数控加工管理广州数控GSKM加工中心系统精编.docx
《数控加工管理广州数控GSKM加工中心系统精编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控加工管理广州数控GSKM加工中心系统精编.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
数控加工管理广州数控GSKM加工中心系统精编
（数控加工）广州数控GSKM加工中心系统
广州数控GSK218M加工中心系统
[录入者:
gsklj|时间:
2007-11-2316:
27:
33|作者:
|来源:
|浏览:
576次]
产品简介
GSK218M为广州数控自主研发的普及型数控系统（适配加工中心及普通铣床），采用32位高性能的CPU和超
大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率，可在线编辑的PLC使逻辑
控制功能更加灵活强大。
产品特点
系统标准配置为四轴三联动，旋转轴可由参数设定；
本系统最高定位速度可达30米/分，最高插补速度达15米/分；
直线型、指数型和S型多种加减速方式可选择；
具有双向螺距误差补偿、反向间隙误差补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿功能；
提供多级密码保护功能，方便设备管理；
中、英文界面可参数选择；
程序区空间为56M，最大可存储400个程序，支持后台编辑功能；
具有标准RS232及USB接口功能，可实现CNC和PC机双向传输程序、参数及PLC程序；
具有DNC控制功能，波特率可参数设定；
内置PLC，实现机床的各种逻辑功能控制；梯形图可在线编辑、上传、下载；I/O口可扩展（选配功能）；标准梯图可适配斗笠式刀库和机械手刀库；
手动干预返回功能使自动和手动方式灵活切换；
手轮中断和单步中断功能可完成自动运行过程中的坐标系平移；
程序再启动功能使公休或断刀后的断点处启动成为可能；
背景编辑功能允许在自动运行时编辑程序；
刚性攻丝和主轴跟随方式攻丝可由参数设定；
三级自动换当功能，可由设定主轴转速随时切换变频输出电压；
具有旋转、缩放、极坐标和多种固定循环功能；
帮助菜单使操作者可脱离说明书随时在线查阅多种帮助选项。
广州数控GSK218M加工中心系统
[录入者:
gsklj|时间:
2007-11-2316:
27:
33|作者:
|来源:
|浏览:
577次]
G代码及功能表
G代码
组别
指令形式
功能
*G00
01
G00X_Y_Z_
定位（快速移动）
G01
G01X_Y_Z_F_
直线插补（切削进给）
G02
G02
X_Y_
R_
F_；
G03
I_J_
圆弧插补CW（顺时针）
G03
圆弧插补CCW（逆时针）
G04
00
G04P_或G04X_
暂停，准停
G10
00
G10L_；N_P_R_
可编程数据输入
*G11
00
G11
可编程数据输入方式取消
*G17
G18
G19
02
在程序段中随其它程序写入即可，用在圆弧插补和刀具半径补偿中。
XY平面选择
ZX平面选择
YZ平面选择
G20
06
必须在程序开头，坐标系设定之前，单独程序段指定。
英制数据输入
*G21
公制数据输入
G28
00
G28
XYZ
返回参考点
G29
G29
从参考点返回
G39
G39
I_J_；I_J_；J_K_或G39
拐角偏置圆弧插补
*G40
07
G17
G40
G41
G42
X_Y_
刀具半径补偿取消
G41
G18
X_Z_
左侧刀具半径补偿
G42
G19
Y_Z_
右侧刀具半径补偿
G43
08
G43
Z_
正方向刀具长度补偿
G44
G44
负方向刀具长度补偿
*G49
G49
刀具长度补偿取消
G53
00
在程序中写入即可
选择机床坐标系
*G54
05
在程序段中随其它程序写入即可，壹般放在程序的开始处。
工件坐标系1
G55
工件坐标系2
G56
工件坐标系3
G57
工件坐标系4
G58
工件坐标系5
G59
工件坐标系6
G60
00
G60X_Y_Z_F_
单方向定位
G61
14
G61
准停方式
G62
G62
自动拐角倍率
G63
G63
攻丝方式
*G64
G64
切削方式
G65
00
G65H_P#iQ#jR#k
宏程序指令
G73
09
G73X_Y_Z_R_Q_F_；
钻深孔循环
G74
G74X_Y_Z_R_P_F_；
左旋攻丝循环
G76
G76X_Y_Z_R_P_F_K_；
精镗循环
*G80
在程序段中随其它程序写入
固定循环注销
G81
G81X_Y_Z_R_F_；
钻孔循环（点钻循环）
G82
G82X_Y_Z_R_P_F_；
钻孔循环（镗阶梯孔循环）
G83
G83X_Y_Z_R_Q_F；
深孔钻循环
G84
G84X_Y_Z_R_P_F_；
攻丝循环
G85
G85X_Y_Z_R_F_；
镗孔循环
G86
G86X_Y_Z_R_F_；
钻孔循环
G87
G87X_Y_Z_R_Q_P_F_；
反镗孔循环
G88
G88X_Y_Z_R_P_F_；
镗孔循环
G89
G89X_Y_Z_R_P_F_；
镗孔循环
*G90
03
在程序段中随其它程序写入
绝对值编程
G91
增量值编程
G92
00
G92X_Y_Z_
坐标系设定
*G94
04
G94
每分进给
G95
G95
每转进给
G96
15
G96S_
