼龙绳等。

3.3、作业条件：

3.3.1砌块砌筑施工前，应根据设计图纸要求准备好施工机具，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

3.3.2砌块砌筑施工前，必须做完柱墙拉结筋的化学植筋施工并按《混凝土结构后锚固技术规程》的要求做拉拔承载力试验，办完隐检预检手续。

3.3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

3.3.4按砌筑操作需要，测量好标高控制线，立好皮数线。

3.3.5搭设好操作和卸料架子。

3.3.6配制异形尺寸砌块（同材割制）和顶砌砖；砂浆经试配确定配合比或预拌砂浆，准备好试模。

3.4、垂直运输布置图

四、施工方法

4.1、蒸压加气混凝土砌块及钢筋混凝土

4.1.1工艺流程：

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝。

4.1.2墙体放线：

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

4.1.3墙体及构造柱施工：

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。

排列砌块的方法和和房间方正控制方法如下：

（1）、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

见下图：

（2）、砌块排列应从楼面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

（3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不宜小于砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于150mm。

（4）、墙长度大于5时，墙顶应与梁或楼板拉结（由梁或楼板甩筋2Φ6@500）。

顶部砌法见下图:

（5）、纵横墙交接处，设置构造柱；大于2m的洞口两侧、沿墙长每小于4m内隔墙遇门窗洞口可适当调整）设置钢筋混凝土构造柱。

墙体的悬挑自由端必须设置混凝土构造柱。

钢筋砼构造柱施工时要先砌墙后浇构造柱。

电梯井道角部未设有混凝土墙、柱时应在井道角部位设置构造柱。

（6）、砌体水平灰缝厚度一般为10～15mm，垂直灰缝宽度为15～20mm。

大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

砌体与混凝土柱、墙之间的灰缝应在20～30mm之间，随砌随用砂浆填塞密实，若因模数原因，排砖时出现大于30mm的垂直灰缝，应设在砌体和混凝土柱、墙的交接部位用C20混凝土振捣密实。

（7）电梯井道及在各层门上皮标高设圈梁一道，各层井道圈梁必须根据电梯厂家所提供的圈梁位置一致。

（8）、当门窗洞口两侧距剪力墙边缘净尺寸小于等于200mm时，应用混凝土补齐至洞口边缘，做法见下图：

（8）、当填充墙体的高度超过4m，12墙砖墙高度超过3m时，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁一道，圈梁截面：

墙宽150，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@250；与圈梁相接的主体结构应预埋短筋。

门洞小于1.2m时搁置预埋混凝土块。

后砌墙与构造柱及梁、板固定连接等见下图：

（9）、当洞宽大于1200mm时，应设钢筋混凝土门框，截面尺寸为墙厚X120见下图：

（10）、窗宽度小于2.1m的做抱框，大于2.1m的做构造柱，钢筋见上图；后砌外墙窗台下应设置窗台压顶带，浇筑时注意预留大理石位置，长度为洞口跨度+500，截面为墙宽x60，主筋2Φ6，拉筋Φ6@300。

见下图：

（11）、平面排块设计应尽量符合建筑模数（开间、进深及门窗平面尺寸）的要求。

当砌块墙体与结构构件位置（如门窗过梁、预留洞口等）有矛盾时，应先满足构件布置。

（12）、室内非承重隔墙（高度小于4m）基础做法，构造柱钢筋生根于基础。

后砌墙体可以直接砌筑在架空层盖板上，且构造柱的位置必须生根于基础，锚固长度合符设计要求：

见下图。

（13）、地下三层后墙体基础可参照下图两种方法施工，在盖板下不得有悬空板，必须有基础支撑，构造柱生根于基础或板内，严禁生根于预制板内；构造柱处可将预制板切割或附加支撑点。

