应知应会.docx
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应知应会
应知应会
1、维修电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图和各安全保护装置的作用。
能独立工作。
2、对设备维护检修后,应接受有关负责人的验收。
3、维修电工应严格执行岗位责任制和交接班制度,并准时遵守设备操作规程。
4、上班前不准喝洒,工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。
5、作业前对所用工具、仪表、保护用品认真检查、调试,确保准确、安全、可靠。
6、需要变电所或配电所进行操作停送电的检修项目,停送电必须严格执行“停电工作票”制度,并设专人联系停送电,严禁带电工作。
7、无论高压、低压供电系统停电作业,作业前必须挂“停电作业”牌,并进行验电放电,接临时地线等安全措施。
8、作业前要搞清整个供电系统各部的电压等级,使用验电笔时,要逐渐接近导体。
9、作业维修人员在电气设备维修作业中要保持精力充沛思想集中。
10、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前,一律视为有电,在未做好安全措施前,不准用手摸带电体。
11、需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时,还必须遵守“高压设备作业规程”。
12、操作高压电气设备时,必戴合格的绝缘手套、并穿电工绝缘靴或在绝缘台上由一人操作,一个监护,在停电后的开关上,挂上“停电作业,禁止合闸“的停电警示牌。
13、按时对规定的是、周、月检内容进行维护检修,不得漏检漏项。
14、各种电气安全保护装置应按规定定期维修、试验和整定。
15、对所维修的电气设备应按规定进行巡回检查,并注意各部温度和有无异响,异味,异常震动。
16、注意各种仪表应指示准确(如电流表、是压表、功率表、电度表等)。
发现问题及时处理。
17、对高低压开关的过电流保护装置应按规定定期进行整定。
18、注意检查变压器的声响和温度,变压器上层油温不应超过85℃。
19、检查电动机的运行情况,注意轴承温度,线圈温度,有无异响,异味等。
20、对提升机的保护装置,松绳保护、过卷开关、限速保护、减速点、后备保护等及各项同机电闭锁功能应定期检查试验,并保证动作灵敏可靠。
21、向电气设备补充的绝缘油,应同原用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油电气耐压强度,电气设备绝缘油的更换和试验要做好记录。
22、检查、检修或移动电气设备时,必须切断电源,挂好停电牌,并采取防止自转和自滑的措施。
23、在架空线路或电缆线路上工作前,必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开,并加绝缘隔板,挂好停电警示牌。
经验明无电后,对大地充分放电装设接地线时,必须先接接地端,后接导体端,接触应良好,拆除地线顺序相反。
24、高空或井筒作业时,必须佩戴安全帽和保险带,保险带应扣锁在牢靠的位置上。
25、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志,未经领导批准,不准随意拆除和改动。
26、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报领导批准。
27、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后,方可按操作顺序进行送电。
28、对检修后电气设备,机械保护进行测试和联合试验,确保整个系统保护灵敏可靠。
29、设备检修后在送电前要清点人员、工具、测试议器、仪表和更换的材料,配件是否齐全。
30、对检修作业场所进行清扫,搞好设备和场所的环境卫生。
31、检修后的设备状况,要由检修负责人向操作人员交待清楚,由检修、管理、使用三方共同检查验收后方可移交正常使用。
32、认真填写检修记录,将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交待清楚,双方签字。
33、机修工必须熟悉所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。
34、未经考核合格者,不得独立从事微血管工作。
学徒工应在考核合格的正式微血管工指导下从事有关维修实习操作。
35、维修工进行操作时应不少于2人。
36、对设备进行维修检修后,维修工应接受有关负责人的验收。
37、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全,并认真检查和试验,确保检修顺利进行及安全操作。
38、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等,并挂“有人作业”警告牌。
39、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保作业人员和设备的安全。
40、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修,不得漏检漏项。
41、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
42、拆下的机件要放在指定的位置,不得有碍作业和通行,物件放置要安稳。
43、拆卸设备时,必须按预定的顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸时应做好标记。
44、拆卸较达的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
45、拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
46、拆装机件时,不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度达的材料做锤击或顶压垫。