恒周速控制（切削速度）
*G97
G97S_
恒周速控制取消（切削速度）
*G98
10
在程序段中随其它程序写入
在固定循环中返回初始平面
G99
返回到R点（在固定循环中）
技术规格
控制轴
控制轴及联动轴：
最大4个进给轴加1个主轴控制，3轴联动
插补方式：
定位（G00）、直线（G01）、圆弧（G02、G03）、螺旋插补
位置指令范围：
公制∶±9999.9999mm，最小指令单位：
0.0001mm
英制∶±999.9999inch，最小指令单位：
0.0001inch
电子齿轮：
指令倍乘系数1～255，指令分频系数1～255
快速移动速度：
最高30m/min
快速倍率：
F0、25％、50％、100％四级实时调节
切削进给速度：
最高15m/min（G94）或500.00mm/r（G95）
进给倍率：
0～150％十六级实时调节
手动进给倍率：
0～150％十六级实时调节
手轮进给：
0.001、0.01、0.1mm三档
单步进给：
0.001、0.01、0.1、1mm四档
加减速
手动方式为后加减速控制，可选择直线加减速或指数加减速，加减速时间常数可设定。
手轮方式可选择即停方式或完全运行方式，完全运行方式为后加减速，可选择直线加减速或指数加减速，加减速时间常数可设定。
定位（G00）可选择直线定位或折线定位，前后加减速可选择，前加减速可选择直线型加减速或S型加减速，后加减速可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定。
系统最大提前预读15段轨迹，具有轨迹前瞻和速度前瞻功能，使小线段插补高速平滑，同时可选择Hemert样条插补功能，适用于模具加工。
切削加减速可选前加减速或后加减速，前加减速可选择直线型加减速或S型加减速，后加减速可选择直线型加减速或指数型加减速，加减速时间常数可设定。
M指令
辅助功能M：
用地址M后续2位数指定。
特殊M指令（不可重定义）：
程序结束M02、M30；程序停止M00；选择停止M01；子程序调用M98；子程序结束M99。
标准PLC已定义的M指令：
M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M16、M17、M19、M21、M22、M32、M33
T指令
刀具功能T：
●T2位数●256组刀具偏置●刀具位置偏置●刀具长度补偿●刀具半径补偿C●刀偏值的通讯输入●刀具长度测量
主轴转速控制
主轴功能S：
●S2位数（I/O档位输入输出）/S5位数（模拟输出）
●最高主轴速度限制●恒定线速度功能
主轴编码器：
编码器线数可设定（100～5000p/r）
编码器和主轴的传动比：
（1～255）：
（1～255）
自动补偿
●存贮型螺距误差双向补偿：
补偿点数可设定，对机床位置引起的误差（如进给丝杠的螺距误差）进行补偿，以提高加工精度，补偿的数据作为参数被存贮在存贮器中。
●反向间隙补偿：
可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的失动量
刀具长度补偿：
由指定G代码进行刀具长度补偿（G43，G44，G49）；垂直平面可由参数选择；
●刀具半径补偿（G40，G41，G42）：
C型刀补功能
最大补偿值是±999.999mm或±99.9999inch
可靠性及安全
●紧急停止；●超程；●存储行程极限；●NC准备好信号；●伺服准备好信号；●MST功能完成信号；●自动运转启动灯信号；●自动运转中信号；●进给保持灯信号
NC报警：
●程序错误和操作错误；●超程错误；●伺服系统错误；●连接错误、PMC错误；●存储器（ROM和RAM）错误；五大类共三百多个报警号，为系统可靠工作及迅速排除系统故障提供有力保障。
历史报警及操作履历
自诊断机能：
能进行下列各种检查：
●检测系统异常；●位置控制部分异常；●伺服系统异常；●RS232的读入不正常；●PC的数据传送不正常；等等
操作功能
●空运行●互锁●单程序段●跳过任选程序段●手动绝对值开/关●辅助机能锁住●机床锁住●进给保持●循环启动●紧急停止●外部复位信号●外部电源ON/OFF●手动连续进给●增量进给●手摇脉冲发生器●跳过机能●附加选择程序段跳过●顺序号检索●程序号检索●外部数据输入●程序再起动●菜单开关●图形显示●手轮中断
显示
●10.4inch640╳480彩色液晶显示器●机床坐标、绝对坐标、相对坐标、余移动量
●用户程序●当前工作方式●系统参数、诊断号、报警号、宏变量值、刀偏设定、MDI命令、MST
状态●实际进给速度、主轴转速●加工轨迹图形显示●实时波形诊断
●系统运行时间等各种NC指令和状态信息
程序
编辑
程序容量：
56M、最多可存储400个程序，支持用户宏程序调用、子程序四重嵌套
支持后台编辑功能，支持绝对坐标、相对坐标及混合坐标编程
PMC功能
控制方式：
循环运转；处理速度：
3us/每步基本指令；最多3000步容量
IO单元输入/输出：
48/48，可扩展
开发方法：
PMC指令或梯形图
指令数：
40个：
其中基本指令10个；功能指令30个
DNC功能ALCE
串口DNC功能，波特率可设定
通讯
具有标准RS-232及USB接口功能
CNC和PC机间双向传送程序、参数及梯形图
适配驱动
脉冲＋方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服或DY3系列步进驱动装置
升级会员 