做法见下图：

以上属于墙基础方法一，钢筋见工程设计。

以上属于墙基础方法二，钢筋见工程设计。

（14）、固定窗锚固构件可直接固定在加气混凝土砌块墙上，其部位应采用600mm标准长度的砌块，不应设在非整块的砌块砖上。

固定门的固定件采用190×190×120的混凝土砌块。

4.1.4砂浆：

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用预拌砂浆。

4.1.5铺砂浆：

将搅拌好的砂浆，小手推车运至砌筑地点，并放置灰桶或灰槽内，禁止直接倒在楼面上。

在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，一般应铺一块砌一块。

4.1.6砌筑上一皮砌体时，满铺在下皮砌体上的砂浆应用砖刀划出两条槽，以便两皮砖之间的砂浆有地方流动，保证砌体砌筑的外形平整。

4.1.7加气混凝土砌块上墙含水率宜控制在15%左右。

淋水方法：

加气混凝土砌块装入手推车后，应用水管进行淋水，待砌块的周边均潮湿后，通过施工电梯，运到楼层的砌筑部位，并堆放整齐，禁止直接将砌块从手推车中往楼面倒。

在砌筑之前，班组长、施工员或质检员应对已运到楼层的加气混凝土砌块进行干湿情况检查。

检查的方法是用手摸加气混凝土砌块表面，如没有潮湿感，应通知砌筑人员先对干燥的加气混凝土砌块用水管或水桶进行淋水后再砌筑，禁止干砖上墙，禁止采用将水管放在砖堆上泡水的淋水方法。

4.1.8砌块就位与校正：

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可运到砌筑部位。

砌筑就位应先远后近、先下后上；每层开始时，应从转角处或钢筋混凝土柱墙处开始；砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌筑时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小手锤轻轻敲打后，用托线板挂直、校正为止。

4.1.9楼面前三皮砖应用蒸压灰砖砌筑，砌筑前基层应清扫干净，并浇水湿润。

4.1.10竖缝灌砂浆：

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

4.1.11每日的砌筑高度控制在4层砌块或1.5米以内为宜，墙体顶端与梁和板交接之间见3.1.4条做法。

4.1.12无抱框门窗均为后塞口，按洞口高度2.0m以内每侧砌置三块混凝土砖，洞口高度大于2.0m时砌置4块（砌筑方法隔一搁一）。

见下图：

4.1.13加气混凝土砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均采用专用工具，不得用斧头、瓦刀任意剔凿。