47、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好,以防止落入杂物、淋水等。
48、在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。
49、在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号、用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。
50、对检修后的设备,要进行全面的验收,需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的传动情况。
51、设备检修后的试转工作,应由工程负责人统一指挥,由司机操作的,在主要部位应设专人进行监视,发现问题,及时处理。
52、设备经修换轴承、电动机大修、减速器更换齿轮等,应进行试运转。
53、试运行时应注意轴承转动部分的温度和震动情况转动声音及润滑情况。
54、高空和井筒作业时,必须戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在牢靠的位置上。
55、高空和井筒禁止上下平行作业,若必须上下平行作业时,应制定相应的可靠的安全保护措施,并报矿总工程师批准后认真执行。
56、禁止高血压不正常,有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。
57、禁止设备在运转中调整制动闸。
58、禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
59、传递工具、工件时,必须等对方接妥后送件人方可松手,远距离传递必须拴好吊绳,禁止抛掷,高空或井筒作业时工具应拴好保险绳,防止坠落。
60、各种安全保护装置,监测仪表和警戒标志,未经主管领导允许,不准随意拆除和改动。
61、在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时,应制定相应的安全措施,报上一级技术领导批准。
62、两个或两个以上工种联合作业时,必须指定专人统一指挥。
63、严格遵守劳动纪律,不迟到、不早退,工作中不准打闹,禁止饮酒。
64、检修后应将工具、材料、换下的零部等进行清点。
对设备内部进行全面检查,不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内,在试转前应由专人复查一次。
65、检修中被拆除或甩掉得安全保护装置,应指定专人进行恢复,并确保动作可靠。
66、试远转前必须清楚设备上的浮放物件。
检修清洗零部件得废液,应倒入指定得容器内,严禁随便乱倒:
烧焊后的余火必须彻底熄火,以防止放生火灾。
67、检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收,验收中发现检修质量部合格,验收人员应通知施工负责人,及时加以处理,如发生争执应报告机电主管技术人员处理。
68、认真填写检修记录,检修部位、内容、结果及遗留问题等,双方签字,并将检修资料整理存档。
69、搞好检修现场得环境卫生。
70、检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。
使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。
71、在设备上进行焊接、切割时,要避开易燃易爆物或提前作好防护措施;焊接密闭容器时,应有安全措施。
72、站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。
73、装好的设备安全保护措施必须齐全,动作可靠;有性能要求的安全装置应先做性能试验。
74、检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染。
75、检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
76、根据检修内容认真检查工具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
77、使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件,拆卸时应捆绑牢再松联接螺栓,安装时应先拧好联接螺栓再松绳摘钩。
78、机加工应首先能看懂图纸,明确加工的内容。
79、能够根据图纸按正确的加工方法加工工件。
80、在工作前应先检查机械的性能如油量,运转的声音是否正常。
81、.车床开动前必须进行详细检查注油润滑3-5分钟。
82、车床导轨上不准存放工具、刀具、工件等物品。
83、.工作时必须着好劳动保护,并做到袖口紧裤腿紧、领口紧、戴眼镜,女工戴好帽子,严禁带手套工作。
84、.装大工件时,不用比卡盘直径大的搬子杆或套管进行工作。
85、.找正时不得用大锤猛打,必须用手锤轻击。
86、.运转中的工件,禁止用手接触,更不准用手扒掉车刀和工件上的铁屑。
工件不停稳时,不得进行测量。
87、.开车时不得变速,不准隔着车床传递物品和工具,不准用棉沙擦工件。
88、.加工长件细料时,转速不应太高,以免甩弯伤人。
89、.车床工作时,禁止檀离岗位,必须离开时,停车断电后离开。
90、.带离合器的车床严禁直接用电动机开关开车。
91、.应立即切断电源,同时将走刀转速手柄搬到停车位置。
92、钻床钻眼工作前应该画定位基准圆,防止钻偏。
93、运搬工在使用起重设备拆装电动机、减速机及其它大工件时,必须在顶板完好的情况下进行,必须有专人指挥,不准在起重物下穿行和休息。
94、要多人共同搬运或抬大件时,要专人指挥,步调一致。
95、运搬工完工后必须把各种工具回收入库。
96、运搬工完工后必须把现场杂物清理干净。
97、设备在装平车或花栏车时,必须捆绑牢固,必要时应用紧绳器拉紧封牢。
98、利用千斤顶起重物时,必须注意物体的重心作用在支点中心范围内,避免物件歪倒伤人。
99、设备装车必须装在车的中心上,严禁偏载,外伸部分不能超过错车距离。
100、运搬工工作前检查各种搬运、起吊工具是否带齐,强度是否符合要求。