4.1.14辅助材料进场要严把质量关，现场配置辅料应由专人计量配置。

4.1.15砌块的运输、装卸，要坚持轻装轻卸，在现场应整齐。

堆放场地应坚实、平整、干燥、并力求靠近施工现场，尽量减少多次小搬运。

4.1.16工程完工后，应按国家有关质量标准进行验收。

4.2、页岩砖砌筑

4.2.1．组砌方法：

砌体排砖采用一顺一丁。

4.2.2．排砖撂底（干摆砖）：

外墙首层以下悬挑板处砌筑时，横墙排丁砖，纵墙排顺砖。

4.2.3．选砖：

砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

4.2.4．盘角：

砌墙前应先盘前，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

4.2.5．挂线：

砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。

4.2.6．砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

4.2.7．留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

墙交接处必须留斜槎，长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

4.3、构造柱浇筑 

4.3.1工艺流程：

作业准备——混凝土浇注――振捣——混凝土养护。

4.3.2混凝土浇灌、振捣：

1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2）浇筑方法：

将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。

3）浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。

4）混凝土振捣：

混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。

5）浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。

6）表面抹平：

过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。

表面不得有松散混凝土。

7）混凝土养护：

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。

五、成品保护及清理 

1）、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。

2）、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移 

3）、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。

4）、砌筑时应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

门窗洞口、预留洞口、施工洞口的上面须设钢筋混凝土过梁，过梁的做法按结构设计总说明中的设计要求施工。

砌块与构造柱连接处，砌体应砌成马牙槎，先砌墙后浇柱。

马牙槎做法如下图所示。

钢筋混凝土构造柱的位置和做法按设计要求施工。

5）、砌体上的设备槽孔及管线开槽砌筑时采用切割，不得凿等现象出现，如因漏埋或未预留时，应用手提切割机切割，不可因剔凿而损坏砌体的完整性。

6）、砌筑施工应及时清除落地砂浆。

7）、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

六、质量标准及验收

6.1保证项目

加气混凝土砌块砌筑要求

1、砌筑内外墙时，严禁在墙上留脚手眼。

（脚手眼处易产生裂缝和渗漏水）在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点。

2、在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外架手架的横杆不得伸入砌体施工范围内。

3、墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理进行复核后方可砌筑。

所有的轴线及墙线必须弹到柱子上，并有明显区分标志。

4、每间房内必须在地面弹设十字控制线，以控制房间的方正度，作为砌筑和粉刷的控制线。

应在每根柱子上弹设建筑标高线（50线或1米线）

5、 砌体施工前应根据砌块模数，在柱上标注控制线。

砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。

6、应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。

7、砌体施工前应根据砌块模数，在柱上标注控制线。

砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。

8、应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。

9、构造柱钢筋必须预留。

每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收。

10、用于固定模板的铁丝应从构造柱内部穿过，严禁在砌块上凿孔。

11、在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通。

12、构造柱和墙梁的截面、配筋由设计院确定，如设计未明确注明，应向监理和甲方汇报，不可因为图纸上未注明而不做。

13、墙体转角及交接部位应同时砌筑，或根据设计要求设置构造柱。

14、墙体底部200mm范围内，采用灰砂砖砌筑；有房间采用200mm高混凝土坎台。

底砖实际高度可根据模数进行调整，强度必须满足设计要求。

15、灰缝必须饱满及双面勾缝，水平缝及竖缝灌实，不得虚铺。

6.2基本项目

6.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本方案的要求。

6.2.2砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动、透光等现象。

6.2.3拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

6.2.4砌体的砂浆饱满度：

水平、垂直均≥80%，采用百格网检查砌块底面砂浆的粘结痕迹面积。

6.3允许偏差项目

加气块砌体允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位置

2

经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录

2

基础或楼面标高

±15

经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录

3

每楼层垂直度

5

经纬仪或吊线检查

4

表面平整

4

2m长直尺和塞尺检查

5

水平灰缝平直

4

10m长拉线和尺量检查

6

水平灰缝厚度

+3、0

尺量检查

7

垂直缝宽度

+3、0

尺量检查

8

门窗洞口宽度9

+3、0

尺量检查

6.4、技术资料搜集

砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：

1、施工执行的技术标准；

2、原材料的合格证书、产品性能检测报告；

3、施工记录；

4、各检验批的主控项目；

5、施工质量控制资料；

6、重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；

7、其他必须提供的资料。

七、质量保证措施

7.1砌体粘结不牢：

原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：

原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

7.3拉结钢筋不符合设计要求：

应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋。

7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：

未按砌块排列组砌图施工。

应注意砌块的规格并正确的组砌。

7.5砌体偏差超规定：

控制每皮砌块高度不准确。

应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。

八、安全保证措施

8.1进入施工现场必须带好安全帽，必须进行三级安全教育后方可进场施工。

8.2上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直和清扫墙面等工作。

8.3砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

8.4施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。

8.5必须做好材料保管工作，防止损坏及污染。

8.6施工用电必须符合国家标准及安全规范。

8.7每天上班前，班组长应对本组的施工人员进行班前安全教育。

九、管理组织结构

9.1、管理组织机构

管理组织机构如下图所示：

9.2、墙体砌筑施工进度计划管理

施工班组可视施工总进度进度开始点为准，地下一层20天内完成，地下三层要求在15内完成；首层至顶层墙体开始时间为2016年3月25日至4月25日完成。

施工过程我保证有效期内完成，可进行整体调整，施工人员应根据进度要求实行动态管理，未达到进度要求的施工单位按照各部位不同程度进行处罚。

施工人员根据施工方案的施工时间进行调整整体作业人员。

XXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXX

2016年3月5日